制模脱模一体仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制模脱模一体仪，包括底座、立柱、顶板、螺母和压块，所述立柱周向均布于底座上，顶板连接于立柱顶端，并由螺母紧固；所述压块与顶板的板体底面连接，两者设于同一轴线上；所述板体的中心对应压块设有出料孔；所述压块包括两个槽口相向设置的卡槽，以及与卡槽吻合插接的块体，该设备够将制模和脱模操作结合在一起，操作方便，提高了实验效率与成功性。
【专利说明】制模脱模一体仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制模装置与脱模装置，尤其是将制模与脱模整合一体的制模脱模一体仪。
【背景技术】
[0002]目前常用的制模与脱模是用两台不同的仪器进行。在实际应用中，制模与脱模分开操作要增加许多道工序，在模体从制模仪上取下移动到脱模仪再重新安装的过程中会增加许多不安因素，而且在换仪器的过程中还要重新装载固定千斤顶，增加了许多不必要的麻烦，从而大大降低实验的效率与成功性。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制模脱模一体仪，它能够将制模和脱模操作结合在一起，操作方便，提高了实验效率与成功性。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种制模脱模一体仪，包括底座、立柱、顶板、螺母和压块，所述立柱周向均布于底座上，顶板连接于立柱顶端，并由螺母紧固；所述压块与顶板的板体底面连接，两者设于同一轴线上；所述板体的中心对应压块设有出料孔；所述压块包括两个槽口相向设置的卡槽，以及与卡槽吻合插接的块体。
[0005]所述卡槽上沿槽体长度方向对称设有半圆柱形限位通孔，块体的两侧对应限位通孔设有半圆柱形限位块。
[0006]所述卡槽的内径大于出料孔的孔径。
[0007]本实用新型的有益效果是:一种制模脱模一体仪，够将制模和脱模操作结合在一起，操作方便，提高了实验效率与成功性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]附图1为制模脱模一体仪作为制模仪的结构示意图。
[0010]附图2为制模脱模一体仪作为脱模仪的结构示意图。
[0011]附图3为制模脱模一体仪的侧面结构示意图。
[0012]图中，1.底座,2.立柱，3.顶板,31.板体,32.出料孔,4.压块,41.卡槽,42.块体，5.螺母。
【具体实施方式】
[0013]在附图中，一种制模脱模一体仪，包括底座1、立柱2、顶板3、螺母5和压块4，所述立柱2周向均布于底座I上，顶板3连接于立柱2顶端，并由螺母5紧固；所述压块4与顶板3的板体31底面连接，两者设于同一轴线上；所述板体31的中心对应压块4设有出料孔32 ;所述压块4包括两个槽口相向设置的卡槽41，以及与卡槽41吻合插接的块体42。
[0014]所述卡槽41上沿槽体长度方向对称设有半圆柱形限位通孔，块体42的两侧对应限位通孔设有半圆柱形限位块。
[0015]所述卡槽41的内径大于出料孔32的孔径。
[0016]如附图1所示，为制模脱模一体仪在制模状态下的结构示意图。图中，块体42与卡槽41吻合插接组成压块4，可以实现制模状态下的压模工作。当需要进行脱模作业时，将块体42从卡槽41中抽出，使卡槽41与出料孔32相通(如图2所示)，以便进行脱模工作。
【权利要求】
1.一种制模脱模一体仪，包括底座(1)、立柱(2)、顶板(3)、螺母(5)和压块(4)，所述立柱(2)周向均布于底座(1)上，顶板(3)连接于立柱(2)顶端，并由螺母(5)紧固；所述压块(4)与顶板(3)的板体(31)底面连接，两者设于同一轴线上；其特征是，所述板体(31)的中心对应压块(4)设有出料孔(32);所述压块(4)包括两个槽口相向设置的卡槽(41)，以及与卡槽(41)吻合插接的块体(42)。
2.根据权利要求1所述的一种制模脱模一体仪，其特征是，所述卡槽(41)上沿槽体长度方向对称设有半圆柱形限位通孔，块体(42)的两侧对应限位通孔设有半圆柱形限位块。
3.根据权利要求1或2所述的一种制模脱模一体仪，其特征是，所述卡槽(41)的内径大于出料孔(32)的孔径。
【文档编号】E21D11/10GK204082172SQ201420582101
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】陈庆贺, 王亚东, 孙浩, 徐兴兴, 崔灿, 徐德志, 王海洋 申请人:中国矿业大学