气压式抽油杆自封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油设备领域，尤其涉及一种气压式抽油杆自封装置。
【背景技术】
[0002]采油工程(Oil Extract1n Engineering)，是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。它所研宄的是可以经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施、使油、气畅流入井，并高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井产量和原油采收率。
[0003]在油田采油领域中，抽油机是机采中最重要的组成部分，而抽油杆是抽油机采油的重要组成部分。目前国内在可控不压井作业中，通常使用具有环形防喷密封装置的抽油杆。油管内流体通过管线进入地面储液罐，实现起下抽油杆不压井作业。
[0004]但在例如吐哈油田，机采井泵挂深度一般在2000米至2500米，抽油杆柱中通常带有扶正器以及刮蜡器，利用环形防喷密封装置密封的抽油杆将损坏抽油杆扶正器以及刮蜡器，使用抽油杆的环形防喷密封装置起不到密封作用，密封效果不理想。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种气压式抽油杆自封装置，以克服现有技术中由于扶正器以及刮蜡器的存储在所导致的抽油杆的环形防喷密封装置密封效果不理想的技术问题。
[0006]本实用新型提供一种气压式抽油杆自封装置，包括:
[0007]下接头、拉伸调节套、胶芯、气嘴、外筒、第一密封圈、第二密封圈以及上接头；
[0008]其中，所述外筒的第一端与所述下接头连接；
[0009]所述外筒的第二端与所述上接头连接；
[0010]所述下接头、所述外筒以及所述上接头构成气压式抽油杆自封装置的本体；
[0011]所述拉伸调节套以及所述胶芯设置在所述本体内部；
[0012]所述拉伸调节套的第一端与所述下接头相抵；
[0013]所述拉伸调节套的第二端与所述胶芯的第一连接端连接；
[0014]所述胶芯的第二连接端与所述上接头相抵；
[0015]所述胶芯的第一连接端的外径与所述外筒的第一端的内径相配合；
[0016]所述胶芯的第二连接端的外径与所述外筒的第二端的内径相配合；
[0017]所述气嘴设置在所述外筒上；
[0018]所述胶芯的第一连接端上设置至少一个第一密封圈凹槽；
[0019]所述第一密封圈嵌设在所述第一密封圈凹槽内，所述第一密封圈与所述第一密封圈凹槽相匹配；
[0020]所述胶芯的第二连接端上设置至少一个第二密封圈凹槽；
[0021]所述第二密封圈嵌设在所述第二密封圈凹槽内，所述第二密封圈与所述第二密封圈凹槽相匹配。
[0022]进一步地，所述第一密封圈凹槽的个数为两个。
[0023]进一步地，所述第二密封圈凹槽的个数为两个。
[0024]进一步地，所述第一密封圈为O型密封圈。
[0025]进一步地，所述第二密封圈为O型密封圈。
[0026]进一步地，所述下接头与所述外筒的第一端螺接。
[0027]进一步地，所述上接头与所述外筒的第二端螺接。
[0028]进一步地，所述拉伸调节套的第二端与所述胶芯的第一端螺接。
[0029]本实用新型的技术效果是:通过在由下接头、外筒以及上接头构成的气压式抽油杆自封装置的本体中设置胶芯，使得在气压上升至0.3?0.4MPa的时候，气体压缩抽油杆自封装置的胶芯，致使胶芯扩张，直至与由下接头、外筒以及上接头构成的气压式抽油杆自封装置的本体贴紧，使抽油杆与油管环空的溢流以及溢气从与气体压缩抽油杆自封装置连接的三通溢出，达到良好的密封效果。从而能够保证在出现井涌情况时，能够保证溢流气以及溢流液不从井口冒出，有足够的时间安装抽油杆封井器，控制住井口。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型气压式抽油杆自封装置实施例一的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型气压式抽油杆自封装置实施例二的结构示意图；
[0033]图3为本实用新型气压式抽油杆自封装置实施例三的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型气压式抽油杆自封装置实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]图1为本实用新型气压式抽油杆自封装置实施例一的结构示意图。
[0038]如附图1中所示出的，本实用新型实施例一的气压式抽油杆自封装置，包括:
[0039]下接头1、拉伸调节套2、胶芯3、气嘴4、外筒5、第一密封圈8、第二密封圈6以及上接头7 ；
[0040]其中，所述外筒5的第一端与所述下接头I连接；
[0041]所述外筒5的第二端与所述上接头7连接；
[0042]所述下接头1、所述外筒5以及所述上接头7构成气压式抽油杆自封装置的本体；
[0043]所述拉伸调节套2以及所述胶芯3设置在所述本体内部；
[0044]所述拉伸调节套2的第一端与所述下接头I相抵；
[0045]所述拉伸调节套2的第二端与所述胶芯3的第一连接端连接；
[0046]所述胶芯3的第二连接端与所述上接头6相抵；
[0047]所述胶芯3的第一连接端的外径与所述外筒5的第一端的内径相配合；
[0048]所述胶芯3的第二连接端的外径与所述外筒5的第二端的内径相配合；
[0049]所述气嘴4设置在所述外筒5上；
[0050]所述胶芯3的第一连接端上设置一个第一密封圈凹槽；
[0051]所述第一密封圈8嵌设在所述第一密封圈凹槽内，所述第一密封圈8与所述第一密封圈凹槽相匹配；
[0052]所述胶芯3的第二连接端上设置一个第二密封圈凹槽；
[0053]所述第二密封圈6嵌设在所述第二密封圈凹槽内，所述第二密封圈6与所述第二密封圈凹槽相匹配。
[0054]具体地，在油田生产中，几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。在中国现有的油气层保护技术中，还没有一种技术完全实现真正意义上的油气层保护，但不压井作业技术的引进，为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
[0055]不压井作业技术有许多优点，对油气井而言它的最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化，压裂等增产措施的次