坡板装置的制作方法

本实用新型涉及石油及天然气开发中的修井领域，特别涉及一种坡板装置。

背景技术：

在油(气)水井大修施工中，大修钻台的高度一般均在四米以上，钻具均是从地面上通过坡板吊升到钻台上，下钻及甩钻过程中钻杆在呈平面的坡板上左右摆动幅度会比较大，由于钻具的质量都比较大，钻具一旦发生摆动，其方向不容易直接通过操作人员人为去控制稳定，钻具因此可能朝向钻台上、下的操作人员摆动过去，钻台上、下的操作人员的安全受到威胁。同时，在进行甩方钻杆、套管等大型管材的作业时，地面通常需要三、四个操作人员才可以把管材放到滑道小滑车上，工人劳动强度大，安全系数低且效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种坡板装置，其能够解决大修现场因钻台高所导致的下钻或甩钻时钻杆在坡板上左右摆动幅度大、方向不容易控制的难题。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种坡板装置，所述坡板装置包括：至少一个底板和设置所述底板上的多个挡板，多个所述挡板与所述底板形成有第一滑道、与所述第一滑道相连的第二滑道、与所述第二滑道相连的第三滑道，所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第一滑道另一端的开口，所述第三滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第三滑道另一端的开口。

在一种选优的实施方式中，所述第一滑道的宽度由所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端向所述第一滑道另一端逐渐增大。

在一种选优的实施方式中，所述第三滑道的宽度由所述第三滑道与所述第二滑道相连接的一端向所述第三滑道另一端逐渐增大。

在一种选优的实施方式中，所述第二滑道的不同位置处的宽度均相等。

在一种选优的实施方式中，所述坡板装置还包括与所述第二滑道相连接第四滑道，所述第四滑道能绕所述第四滑道与所述第二滑道的连接处发生转动。

在一种选优的实施方式中，所述第四滑道与所述第二滑道之间为可拆卸式连接。

在一种选优的实施方式中，所述第四滑道包括平板和平行设置在所述平板上的第一侧壁板和第二侧壁板，所述第一侧壁板与所述第二侧壁板分别与所述第二滑道的所述挡板相铰链连接以使所述第四滑道能绕所述第四滑道与所述第二滑道的连接处发生转动。

在一种选优的实施方式中，所述第三滑道与所述第二滑道之间为可拆卸式连接。

在一种选优的实施方式中，所述挡板与所述底板之间为焊接连接，所述挡板垂直于所述底板，部分所述挡板之间通过焊接连接。

在一种选优的实施方式中，所述第二滑道的一端部设置有挂耳部，所述第三滑道的挡板上具有与所述挂耳部相对应的卡口部以使两者能可拆卸式连接。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

1、当需要进行下钻操作时，将本实用新型中的坡板装置一端连接在钻台上，另一端靠近地面的管桥设置，当绞车吊起管桥上的钻具时，钻具先通过第三滑道，由于第三滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第三滑道另一端的开口，钻具会慢慢向第三滑道的中心滑动进而居中，进而进入较为狭窄的第二滑道，在该过程中钻具一直处在第二滑道中，其在坡板装置上的位置十分稳定，不会发生左右摆动幅度大的问题，同时，由于第一滑道已经对钻具的滑动方向改变至最优位置，钻具的移动的方向不再需要人为控制。当钻具由第二滑道滑动至第一滑道以后，由于所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第一滑道另一端的开口，当需要钻具上提至钻台的不同位置时，在钻具在第一滑道中滑动时只需操作人员用手向左端或右端推动钻具，钻具的位置便能够得到改变，进而当钻具进入钻台时其位置已经符合要求。

2、当需要进行甩钻操作时，钻台上的操作人员将钻具送入坡板装置第一滑道的任一位置均可，而不需要固定在某一位置，钻具下行一段距离后，由于所述第一滑道与所述第二滑道相连接的一端的开口小于所述第一滑道另一端的开口，钻具在第一滑道中会自动滑动至中部，进而通过第二滑道和第四滑道直接进入管桥滑道，完成甩钻工作，如此，减轻了操作人员的劳动强度，增加安全系数，提高生产时效。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中坡板装置在下钻时结构示意图。

图2为本实用新型实施例中坡板装置在甩钻时结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、底板；2、挡板；3、第一滑道；4、第二滑道；5、第三滑道；6、第四滑道；7、平板；8、第一侧壁板；9、第二侧壁板。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了解决大修现场因钻台高所导致的下钻或甩钻时钻杆在坡板上左右摆动幅度大、方向不容易控制的难题，在本申请中提出了一种坡板装置，图1为本实用新型实施例中坡板装置在下钻时结构示意图，如图1所示，坡板装置包括：至少一个底板1和设置底板1上的多个挡板2，多个挡板2与底板1形成有第一滑道3、与第一滑道3相连的第二滑道4、与第二滑道4相连的第三滑道5，第一滑道3与第二滑道4相连接的一端的开口小于第一滑道3另一端的开口，第三滑道5与第二滑道4相连接的一端的开口小于第三滑道5另一端的开口。

