专利名称：三段组合弹簧减振器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般机械工程技术领域，是用于振动沉拔桩锤的一种减振机构。
振动沉桩加压法是我国最先使用并已得到广泛推广的一项技术。用于加压法的减振器常见的是上下两组弹簧式，见图一。由图可见该机构系由上弹簧(5)和下弹簧(8)组成。但其上下弹簧的参数尺寸完全相同，而且一弹簧的预紧量为另一弹簧所留的压缩量，因此，降低了隔振效果。尤其是在沉桩加压时更为明显。由于上下弹簧尺寸参数相同，在拔桩时，拔桩力较大，弹簧的使用较为充分；可是加压时，加压力较小，弹簧的使用就不能充分其力量，这就是一个浪费。
本实用新型的目的就在于采用三段组合弹簧减振器，在不增加原弹簧减振器的设计高度和体积的前提下，利用弹簧串联，即在压桩时上、中弹簧(5)、(6)串联，在拔桩时上、下弹簧(5)、(8)串联，降低沉桩和拔桩时组合弹簧的总刚度，从而大大提高了减振器的减振效果。
本实用新型的实施方案是采用上、中、下三组弹簧(5)、(6)、(8)，如图二所示。因增加的中弹簧(6)刚度较小、所占高度不大；所以上、下主弹簧(5)、(8)的中径、丝径和节距均不变，仅长度减小。这样，第一，拔桩时上、下弹簧串联，降低了组合弹簧的总刚度，从而提高了减震效果；第二，加压时上、中弹簧(5)、(6)串联，降低了组合弹簧的总刚度，也提高了减震效果；第三，中弹簧(6)较软，符合加压力较小的要求，而上、下弹簧(5)、(8)较硬，符合拔桩力较大的要求。
本实用新型的实施例详述如下。
图一为常见的由上下两段弹簧组合的普通减振器的示意图。
图二为本实用新型所采用的三段组合弹簧减振器的示意图。
图三为本结构的主视图。
图四为图三的局部放大剖面图A－A。
当沉拔桩锤进行拔桩时，上横梁(1)向上提升，轴(2)与套(14)相对滑动，压缩上弹簧(5)。上弹簧(5)的上端通过弹簧座(4)与螺母(3)将反力传至轴(2)，轴(2)相对弹簧座(16)和滑套(17)滑动，向上移动。此时，轴(2)的轴肩(19)将套筒(15)向上拉，中弹簧(6)整体向上移动，弹簧长度不变。所以，上横梁(1)与主机(13)的距离虽然增大了，可是中弹簧(6)并不松动，也不产生附加的振动噪声。与此同时，轴(2)下端与螺母(10)和带螺旋槽的弹簧座(9)相联，上升压缩下弹簧(8)，反力传至座板(7)。座板(7)与主机(13)相联。此时，上弹簧(5)和下弹簧(8)同时受力压缩。主机(13)的振动由于经过上、下弹簧的串联从而达到减振的目的。
压桩时，由钢丝绳下拉滑轮(12)，滑轮架(18)向下移动。滑轮架(18)通过螺母(10)与轴(2)下端相联。轴(2)下移，轴上端通过螺母(3)和上弹簧座(4)压缩上弹簧(5)，上弹簧(5)的下端压横梁(1)。轴(2)与套(14)相对滑动。横梁(1)下移，压缩中弹簧(6)，中弹簧(6)变形，压座板(7)。这样，主机(13)的振动，通过中弹簧(6)和上弹簧(5)的串联达到减振的目的。随着轴(2)下移，弹簧座(9)将下弹簧(8)拉下，由于带螺旋槽的弹簧座(9)将下弹簧(8)固定住了，当轴(2)与螺母(3)相对位移时，下弹簧(8)松开与座板(7)不接触，这就不会因振动而产生弹簧的松动与座板7的撞击而产生的噪声。
本实用新型与同类产品相比，不增加弹簧总高度、不增加振动锤的总体积，便可大大提高隔振器的隔振性能。因而减少了噪声污染，改善了工人的工作条件，减少了振动对桩架的破坏，延长了桩架的寿命。
本实用新型的三段组合弹簧减振器，经过工地的实际测量，其减振效果如下在拔桩过程中主机振幅5mm，上横梁振幅0.2mm，其传动系数为0.2／5＝0.04，大大优于现有产品。
权利要求1.一种用于振动沉拔桩的弹簧减振器，其特征在于A.是由上、中、下三段弹簧(5)、(6)、(8)组合而成的；B.轴(2)的中部有轴肩(19)，套筒(15)紧套其上，中弹簧(6)的下部套在套筒(15)的外壁，压桩时，上、中弹簧(5)、(6)串联；C.轴(2)的下部为带螺旋槽的弹簧座(9)，下弹簧(8)套于其上，拔桩时，上、下弹簧(5)、(8)串联。
专利摘要本实用新型是用于振动沉拨桩锤的一种新型减振机构。它是由上、中、下三段弹簧组合而成的。压桩时上、中弹簧串联，拨桩时上、下弹簧串联。与同类产品相比，本实用新型提高了减振器的隔振性能，减少了噪声污染，改善了工作条件，减少了振动对桩架的破坏，延长了桩架寿命。本实用新型经过工地实际测量，其减振效果如下在拨桩过程中主机振幅为5mm，上横梁振幅为0.2mm，其传动系数为0.04，大大优于现有产品。
文档编号E02D11/00GK2054047SQ8920733
公开日1990年3月7日 申请日期1989年5月24日 优先权日1989年5月24日
发明者顾长清, 常乃麟 申请人:北京市机械施工公司