一种钻井机械的加压装置的制作方法

本实用新型涉及勘探设备领域，特别是指一种钻井机械的加压装置。

背景技术：

地质勘探行业钻井施工，在钻遇第四系松散地层时，目前国内行业内采用较多的为龙门回转钻井机械，这种钻井机械在钻井时主要依靠吊起的电机和钻杆本身的重量对钻头施加压力进行旋转钻进，钻头是破碎岩石的主要工具，需要一定的钻压和转速，通过钻杆把地面动力、扭矩等传递给钻头，使钻头不断旋转破坏岩石。在钻进粘土及粉细砂地层时，钻进速度很快，但遇到颗粒较大的地层如中砂、粗砂及卵石层时，由于对钻头施加的动力不够，经常产生振动、摆动、和跳动现象，导致钻井速度极慢或者无法钻进。此类钻井机械在施工中遇到此类问题，经常采用人站在钻杆上方的电机上以增加配重，一方面增加配重效果一般，另一方面施工安全隐患极大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钻井机械的加压装置，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻井机械的加压装置，包括钻机平台、钻机支架、液动加压装置、钻杆和钻头，所述钻机平台一端设有所述钻机支架；所述钻机支架内设有所述液动加压装置；所述液动加压装置下方设有所述钻杆；所述钻杆下方设有所述钻头；所述液动加压装置包括液动加压支架、液动加压油缸、动力头支架、动力头、动力头电机、上链条和下链条，所述液动加压支架与所述钻机支架滑动连接，所述液动加压支架与所述液动加压油缸一端连接，所述液动加压油缸另一端与所述钻机平台连接；所述液动加压支架内设有动力头支架，所述动力头支架通过上链条与所述液动加压支架上方连接，所述动力头支架通过下链条与所述液动加压支架下方连接；所述动力头支架内设有动力头；所述动力头支架上设有动力头电机，所述动力头电机与所述动力头连接，所述动力头下方与所述钻杆连接。

进一步地，所述钻机支架为门型支架，所述钻机支架内侧设有滑动轨道，所述液动加压支架通过滑动轨道与所述钻机支架连接；所述液动加压支架内侧设有限位滑轨，所述动力头支架内侧设有与所述限位滑轨匹配连接的限位滑槽。

进一步地，所述液动加压油缸包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体一端与所述钻机平台连接，所述油缸本体另一端与所述活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端穿过所述液动加压支架且与所述液动加压支架连接；所述液动加压装置还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述活塞杆穿过所述液动加压支架的一端，且设置于所述活塞杆和所述液动加压支架之间。

进一步地，本实用新型所述的钻井机械的加压装置，还包括供油装置和液压控制装置，所述钻机平台一端设有所述供油装置；所述钻机平台中部设有所述液压控制装置，所述液压控制装置与所述供油装置连接；所述供油装置和所述液压控制装置与所述液动加压装置连接。

进一步地，所述供油装置包括油箱和油泵，所述油箱通过油管与所述油泵连接，所述油泵与所述液压控制装置电连接，所述油泵通过油管与所述液动加压装置连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的钻井机械的加压装置，通过液动加压装置可以根据实际的施工情况对钻头施加合适的动力，消除了钻头产生振动、摆动和跳动的现象，保证施工的正常进行，增加钻机的动力性能，缩短钻进时间，增加工作效率，同时结构比较简单，制造成本低，适宜大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钻井机械的加压装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钻井机械的加压装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型一种钻井机械的加压装置的另一结构示意图。

图中：

1、钻机支架；2、钻杆；3、钻头；4、液动加压支架；5、动力头支架；6、动力头；7、动力头电机；8、上链条；9、下链条；10、油缸本体；11、活塞杆；12、缓冲弹簧；13、液压控制装置；14、油箱；15、油泵；16、油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，本实用新型所述的一种钻井机械的加压装置，包括钻机平台、钻机支架1、液动加压装置、钻杆2和钻头3，钻机平台一端设有钻机支架1；钻机支架1内设有液动加压装置；液动加压装置下方设有钻杆2；钻杆2下方设有钻头3；液动加压装置包括液动加压支架4、液动加压油缸、动力头支架5、动力头6、动力头电机7、上链条8和下链条9，液动加压支架4与钻机支架1滑动连接，液动加压支架4与液动加压油缸一端连接，液动加压油缸另一端与钻机平台连接；液动加压支架4内设有动力头支架5，动力头支架5通过上链条8与液动加压支架4上方连接，动力头支架5通过下链条9与液动加压支架4下方连接；动力头支架5内设有动力头6；动力头支架4上设有动力头电机7，动力头电机7与动力头6连接，动力头6下方与钻杆2连接。

其中，所述钻机支架1为门型支架，钻机支架1内侧设有滑动轨道，液动加压支架4通过滑动轨道与钻机支架1连接；液动加压支架4内侧设有限位滑轨，动力头支架5内侧设有与限位滑轨匹配连接的限位滑槽。

具体地，液动加压支架4通过滑动轨道与钻机支架1连接，液动加压支架4通过限位滑轨和限位滑槽与动力头支架5连接，动力头6设置在动力头支架5内，可以使动力头6按固定路线滑动，动力头6与钻杆2相连，动力头6按固定方向滑动，钻杆2同样也只在固定方向上运行，钻杆2发生将要倾斜时，有固定的轨道施加作用力防止倾斜，从而控制钻孔的垂直度。

其中，所述液动加压油缸包括油缸本体10和活塞杆11，油缸本体10一端与钻机平台连接，油缸本体10另一端与活塞杆11一端连接，活塞杆11另一端穿过液动加压支架4且与液动加压支架4连接；液动加压装置还包括缓冲弹簧12，缓冲弹簧12套设于活塞杆11穿过液动加压支架4的一端，且设置于活塞杆11和液动加压支架4之间。

其中，本实用新型所述的钻井机械的加压装置，还包括压力传感器，设置于缓冲弹簧12与活塞杆11之间，通过压力传感器可以及时获知压力情况，避免上链条8、下链条9或活塞杆11等超过能承受的拉力最大值，从而保证安全、延长设备寿命。

其中，本实用新型所述的钻井机械的加压装置，还包括供油装置和液压控制装置13，钻机平台一端设有供油装置；钻机平台中部设有液压控制装置13，液压控制装置13与供油装置连接；供油装置和液压控制装置13与液动加压装置连接。

其中，所述供油装置包括油箱14和油泵15，油箱14通过油管16与油泵15连接，油泵15与液压控制装置13电连接，油泵15通过油管16与液动加压装置连接。

具体地，在不加压运转的情况下，上链条8承担动力头支架5、动力头6和动力头电机7的重量，上链条8由于承担重量，处于绷紧状态，下链条9由于不承担任何重量，处于松弛状态；在加压时，通过液动加压油缸的活塞杆11伸出的长度变短，缓冲弹簧12被压紧，向下拉动下链条9，从而对动力头6施加向下的拉力进行加压钻进，通过动力头6传给钻杆2及钻头3，提供额外的动力，上链条8不承担重量，处于松弛状态，下链条9承担所有重量，处于绷紧状态。

本实用新型所述的钻井机械的加压装置，通过液动加压装置可以根据实际的施工情况对钻头3施加合适的动力，消除了钻头3产生振动、摆动和跳动的现象及孔斜的现象，保证施工的正常进行，增加钻机的动力性能，缩短钻进时间，增加工作效率，同时结构比较简单，制造成本低，适宜大规模推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。