一种用于套管内气体排出的气体单向阀的制作方法

本实用新型涉及油田用辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于套管内气体排出的气体单向阀。

背景技术：

在油气田开采及产品运输过程中，为保障环境不受污染，实现绿色清洁生产，对于套管气的处理极为重要。套管气主要是油井开采中所产生的天然气，有的还夹杂有硫化氢等刺激性有毒气体，套管气若不能得到及时释放处理，则会使套管气因压力而转向抽油泵，套管气进入抽油泵则会影响采油作业生产。因此，亟需研究开发出更优的套管气处理用设备，实现在保障作业生产不受影响的同时，保障套管气得到及时排放回收，避免资源浪费且使油田环境得到充分保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种用于套管内气体排出的气体单向阀，实现对套管内气体压力的有效调控，使套管内气体的排出释放及时高效。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种用于套管内气体排出的气体单向阀，包括阀体及位于所述阀体两端的进气口和出气口，其中，在所述阀体内设有依次相连接的弹性复位机构、阀球托、阀球，其中，所述弹性复位机构和所述阀球托相连接，所述阀球置于所述阀球托中；在所述阀体两端分别设有盖体和阀座，所述阀体的一端置于所述盖体内，所述盖体与所述阀体螺纹连接，所述阀体的一端与所述盖体的连接处设有第一密封结构；所述阀座与所述阀体的另一端螺纹连接，所述阀座的一端置于所述阀体内，所述阀座的一端与所述阀体的连接处设有第二密封结构。

进一步地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，在所述阀球托上设有阀球容置槽，所述阀球容置槽为锥形，所述阀球置于所述阀球容置槽中。

进一步地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，所述弹性复位机构为弹簧，所述弹簧有部分插设在所述阀球托中。

优选地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，所述弹簧插入所述阀球托的深度为所述阀球托沿所述阀体轴向高度的三分之一至二分之一。

优选地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，所述弹簧内部设置压力传导体，所述压力传导体与所述阀球托相连接。

进一步地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，所述第一密封结构和所述第二密封结构均为O形密封圈。

进一步地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，在所述进气口处设有气压传感器，在所述出气口处设有气体流量传感器。

进一步地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，所述阀体外部为棱柱形状，所述阀体内部为圆柱形状。

进一步地，在本实用新型所述的用于套管内气体排出的气体单向阀中，在所述阀体内沿所述阀体轴向设有气体通道，在所述气体通道的周围设有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计优化，能够实现对套管内气体压力的实时监测及对气体量的有效调控，使套管内气体及时排出，从而及时释放压力，避免憋压造成严重后果，实现在保障作业生产不受影响的同时，保障套管气得到及时定向排放回收，避免资源浪费且使油田环境得到充分保护。

附图说明

图1为本实用新型一种用于套管内气体排出的气体单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于套管内气体排出的气体单向阀的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种用于套管内气体排出的气体单向阀应用时的结构示意图。

图中所示：1-阀体；2-阀座；3-盖体；4-弹性复位机构；5-阀球托；6-阀球6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型不受实施例的任何限制。为增进公众对本实用新型的彻底了解，在以下优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的部件和使用方法等。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种用于套管内气体排出的气体单向阀，包括阀体1及位于所述阀体1两端的进气口和出气口，其中，在所述阀体1内设有依次相连接的弹性复位机构4、阀球托5、阀球6，其中，所述弹性复位机构4和阀球托5相连接，所述阀球6置于阀球托5中；在所述阀体1两端分别设有盖体3和阀座2，所述阀体1的一端置于盖体3内，所述盖体3与阀体1螺纹连接，所述阀体1的一端与盖体3的连接处设有第一密封结构；所述阀座2与阀体1的另一端螺纹连接，所述阀座2的一端置于阀体1内，所述阀座2的一端与阀体1的连接处设有第二密封结构。

