空气压缩机卸荷控制方法

文档序号:5457489阅读:825来源:国知局
专利名称:空气压缩机卸荷控制方法
技术领域
本发明是一种保护空气压缩机正常工作的控制方法,尤其是一种控制空气压缩机卸荷的方法。
背景技术
空气压缩机卸荷系统中,检测部分由2个压力开关组成,执行部分由2个电磁阀分别驱动两组吸入阀组成,其使用现有技术存在的问题是压力开关经常工作失误,一是造成空气贮罐超压,安全阀跳,或者空气贮罐压力低,造成现场仪表及阀门不动作或误动作,严重影响安全生产;二是压力超高时,空压机不卸载,造成机体自身的严重伤害,诸如活塞环磨损缸体磨损等,缩短压缩机的检修周期,增加检修费用,影响了安全生产;三是增加了仪表人员频繁地校表、更换新表的工作量,浪费了许多人力、物力。

发明内容
(1)发明目的本发明的目的是提供一种可靠性高、安全性好的空气压缩机卸荷控制方法。
(2)技术方案本发明的空气压缩机卸荷控制方法是采用集散控制器12对空气压缩机的阀进行控制,即在空气贮罐11的出口处采集压力信号并将该信号送入集散控制器12中,由集散控制器12根据输入压力信号的值产生输出控制信号分别控制低压电磁阀6和高压电磁阀7,由低压电磁阀6控制吸入阀A3、吸入阀C8的开和关,由高压电磁阀7控制吸入阀B4、吸入阀D9的开和关,集散控制器12的输入压力信号分为四个设定的报警驱动值即压力极高报警值、压力高报警值、压力低报警值、压力极低报警值,压力极高报警值为14.5kgf/cm2,压力高报警值为14.2kgf/cm2,压力低报警值为13.8kgf/cm2,压力极低报警值为13.5kgf/cm2。
(3)技术效果本发明的优点在于采用集散控制器控制压缩机的卸荷,其可靠性非常高,安全性好、不仅可以完成现有空气压缩机的全部卸荷功能外,而且可以实时控制压缩机的出口压力,利用集散控制的精确性和可靠性,将压缩机的出口压力严格地控制在目标值之内,确保空气压缩机的安全运行。


图1是本发明的总体结构示意图,其中有空气吸入过滤器1、消声器2、吸入阀A3、吸入阀B4、中间冷却器5、低压电磁阀6、高压电磁阀7、吸入阀C8、吸入阀D9、后冷却器10、空气贮罐11、集散控制器12、空气压缩机13。
具体实施例方式
集散控制器12采用型号为TDC3000的集散控制器,将该控制器的信号输入端接在空气贮罐的出口处,将集散控制器的输出控制端接在高压电磁阀7和低压电磁阀6的控制端,集散控制器信号输入设定4个报警值,即压力极高报警值14.5kgf/cm2、压力高报警值14.2kgf/cm2、压力低报警值13.8kgf/cm2、压力极低报警值13.5kgf/cm2。集散控制器12在卸荷控制的过程中把4个状态旗标量(4个压力的报警值)进行逻辑运算,并输出2个控制信号,控制低压电磁阀和高压电磁阀,以达到控制吸入阀的动作。当初始状态处于高报警与低报警之间时,压缩机处于0%卸荷(100%做功),;当压力达到高报警值时,压缩机处于50%卸荷;压力继续升高至极高报警值时,压缩机处于100%卸荷,当压力下降至报警值时,压缩机处于50%卸荷;压力低于极低报警值时,压缩机处于0%卸荷。如此循环控制。
权利要求
1.一种空气压缩机卸荷控制方法,其特征在于采用集散控制器(12)对空气压缩机的阀进行控制,即在空气贮罐(11)的出口处采集压力信号并将该信号送入集散控制器(12)中,由集散控制器(12)根据输入压力信号的值产生输出控制信号分别控制低压电磁阀(6)和高压电磁阀(7),由低压电磁阀(6)控制吸入阀A(3)、吸入阀C(8)的开和关,由高压电磁阀(7)控制吸入阀B(4)、吸入阀D(9)的开和关。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机卸荷控制方法,其特征在于集散控制器(12)的输入压力信号分为四个设定的报警驱动值即压力极高报警值、压力高报警值、压力低报警值、压力极低报警值。
3.根据权利要求2所述的空气压缩机卸荷控制方法,其特征在于压力极高报警值为14.5kgf/cm2,压力高报警值为14.2kgf/cm2,压力低报警值为13.8kgf/cm2,压力极低报警值为13.5kgf/cm2。
全文摘要
空气压缩机卸荷控制方法是一种保护空气压缩机正常工作的控制方法,该方法采用集散控制器12对空气压缩机的阀进行控制,即在空气贮罐11的出口处采集压力信号并将该信号送入集散控制器12中,由集散控制器12根据输入压力信号的值产生输出控制信号分别控制低压电磁阀6和高压电磁阀7,由低压电磁阀6控制吸入阀A3、吸入阀C8的开和关,由高压电磁阀7控制吸入阀B4、吸入阀D9的开和关,集散控制器12的输入压力信号分为四个设定的报警驱动值即压力极高报警值、压力高报警值、压力低报警值、压力极低报警值,压力极高报警值为14.5kgf/cm
文档编号F04B49/10GK1342840SQ0113411
公开日2002年4月3日 申请日期2001年10月30日 优先权日2001年10月30日
发明者时超 申请人:扬子石油化工股份有限公司
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