当需要进行下钻操作时，将本实用新型中的坡板装置一端连接在钻台上，另一端靠近地面的管桥设置，当绞车吊起管桥上的钻具时，钻具先通过第三滑道5，由于第三滑道5与第二滑道4相连接的一端的开口小于第三滑道5另一端的开口，钻具会慢慢向第三滑道5的中心滑动进而居中，进而进入较为狭窄的第二滑道4，通过第二滑道4整个较长的钻具不断上提，在该过程中钻具一直处在第二滑道4中，其在坡板装置上的位置十分稳定，不会发生左右摆动幅度大的问题，同时，由于第一滑道3已经对钻具的滑动方向改变至最优位置，钻具的移动的方向不再需要人为控制。当钻具由第二滑道4滑动至第一滑道3以后，由于第一滑道3与第二滑道4相连接的一端的开口小于第一滑道3另一端的开口，当需要钻具上提至钻台的不同位置时，在钻具在第一滑道3中滑动时只需操作人员用手向左端或右端推动钻具，钻具的位置便能够得到改变，进而当钻具进入钻台时其位置已经符合要求。

为了更好的了解本实用新型中的坡板装置，下面将对其做进一步解释和说明。

如图1所示，坡板装置可以包括至少一个底板1和设置底板1上的多个挡板2。底板1的数量可以为一个，也可以为多个，这取决是第一滑道3和第二滑道4以及第三滑道5之间为一体式结构，还是为可拆卸式连接。当第一滑道3和第二滑道4以及第三滑道5之间为一体式结构时，底板1的数量为一个，当第一滑道3和第二滑道4以及第三滑道5之间为可拆卸式连接时，底板1的数量可以为两个或三个。

如图1所示，第一滑道3可以由底板1和设置在底板1上的至少两个挡板2组成，至少两块挡板2垂直于底板1设置，挡板2与底板1之间可以通过焊接连接。第一滑道3与第二滑道4相连接的一端的开口小于第一滑道3另一端的开口，具体可以为，第一滑道3的宽度由第一滑道3与第二滑道4相连接的一端向第一滑道3另一端逐渐增大。如此，当需要钻具上提至钻台的不同位置时，在钻具在第一滑道3中滑动时只需操作人员用手向左端或右端推动钻具，钻具的位置便能够得到改变，进而当钻具进入钻台时其位置已经符合要求。

如图1所示，第二滑道4可以由底板1和设置在底板1上的两个挡板2组成，两块挡板2垂直于底板1设置，挡板2与底板1之间可以通过焊接连接，第二滑道4的挡板2与第一滑道3的挡板2之间也可以通过焊接丽连接。第二滑道4的不同位置处的宽度均相等，其宽度较小，略大于钻具的直径，如此当钻具通过第二滑道4中时，整个较长的钻具不断上提中其在坡板装置上的位置十分稳定，不会发生左右摆动幅度大的问题。

如图1所示，在一种实施方式中，当第三滑道5与第二滑道4为一体式结构时，第三滑道5可以由底板1和设置在底板1上的至少两个挡板2组成，至少两块挡板2垂直于底板1设置，挡板2与底板1之间可以通过焊接连接，第三滑道5的挡板2与第二滑道4的挡板2也通过焊接连接，第一滑道3、第二滑道4、第三滑道5中的底板1均为同一底板1。第三滑道5与第二滑道4相连接的一端的开口小于第三滑道5另一端的开口，具体可以为第三滑道5的宽度由第三滑道5与第二滑道4相连接的一端向第三滑道5另一端逐渐增大。

如图1所示，在另一种实施方式中，第二滑道4和第三滑道5之间为可拆卸式连接时，底板1的总数量可以为两个。第三滑道5可以由底板1和设置在底板1上的至少两个挡板2组成。第三滑道5的底板1与第一滑道3、第二滑道4的底板1为不同的底板1。

在该实施方式中，第二滑道4远离第一滑道3的一端可以设置有挂耳部，第三滑道5的挡板2上具有与挂耳部相对应的卡口部以使两者能可拆卸式连接。当卡口部与挂耳部相连接时，第三滑道5便连接在第二滑道4的一端。当绞车吊起管桥上的钻具时，钻具先通过第三滑道5，由于第三滑道5与第二滑道4相连接的一端的开口小于第三滑道5另一端的开口，第三滑道5能够使得钻具慢慢向第三滑道5的中心滑动进而居中，进而准确进入较为狭窄的第二滑道4。

在一种优选的实施方式中，图2为本实用新型实施例中坡板装置在甩钻时结构示意图，如图2所示，坡板装置包括还包括与第二滑道4相连接第四滑道6，第四滑道6能绕第四滑道6与第二滑道4的连接处发生转动，进而使得第四滑道6与第二滑道4之间的夹角能够在一定角度内进行调节，满足甩钻时的需求。第四滑道6与第二滑道4之间为可拆卸式连接。第四滑道6包括平板7和平行设置在平板7上的第一侧壁板8和第二侧壁板9，第一侧壁板8与第二侧壁板9分别与第二滑道4的挡板2相铰链连接以使第四滑道6能绕第四滑道6与第二滑道4的连接处发生转动。或者，第四滑道6的一端的第一侧壁板8和第二侧壁板9上也设置有卡口部，该卡口部能够与第二滑道4的挂耳部相可拆卸式连接，同时第四滑道6能绕第四滑道6与第二滑道4的连接处发生转动。

当需要进行甩钻操作时，将第四滑道6的一端连接至第二滑道4的一端，第四滑道6发生转动以调节第四滑道6的另一端的高度，进而使得第四滑道6的另一端能够搭设在管桥的滑道上，甩钻时，钻台上的操作人员将钻具送入坡板装置第一滑道3的任一位置均可，而不需要固定在某一位置，钻具下行一段距离后，由于第一滑道3与第二滑道4相连接的一端的开口小于第一滑道3另一端的开口，钻具在第一滑道3中会自动滑动至中部，进而通过第二滑道4和第四滑道6直接进入管桥滑道，完成甩钻工作，如此，减轻了操作人员的劳动强度，增加安全系数，提高生产时效。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。