高温饱和流体计量标定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采出液计量标定装置技术领域，是一种高温饱和流体计量标定装置。
【背景技术】
[0002]新疆油田自2008年开展SA⑶先导试验以来，2012年进入工业化开发阶段，截止目前，油田已累计建成SA⑶双水平井组161对。而SA⑶油井采出液具有温度高(160°C至180°C )、携砂量大(1%至5%)、携汽严重(5%至20%，质量分数)和易产生泡沫油等特点，因此，给SAGD油井采出液的计量工作造成了很大困难。针对SAGD产液(SAGD油井采出液)的计量问题，新疆油田先后尝试过多种计量工艺，而计量效果均不理想。
[0003]目前，油田采出液的计量方式主要采用常规的称重式计量装置和大罐计量装置在高温工况下对SAGD采出液进行计量。称重计量装置在对SAGD产液进行计量的过程中存在以下问题:由于SAGD采出液为高温饱和流体，易发生闪蒸，造成汽相计量误差；并且称重计量装置在出厂时通常使用清水在常压下标定，而当采用称重计量装置计量原油时，存在一定的计量误差，缺乏有说服力的标定手段；并且，原油在翻斗处挂壁严重，误差不可控；另夕卜，物料在翻斗中停留时间过短，无法应对起泡原油。而大罐计量装置常用于边缘油井产液计量，有计量精度高、操作简单等优点，但由于其为开式流程，无法消除闪蒸对计量结果的影响，无法应对SAGD开发工况。另外一种计量方式为仪表计量，仪表计量针对单相流态介质有很强的适应性，而SAGD采出液为油、汽、水、砂等多相介质共存的混合物，在仪表计量过程中难以消除汽、砂等对计量精度的影响。由上所述可知，以上几种计量手段针对吞吐开发采出液计量具有较好的适应性，但针对具有高温、携汽、多相流共存等特点的SAGD采出液计量均存在不同程度的缺陷，即不能避免高温流体闪蒸和携汽(气)引起的计量误差，降低了 SAGD采出液的计量精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种高温饱和流体计量标定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田采出液计量装置在实际计量过程中存在的计量精度较低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高温饱和流体计量标定装置，包括汽液分尚器、空冷式换热器和计量分尚罐，在汽液分尚器上有来液进液口，在汽液分离器的上部与空冷式换热器的上部之间固定有与汽液分离器以及空冷式换热器相通的汽体管，在汽液分离器的下部与空冷式换热器的上部之间固定有与汽液分离器以及空冷式换热器相通的液体管，在空冷式换热器的下部与计量分离罐之间固定有与空冷式换热器以及计量分离罐相通的冷却混合流体管，在空冷式换热器的下部固定有与空冷式换热器相通的冷却液管，在冷却液管上固定安装有液体流量计，在计量分离罐的上部固定有排气管，在排气管上固定有气体流量计，在计量分离罐的下部固定有排液管，在汽体管、冷却液管和排液管上均固定安装有开关阀。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述冷却混合流体管上固定安装有第一排污管，在排液管上固定安装有与第一排污管相通的第二排污管，在汽液分离器的下部固定安装有第三排污管，在第一排污管、第二排污管和第三排污管上均安装有开关阀。
[0008]上述汽体管上固定安装有第一放空管，在排气管上固定安装有与第一放空管相通的第二放空管，在第一放空管和第二放空管上均安装有安全阀。
[0009]上述液体流量计为质量流量计；或/和，气体流量计为旋进旋涡流量计。
[0010]上述来液进液口固定安装有来液管，排液管固定安装在冷却液管与计量分离罐之间。
[0011]上述汽液分离器的上部有出汽口，在汽液分离器的下部有出液口，在空冷式换热器的上部有进液口和两个以上的进汽口，在空冷式换热器的下部有冷却液出口和两个以上的冷却混合流体出口，在出汽口与进汽口之间固定安装有汽体管，在出液口与进液口之间固定安装有液体管，在冷却液出口固定安装有冷却液管，在冷却混合流体出口与计量分离罐之间固定安装有冷却混合流体管，在排液管上固定安装有提升栗和电动开关阀，在汽体管和冷却液管上均固定安装有电动调节阀。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，避免了高温闪蒸以及多相流引起的计量误差，不仅能够提高对SAGD油井采出液的计量精度，为单井的计量设备提供误差修正参数，而且能够获知SAGD油井采出液的携蒸汽量和气液比指标，从而能够掌握SAGD油井采出液的相态组成和变化规律，为后续工艺流程的优化提供技术支持。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的立体图。
[0014]附图2为本实用新型最佳实施例的俯视图。
[0015]附图中的编码分别为:1为汽液分离器，2为空冷式换热器，3为计量分离罐，4为汽体管，5为液体管，6为冷却混合流体管，7为冷却液管，8为液体流量计，9为排气管，10为气体流量计，11为排液管，12为开关阀，13为提升栗，14为电动调节阀，15为第一排污管，16为第二排污管，17为第一放空管，18为第二放空管，19为来液管，20为第三排污管，21为电动开关阀。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1、2所示，该高温饱和流体计量标定装置包括汽液分离器1、空冷式换热器2和计量分离罐3，在汽液分离器1上有来液进液口，在汽液分离器1的上部与空冷式换热器2的上部之间固定有与汽液分离器1以及空冷式换热器2相通的汽体管4，在汽液分离器1的下部与空冷式换热器2的上部之间固定有与汽液分离器1以及空冷式换热器2相通的液体管5，在空冷式换热器2的下部与计量分离罐3之间固定有与空冷式换热器2以及计量分离罐3相通的冷却混合流体管6，在空冷式换热器2的下部固定有与空冷式换热器2相通的冷却液管7，在冷却液管7上固定安装有液体流量计8，在计量分离罐3的上部固定有排气管9，在排气管9上固定有气体流量计10，在计量分离罐3的下部固定有排液管11，在汽体管4、冷却液管7和排液管11上均固定安装有开关阀12。SAGD油井采出液(高温饱和流体，160°C至180°C)通过来液进液口进入汽液分离器1进行汽液分离后得到液相和汽相(包括不凝气、伴生气和蒸汽)；汽相通过汽体管4进入空冷式换热器2进行换热，汽相中的蒸汽经过换热被冷却至冷凝液，冷却后的不凝气、伴生气和冷凝液通过冷却混合流体管6进入计量分离罐3，冷凝液在计量分离罐3内进行计量，然后，计量分离罐3内的冷凝液通过排液管11排出计量分离罐3，计量分离罐3内的不凝气和伴生气通过排气管9排出计量分离罐3，不凝气和伴生气在经过排气管9时，通过气体流量计10进行计量；液相通过液体管5进入空冷式换热器2经过换热被冷却至冷却液，接着冷却液通过冷却液管7排出空冷式换热器2，在冷却液经过冷却液管7时，通过液体流量计8对冷却液进行计量，由上述可知，本实用新型能够对SAGD油井采出液全组分进行计量，避免了高温闪蒸以及多相流引起的计