在上述实施例中，为保障所述阀球6的稳定及运转灵活，在所述阀球托5上设有阀球容置槽，所述阀球容置槽为锥形，所述阀球6置于所述阀球容置槽中；优选地，为保障阀球6的稳定性及其转动的灵活性，同时保障气流稳定通过，所述阀球6由所述阀球容置槽包围设置，所阀球容置槽包围阀球6的三分之二至四分之三。

在上述实施例中，为有效保障单向阀的开启和关闭灵活可靠，所述弹性复位机构4优选为弹簧，所述弹簧有部分插设在阀球托5中；较佳地，所述弹簧为圆柱螺旋形；较佳地，所述弹簧插入阀球托5的深度为阀球托5沿所述阀体1轴向高度的三分之一至二分之一；较佳地，所述弹簧内部设置压力传导体，所述压力传导体与阀球托5相连接，通过所述压力传导体感应阀体1内的气体压力，从而实现对单向阀的更有效控制，进而加强对套管气的排放实现有效调控。

在上述实施例中，所述第一密封结构和所述第二密封结构均为O形密封圈，优选为硫化密封圈，从而使所述阀体1两端密封性得到保障，避免气体从阀体1轴向气体通道以外的部分溢出。

在上述实施例中，在所述进气口处设有气压传感器，在所述出气口处设有气体流量传感器；优选地，所述进气口设于所述阀座2的一侧，所述气压传感器设置在所述阀座2上，所述出气口设于所述盖体3的一侧，所述气体流量传感器设置在所述盖体3上；所述气压传感器与所述气体流量传感器能够分别与本实用新型气体单向阀所安装的设备的控制装置相连接，通过所述气压传感器测量在所述进气口处的气体压力，当达到开启压力时，单向阀开启，通过所述气体流量传感器检测排放套管气的量，综合所述气压传感器的测量数据与所述气体流量传感器的检测数据，及时关闭单向阀，锁紧回路；进而实现对单向阀的有效控制，也实现了对套管气排放的有效调控。

在上述实施例中，为便于安装，所述阀体外部为棱柱形状，所述阀体内部为圆柱形状，以便于维修及气体排放；优选地，所述阀体外部为六棱柱形。由于套管气中通常含有硫化氢等腐蚀性气体，为增加单向阀的整体使用寿命，在所述阀体内沿所述阀体轴向设有气体通道，在所述气体通道的周围设有防腐涂层，即在所述阀体内表面设有防腐涂层，较佳地，所述防腐涂层为镍铬合金或者锌铝合金，通过机械镶嵌或者电弧喷涂的方式设置。优选地，所述弹簧为设有防腐涂层的弹簧。

在应用本实用新型时，能够直接与套管相连接，用于套管内气体排出，通过在单向阀进气口处的所述气压传感器检测到套管气压力达到预设值时，开启单向阀，使套管气及时排放到输送套管气的管道中，当所述气压传感器的测量数据与所述气体流量传感器的检测数据达到预设值时，单向阀的阀球6在弹性复位机构4的压力作用下密封，单向阀自动关闭，锁紧回路。本实用新型也能够根据具体工况安装本实用新型的单向阀，如安装在与套管相连接的管道上，或者安装在油气回收罐的顶部，以将本实用新型的单向阀安装在油气回收罐的顶部为例，如图3所示，套管气进入油气回收罐中，当在单向阀进气口处的所述气压传感器检测到回收罐内上方套管气压力达到预设值时，所述气压传感器传送检测数据给回收设备的控制装置，开启单向阀，使套管气及时排放到输送套管气的管道中，当所述气压传感器的测量数据与所述气体流量传感器的检测数据达到预设值时，单向阀自动关闭，锁紧回路。由此，通过本实用新型提供的气体单向阀配合与套管相关联的设备实现套管气的高效调控和及时释放管理，从而避免憋压造成严重后果，实现在保障作业生产不受影响的同时，保障套管气得到及时定向处理，避免环境污染等影响。

本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。