一种油气测量装置的制作方法

本发明属于单井油气计量技术领域，涉及一种油气测量装置。

背景技术：

现有技术中的车载式油气测量装置，是油田边远单井、试油井、进站管线长、回压高的低产、低压井单管地面工艺流程。无法进行单井计量，不能实时进行油田动态管理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种油气测量装置，该装置具有井口密闭量油、取样、测气、测压、天然气回收利用、计量显示直读、提高输油压力等功能。具有自动化程度高、测试精度高；搬运灵活、安装方便；结构紧凑、安全可靠、操作简便、方便生产的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种油气测量装置，包括设置在车上的油气分离器、过滤器、油气计量仪和输油泵，所述过滤器、油气计量仪和输油泵分别与油气分离器连接；所述的油气分离器为密闭的螺旋式离心油气分离装置。所述输油泵为膜片式输油泵，在所述输油泵的进油端设置有输油泵过滤器；所述的油气分离器上设置有压力表，所述油气分离器上还设置有液位计，所述液位计为磁致伸缩液位计。

上述油气分离器和油气计量仪通过管路连接为回路，所述输油泵连接该回路上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明油气测量装置的输油泵采用膜片式输油泵，能够更加准确的计量，并且在输油泵的进油端设置有用以过滤的输油泵过滤器，能够减小输油泵的故障率，并且在油气分离器上还设置磁致伸缩液位计，能够清楚直观且准确的显示油气分离器内的液位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为油气分离器；2为过滤器；3为油气计量仪；4为输油泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明的油气测量装置，包括设置在车上的油气分离器1、过滤器2、油气计量仪3和输油泵4。过滤器2、油气计量仪3和输油泵4分别与油气分离器1连接。本发明的油气分离器1为密闭的螺旋式离心油气分离装置。所述输油泵4为膜片式输油泵，在所述输油泵4的进油端设置有输油泵过滤器；所述的油气分离器1上设置有压力表，所述油气分离器1上还设置有液位计，所述液位计为磁致伸缩液位计。所述油气分离器1和油气计量仪3通过管路连接为回路，所述输油泵4连接该回路上。所述压力表用于显示及压力报警；所述磁致伸缩液位计用于显示及控制液位，以及油气分离器液位报警。所述的油气分离器上还连接有油气计量仪，油气计量仪上油气流量显示装置。

本发明的工作过程如下：

油井来油通过混输管线进入车载式油气计量装置的进口，通过螺旋式离心油气分离器，气体分离出来，到该装置上部空间，当含有原油小颗粒的气体通过该装置上部吸附式油气分离设备时，原油小颗粒被吸附，凝结成液体流到该装置下部空间，下部空间的原油通过输油泵向输油管网集输。而被分离出的气体通过排气管线，流入计量管线外输到计量站回收利用。

本发明将混合液分离后，被分离成气相和液相两种状态，气相可通过气体油气计量仪进行计量，液相由油气计量仪进行计量。而油气计量仪又以科里奥利的原理可通过输入现场纯水和纯油的密度来进行计算得出流过的纯水量和纯油量，实现对来油的分项单量功能。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种油气测量装置，包括设置在车上的油气分离器、过滤器、油气计量仪和输油泵，所述过滤器、油气计量仪和输油泵分别与油气分离器连接；所述的油气分离器为密闭的螺旋式离心油气分离装置。所述输油泵为膜片式输油泵，在所述输油泵的进油端设置有输油泵过滤器；所述的油气分离器上设置有压力表，所述油气分离器上还设置有液位计，所述液位计为磁致伸缩液位计。本发明油气测量装置的输油泵采用膜片式输油泵，能够更加准确的计量，并且在输油泵的进油端设置有用以过滤的输油泵过滤器，能够减小输油泵的故障率，并且在油气分离器上还设置磁致伸缩液位计，能够清楚直观且准确的显示油气分离器内的液位。

技术研发人员：祁佰忱;张明侠
受保护的技术使用者：西安曼海特工业技术有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2019.01.01