一种高压井液润滑的抽油杆扶正器的制作方法

本实用新型涉及石油开采用辅助设备领域，具体为一种高压井液润滑的抽油杆扶正器

背景技术：

石油是深埋在地下的流体矿物，在国民经济中的作用石油是重要能源，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

石油开采的过程中，由于抽油杆长度较长，抽油过程中，抽油管容易与四周的管道发生碰撞，使得抽油管和四周管道磨损甚至破裂，严重影响石油抽取，需要添加辅助扶正装置，但是现有的高压液润滑的抽油杆扶正装置没有充分利用高压液流体流经管路的压力作用，影响了润滑扶正的效果，且现有的扶正装置外部的摩擦组件磨损后需要整体更换，带来了零件的浪费，增加了开采的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压井液润滑的抽油杆扶正器，可以充分利用高压液流体流经管路的压力作用，提高润滑扶正的效果，且可以方便的替换磨损部位，减少了摩擦组件的浪费，节约了开采的成本，扶正解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高压井液润滑的抽油杆扶正器，包括抽油杆扶正杆，所述抽油杆扶正杆的形状为圆柱形，且抽油杆扶正杆的内部设有导油管路结构，所述导油管路结构包括直通管路，且直通管路的数量为若干组，所述直通管路沿着抽油杆扶正杆的圆周轴向方向均匀排列，所述直通管路的内部设有凸起管路，所述凸起管路的数量为若干组，所述凸起管路沿着直通管路的管路路径均匀排列，每组所述凸起管路外侧的中部设有倾斜管路，所述倾斜管路的内端与凸起管路的内部连通，且倾斜管路的外端与外部空间连通，所述抽油杆扶正杆的外侧设有摩擦组件，所述摩擦组件包括防撞击内圈，所述防撞击内圈与抽油杆扶正杆的外侧固定套接，所述防撞击内圈的外侧设有外摩擦挡圈，所述抽油杆扶正杆的上端和下端均设有外部导油管接头。

优选的，所述凸起管路的结构为球形结构，且凸起管路的上下两端均与直通管路连通。

优选的，所述摩擦组件位于两组倾斜管路之间。

优选的，所述防撞击内圈的形状为半环结构。

优选的，所述防撞击内圈的外表面设有有凸块结构，所述外摩擦挡圈内侧的表面设有凹槽结构，所述防撞击内圈和外摩擦挡圈通过凸块结构和凹槽结构卡槽式固定连接。

优选的，所述外部导油管接头的表面设有外螺纹结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高压井液润滑的抽油杆扶正器，通过设有的直通管路，可以将扶正装置外部的高压井液导入装置内部，通过设有的直通管路、凸起管路和倾斜管路的连通结构，由于高压井液中原油粘性较大，部分原油残留在倾斜管路中，利用流体流经管道截面变大，流体流速变慢，流体压力变大的原理，使得流经凸起管路的高压井液被挤入倾斜管路，将残留在倾斜管路中的原油挤出，润滑摩擦组件，实现了装置的润滑扶正，且通过多出凸起管路充分利用了高压井液油压的压力作用，改善了装置对油压杆的扶正效果。

2、该高压井液润滑的抽油杆扶正器，通过设有的摩擦组件，防撞击内圈具有弹性，可以减少抽油杆和管道之间的撞击，减缓抽油杆的损耗，外摩擦挡圈充当撞击区域，利用摩擦组件与抽油杆扶正杆之间的套接结构，可以方便的更换损耗的摩擦组件，减少不必要的零部件浪费，降低了开采成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构内部图；

图3为本实用新型局部结构放大图。

图中：1、抽油杆扶正杆；2、外部导油管接头；3、直通管路；4、凸起管路；5、倾斜管路；6、摩擦组件；7、防撞击内圈；8、外摩擦挡圈；9、凸块结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高压井液润滑的抽油杆扶正器，包括抽油杆扶正杆1，抽油杆扶正杆1的形状为圆柱形，且抽油杆扶正杆1的内部设有导油管路结构，导油管路结构包括直通管路3，且直通管路3的数量为若干组，通过设有的直通管路3，可以将扶正装置外部的高压井液导入装置内部，直通管路3 沿着抽油杆扶正杆1的圆周轴向方向均匀排列，直通管路3的内部设有凸起管路4，凸起管路4的数量为若干组，凸起管路4沿着直通管路3的管路路径均匀排列，凸起管路4的结构为球形结构，且凸起管路4的上下两端均与直通管路3连通，每组凸起管路4外侧的中部设有倾斜管路5，倾斜管路5的内端与凸起管路4的内部连通，且倾斜管路5的外端与外部空间连通，抽油杆扶正杆1的外侧设有摩擦组件6，摩擦组件6位于两组倾斜管路5之间，通过设有的直通管路3、凸起管路4和倾斜管路5的连通结构，由于高压井液中原油粘性较大，部分原油残留在倾斜管路5中，利用流体流经管道截面变大，流体流速变慢，流体压力变大的原理，使得流经凸起管路4的高压井液被挤入倾斜管路5，将残留在倾斜管路5中的原油挤出，润滑摩擦组件6，实现了装置的润滑扶正，且通过多出凸起管路4充分利用了高压井液油压的压力作用，改善了装置对油压杆的扶正效果，摩擦组件6包括防撞击内圈7，防撞击内圈7的形状为半环结构，防撞击内圈7与抽油杆扶正杆1的外侧固定套接，防撞击内圈7的外侧设有外摩擦挡圈8，防撞击内圈7的外表面设有有凸块结构9，外摩擦挡圈8内侧的表面设有凹槽结构，防撞击内圈7和外摩擦挡圈8 通过凸块结构9和凹槽结构卡槽式固定连接，通过设有的摩擦组件6，防撞击内圈7具有弹性，可以减少抽油杆和管道之间的撞击，减缓抽油杆的损耗，外摩擦挡圈8充当撞击区域，利用摩擦组件6与抽油杆扶正杆1之间的套接结构，可以方便的更换损耗的摩擦组件6，减少不必要的零部件浪费，降低了开采成本，抽油杆扶正杆1的上端和下端均设有外部导油管接头2。

工作原理，通过外部导油管接头2将装置与抽油管连接，抽油管抽油时，高压井液通过直通管路3进入抽油杆扶正杆1内部，由于高压井液中原油得附着力较大，使得倾斜管路5中残留有原油，利用流体流经管道截面变大，流体流速变慢，流体压力变大的原理，高压井液从直通管路3进入凸起管路4 时，流体压力增大，压迫倾斜管路5中原油流出，润滑摩擦组件6，由于流经凸起管路4的高压井液流速变慢，使得高压井液中的原油更好地附着在倾斜管路5中，通过设有的多组凸起管路4，充分的利用了高压井液的压力作用，抽油杆抽油时产生晃动，抽油杆上的摩擦组件6与管道撞击，由于摩擦组件6 与抽油杆扶正杆1固定套接，且摩擦组件6的防撞击内圈7和外摩擦挡圈8 为多组排列安装结构，使得可以方便的更换摩擦组件6中磨损位置的零件，而不影响其他零件，减少了零件的浪费，提高了更换效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。