本实用新型涉及一种溜井卸矿口湿式除尘净化系统，属于矿山井下粉尘净化系统技术领域。
背景技术：
国内外众多矿山井下采用溜井运输，溜井与多个中段连通，并在各中段设有卸矿口，卸矿口位置位于环形车场外侧，通过运输设备将矿石运输至中段卸矿口，在卸矿时，溜井空间内气流受到挤压产生冲击气流，粉尘从卸矿口冲出和倒灌，不仅对卸矿中段巷道造成污染，同时污染其它中段巷道新鲜风流，导致井下多中段、大范围作业空间粉尘浓度超标，直接影响矿工身体健康。目前，许多矿山采用对卸矿口进行喷雾降尘的方法，但是仍然无法解决和控制冲击气流产生粉尘倒灌的问题。因此，提出一种溜井卸矿口湿式除尘净化系统，解决溜井卸矿口粉尘的问题非常有必要。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中的提出的问题，本实用新型提出一种溜井卸矿口湿式除尘净化系统。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种溜井卸矿口湿式除尘净化系统，它包括除尘通风措施巷、气水喷雾装置、水幕帘装置、挡风墙、轴流式通风风机，除尘通风措施巷一端连接溜井卸矿硐室，另一端连通环形车场巷道，气水喷雾装置、水幕帘装置、挡风墙依次按照顺序安装在除尘通风措施巷内，轴流式通风风机为抽出式通风，安装于除尘通风措施巷尾部。在轴流式通风风机作用下，卸矿口的含尘气流流向除尘通风措施巷内，经过气水喷雾装置、水幕帘装置、挡风墙后含尘气流得到净化，净化后的干净风流最终经过轴流式通风风机流向中段环形车场巷道。
所述气水喷雾装置由气水喷嘴、水管、气管组成，安装于除尘通风措施巷断面上。
所述水幕帘装置由纱网、铁质格栅、水管、水喷嘴、检修门组成，安装于除尘通风措施巷断面上。
所述气水喷雾装置、水幕帘装置、挡风墙依次按照顺序安装在除尘通风措施巷内，作为一套净化组合。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
在轴流式通风风机作用下，卸矿口处的含尘气流流向除尘通风措施巷内，经过气水喷雾装置、水幕帘装置、挡风墙后含尘气流得到净化，净化后的干净风流最终经过轴流式通风风机流向中段环形车场巷道。通过本实用新型，不仅能够有效的控制卸矿口含尘冲击气流在卸矿硐室内流动方向，而且对含尘气流进行净化，保证卸矿口处有贯穿新鲜风流经过。本实用新型系统结构简单，维护成本少，能够适用于矿山井下溜井卸矿口粉尘净化。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图；
图2为本实用新型所述气水喷雾装置结构示意图；
图3为本实用新型所述水幕帘装置结构示意图；
图中：1-中段环形车场巷道；2-溜井口卸矿硐室；3-溜井；4-除尘通风措施巷；5-气水喷雾装置；6-水幕帘装置；7-挡风墙；8-轴流式通风风机；9-气管和水管；10-气水喷嘴；11- 纱网；12-铁质格栅；13-水管；14-水喷嘴；15-检修门。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型具体实施方式为：它包含中段环形车场巷道1、溜井口卸矿硐室2、溜井3、除尘通风措施巷4、气水喷雾装置5、水幕帘装置6、挡风墙7、轴流式通风风机8，除尘通风措施巷4将溜井口卸矿硐室2与中段环形车场巷道1相连通，并在除尘通风措施巷4内依次安装气水喷雾装5、水幕帘装置6、挡风墙7；图2为本实用新型所述气水喷雾装置5，包含气管和水管9、气水喷嘴10；图3为水幕帘装置6，包含纱网11、铁质格栅12、水管13、水喷嘴14、检修门15。
作为优选，所述气水喷雾装置5、水幕帘装置6、挡风墙7依次按照顺序安装在除尘通风措施巷4内，作为一套净化组合，可根据现场实际情况，在除尘通风措施巷4内安装多套净化组合。
作为优选，所述气水喷雾装置5、水幕帘装置6、挡风墙7相互之间距离不小于2m；挡风墙为半密闭式，挡风墙7遮挡住巷道断面面积2/3，相邻的挡风墙7采用错开式布置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征与优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。