凸轮顶升往复装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种凸轮顶升往复装置。
【背景技术】
[0002]混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。是目前喷射混凝土施工作业中的主要设备。目前已被广泛地应用于铁路、公路、水利、建筑、煤炭等建筑工程的施工中，成了解决隧道、道路护坡、建筑基坑、地下工程的临时和永久支护理想的作业机械。
[0003]目前在喷射混凝土作业中，绝大多数使用转子式混凝土喷射机。而转子式混凝土喷射机又分为转子式混凝土干喷机和转子式混凝土湿喷机。而无论是转子式混凝土干喷机或者转子式混凝土湿喷机，都包括料斗和设置在料斗下方的转子盘，转子盘上方设有进出料口，出料口通过物料输送管与喷嘴连接。其中，转子盘包括砼缸，料斗中的物料通过进料口进入转子盘的砼缸中，在砼缸的旋转中输送至出料口，然后经喷嘴喷出，现有技术一般采用风压将物料送入转子盘的砼缸中，或者依靠物料的自重进入转子盘的砼缸中。其下料方式都是靠在转子盘的上面加风进行下料或者靠混凝土的自重进行下料，因此其砼缸经过长时间的工作后会积料，从而导致设备无法工作，需要经过长时间的清理才可继续工作，而且靠风压下料会导致机旁的粉尘较严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种凸轮顶升往复装置，以解决现有技术中存在的砼缸积料的技术问题。
[0005]本实用新型提供的一种凸轮顶升往复装置，包括转子体以及与所述转子体固定连接的砼缸;所述砼缸内滑动设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆;所述转子体的下方设有环形轨道，所述环形轨道具有向下的凹面和向上的凸面;所述活塞杆在所述砼缸的带动下能够沿所述环形轨道的凹面和凸面运动，并能够驱动所述活塞在所述砼缸内上下往复运动。
[0006]进一步地，所述环形轨道包括相对设置的环形上凸轮和环形下凸轮，所述环形上凸轮和所述环形下凸轮固定设置在凸轮箱内；所述环形上凸轮具有第一凹面和第一凸面，所述环形下凸轮具有第二凹面和第二凸面，所述环形上凸轮的第一凹面与所述下凸轮的第二凸面相对设置，所述环形上凸轮的第一凸面与所述下凸轮的第二凹面相对设置。
[0007]进一步地，所述上凸轮上设有环形导向槽，所述活塞杆的下端伸入导向槽内。
[0008]进一步地，还包括连接在所述环形轨道凹面和凸面之间的平面。
[0009]进一步地，所述环形轨道的凹面和凸面均为弧面。
[0010]进一步地，所述活塞杆的下端连接有滚轮，所述滚轮设置在环形轨道上，并能够沿所述环形轨道的凹面和凸面运动。
[0011 ]进一步地，所述滚轮与所述活塞杆铰接。
[0012]进一步地，所述滚轮与所述环形轨道的接触面上加有润滑油。
[0013]进一步地，所述轮缸为多个，多个所述轮缸沿所述转子体的周向分布。
[0014]进一步地，所述活塞杆为刚性杆。
[0015]本实用新型提供的凸轮顶升往复装置，包括转子体，其中，转子体可以在外部动力源的驱动下绕着自身的轴线进行旋转，与转子体固定连接的砼缸在转子体的带动下与转子体一起绕着转子体的轴线共同旋转，转子体的下方设有环形轨道，砼缸内滑动设置有活塞，活塞固定连接有活塞杆;砼缸的旋转带动活塞和活塞杆绕着转子体的轴线旋转；同时，活塞杆的下端与环形轨道接触，并且环形轨道具有向下的凹面和向上的凸面，当活塞杆在砼缸的带动下沿环形轨道运动至凹面处时，活塞杆带动活塞运动至最低处；当活塞杆在砼缸的带动下沿环形轨道运动至凸面处时，活塞杆带动活塞运动至最高处。通过活塞在砼缸内的上下往复运动，解决了砼缸内因长时间工作容易积料的问题。而且通过活塞在砼缸内进行往复运动而进行入料和出料，避免了依靠风压或者自重进行入料而在机旁产生粉尘的问题，从而大大改善了操作设备人员的施工环境，同时也减少了粉尘对大气造成的污染。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的凸轮顶升往复装置的展开图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的凸轮顶升往复装置的剖视图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的混凝土湿喷机的结构示意图；
