凿岩钻用消音保护结构的制作方法

本实用新型涉及一种凿岩钻，尤其是涉及一种凿岩钻用消音保护结构。

背景技术：

在目前的道路维修、维护，二手房室内装修、房屋防水结构改造中，凿岩机主要是用来对瓷砖、柏油路面等进行钻凿破碎的设备，目前，凿岩机在工作的过程中噪音非常大，对操作工人的身体损害非常严重，因此，需要一种能很好解决凿岩机噪音的设备。

授权公告号CN201254947Y，授权公告日2009年6月10日的发明公开了一种凿岩机消音装置，包括有凿岩机和装在凿岩机上的外罩，在外罩内还布置有带排气孔的内招，使凿岩机的噪音不直接与外界接触，有一个循环空间。

上述发明所述的凿岩机的消音装置的主要是在外罩的内部加装了内罩，同时内罩上设置了数个排气孔，噪音被从排气孔排出不与外罩接触，但所述排气孔所能排出的噪音量还是较大，起到的作用效果并不理想。

技术实现要素：

根据上述不足，本实用新型公开一种凿岩钻用消音保护结构，该凿岩钻为竖直作业的的凿岩钻，在凿岩钻上安装消音保护套，在实现消音的同时能放置碎石的四溅，确保操作人员及周围人员的安全性。

具体的技术方案如下：

一种凿岩钻用消音保护结构，该消音保护结构为消音安全套，所述消音安全套为一圆锥状体，消音安全套包括两种锥形环，各两种锥形环交错设置，其中一种锥形环为缓冲锥形环，另外一种锥形环为透明锥形环，一缓冲锥形环两端分别与透明锥形环配合相连；所述透明锥形环通过塑料支杆设置有环形安全网，该环形安全网呈环形蝶状；所述塑料支杆为多个且均匀的置于透明锥形环与环形安全网之间，各塑料支杆一端固定在透明锥形环的内壁上，而另一端通过弹性体与环形安全网相连。

进一步，所述透明锥形环的厚度不宜超过1-1.5cm。

进一步，所述各缓冲锥形环，其为能有效实现随四溅碎石缓冲的橡胶环，该缓冲锥形环环内设置有防止四溅碎石与砖头撞击的缓冲凸起。

本实用新型在在凿岩钻上安装消音保护套，在实现消音的同时能放置碎石的四溅，确保操作人员及周围人员的安全性；同时消音保护套能有效的与地面接触，进一步提高了保护的性能，而所述消音保护套下方设置有蝶形边缘，在实现与地面较好的贴合的同时达到增加重量，防止消音保护套偏移而导致钻头无法工作的现象出现，进一步确保使用的安全型。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述消音安全套中缓冲锥形环与蝶形边沿连接结构剖面图；

图3是本实用新型实施例所述消音安全套中缓冲锥形环结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述消音安全套中透明锥形环结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述消音安全套中透明锥形环结构俯视图；

图6是实用新型实施例所述消音安全套中透明锥形环局部剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种凿岩钻用消音保护结构，所述消音保护结构为在凿岩钻上安装有消音安全套B，所述消音安全套B为一圆锥状体，进而具有与凿岩钻配合连接的安装口，及能与凿岩钻钻头配合与地面接触的扣合开口，所述扣合开口的内径大于安装口。

如图1所示，前述消音安全套B包括两种锥形环，各两种锥形环交错设置，其中一种锥形环为缓冲锥形环B1，另外一种锥形环为透明锥形环B2，一缓冲锥形环B1两端分别与透明锥形环B2配合相连。具体的说，本实施例中所述缓冲 锥形环B1数量为四个，而透明锥形环B2数量为三个，缓冲锥形环B1与透明锥形环B2交错设置，所述扣合开口为缓冲锥形环B1的开口。

更优选的技术方案是，所述相邻缓冲锥形环B1与透明锥形环B2之间采用拉链相连，形成可拆卸并实现自由组合的结构。

如图1及图2所示，前述各缓冲锥形环B1，其为能有效实现随四溅碎石缓冲的橡胶环，该缓冲锥形环环内设置有防止四溅碎石与砖头撞击的缓冲凸起B11，缓冲凸起B11的形状优选为球面凸起；优选的，见图4所示，所述各缓冲锥形环B1中部设置有网格环B12，该网格环B12为橡胶环，而所述缓冲凸起B11设置在除网格环以外的缓冲锥形环B1的内壁上。

如图1及图3所示，前述各透明锥形环B2的设置是为了是的操作人员能够观察到钻头工作的情况而设置，形成观察窗结构；具体的说，所述透明锥形环B2为透明塑料制成，因要保持透明锥形环B2的透明度，进而透明锥形环B2的厚度不宜超过1-1.5cm，但为了防止四溅的碎石将透明锥形环破坏而影响工程或施工进度，所述透明锥形环B2通过塑料支杆B3设置有环形安全网B21，该环形安全网B21呈环形蝶状，进一步提高使用的安全性能。

更优选的技术方案：如图3至图5所示，所述塑料支杆B3为多个且均匀的置于透明锥形环B2与环形安全网B21之间，各塑料支杆B3一端固定在透明锥形环B2的内壁上，而另一端通过弹性体与环形安全网B21相连。具体的说，所述塑料支杆B3的数量可以根据具体需求进行设定，而本实施例中塑料支杆B3的数量为五根，各塑料支杆B3一端固定在透明锥形环B2的内壁上，而另一端通过弹性体与环形安全网B21相连，弹性体包括弹簧B31及限位弹片B32，所述弹簧B31固定在塑料支杆B3靠近环形安全网B21一端并通过弹簧B31与环形安全网B21配合相连，形成震动缓冲结构，所述弹性片B32置于各塑料支杆B3靠近环形安全网B21一端的上侧，该弹性片B32固定在对应塑料支杆B3上，另一端为自由端且置于弹簧B31的上方并与弹簧B31接触，形成弹簧B31的限位挡片结构。

如图1及图2所示，前述扣合开口向外延伸出蝶形边沿B3，所述蝶形边沿B3为具有夹腔的橡胶体，所述蝶形边沿B3的夹腔内设置有用于增加重量的填充体。具体的说：所述填充体为液体，所述蝶形夹腔的内侧面为能与地面接触的侧壁，该侧壁上设置有增加蝶形边沿韧性侧的加强筋条(未示出)，所述加强筋条数量为多个并等距的设置在蝶形边沿能与地面接触的侧壁上；所述蝶形边沿 的外侧面开设能灌入或排除填充体的开口，且该开口处安装有密封塞。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。