[0020]附图标记:
[0021]1-凸轮顶升往复装置；2-动力总成； 3-行走机构；
[0022]4-喷嘴；5-旋转压盘； 6-料斗总成；
[0023]7-速凝剂添加装置；8-风混装置； 11-凸轮箱；
[0024]12-环形上凸轮；13-环形下凸轮；14-滚轮；
[0025]15-活塞杆；16-活塞；17-砼缸；
[0026]18-转子体。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]图1为本实用新型实施例提供的凸轮顶升往复装置的展开图，为了清楚地表明凸轮顶升往复装置的运动的结构，特将本凸轮顶升往复装置沿着转子体的母线进行展开的结构图；图2为本实用新型实施例提供的凸轮顶升往复装置的剖视图，该剖视图为过转子体的轴线进行剖视得到的视图。如图1和图2所示，凸轮顶升往复装置I主要结构包括转子体18以及与转子体18固定连接的砼缸17 ;其中砼缸17内滑动设置有活塞16，活塞16固定连接有活塞杆15;又转子体18的下方设有环形轨道，其中环形轨道具有向下的凹面和向上的凸面;活塞杆15的下端与所述环形轨道接触，又活塞杆15在砼缸17的带动下能够沿环形轨道的凹面和凸面运动，并能够驱动活塞16在砼缸17内上下往复运动。
[0031 ]工作时，转子体18在外部动力源的驱动下绕着自身的轴线进行旋转，与转子体18固定连接的砼缸17在转子体18的带动下与转子体一起绕着转子体的轴线共同旋转，转子体18的下方设有环形轨道，砼缸17内滑动设置有活塞16，活塞16固定连接有活塞杆15;砼缸17的旋转带动活塞16和活塞杆15绕着转子体的轴线旋转；同时，活塞杆15的下端与环形轨道接触，并且环形轨道具有向下的凹面和向上的凸面，当活塞杆15在砼缸17的带动下沿环形轨道运动至凹面处时，活塞杆15带动活塞16运动至最低处；当活塞杆15在砼缸17的带动下沿环形轨道运动至凸面处时，活塞杆15带动活塞16运动至最高处。通过活塞16在砼缸内的上下往复运动，避免了砼缸17内因长时间工作而造成的积料。而且通过活塞16在砼缸17内进行往复运动而进行入料和出料，避免了依靠风压进行入料而在机旁产生的粉尘，从而大大改善了操作设备人员的施工环境，同时也减少了粉尘对大气造成的污染。
[0032]在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，其中，环形轨道包括相对设置的环形上凸轮12和环形下凸轮，并且环形上凸轮12和环形下凸轮13固定设置在凸轮箱11内；由此可以保证环形轨道的固定性，不会受周围环境的影响。其中，环形上凸轮12具有第一凹面和第一凸面，环形下凸轮13具有第二凹面和第二凸面，并且环形上凸轮12的第一凹面与环形下凸轮13的第二凸面相对设置，环形上凸轮12的第一凸面与环形下凸轮13的第二凹面相对设置，环形上凸轮12和环形下凸轮13共同形成了凹凸相间的导向腔，活塞杆15的下端在该导向腔内移动，当活塞杆15沿着环形轨道运动到凹面时，该导向腔的下端阻止活塞杆15冲出环形轨道；当活塞杆15沿着环形轨道运动到凸面时，该导向腔的上端阻止活塞杆15冲出环形轨道;从而保证了活塞杆运动的连续性。
[0033]在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，其中，环形上凸轮12上设有环形导向槽，活塞杆15的下端伸入导向槽内。避免活塞杆15偏离轨道，从而保证了活塞杆15总是沿着环形轨道运动。保证了设备运转的精确性和连续性。
[0034]在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，其中，环形轨道凹面和凸面之间还有连接两者的平面区域。当砼缸17带动活塞杆15转动时，活塞杆15下端运动到环形轨道凹面时，活塞杆15驱动活塞16在砼缸17内向下运动，从而完成进料阶段;而活塞杆15运动到环形轨道的凸面时，活塞杆15驱动活塞16在砼缸17内向上运动，从而完成出料阶段;但是活塞杆15在环形轨道运动时，还有一平面区域，此阶段为物料输送阶段。活塞杆15不会驱动活塞16在砼缸17内运动，此时，活塞16处于静止状态，不做功。而此种方案大大避免了活塞16在砼缸17内不必要的移动，减少了活塞16与砼缸17相