专利名称：密封式压缩机的管组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封式压缩机，特别是涉及一种可穿过密闭容器并可传送工作流体的密封式压缩机的管组件。
图2为已有技术的密封式压缩机中穿过密闭容器的管组件剖视图。如图2所示，为将吸入管12或排出管13穿过密闭容器1，需使用焊接管15。焊接管15安装在设于密闭容器1的通孔1’上。焊接管15大体为圆筒形，其内部设有用于放置吸入管12或排出管13的贯通孔16。贯通孔16的内径要比吸入管12和排出管13的外径略大，即在它们之间形成一定缝隙，其作用是使铜焊接剂熔化之后流入到缝隙内部而固定住吸入管12和排出管13。贯通孔16的入口处设有焊接剂槽17，其内可放入铜焊接剂18。当将吸入管12或排出管13插入到焊接管15的贯通孔16内之后，再将焊接管15插入到设在密闭容器1上的通孔1’内，最后利用多点凸焊的方法将焊接管15固定在密闭容器1上。而为将吸入管12或排出管13固定在焊接管15上，在焊接管15内的焊接剂槽17中放入铜焊接剂18并进行硬焊。熔化后的铜焊接剂18会沿着贯通孔16和吸入管12或排出管13之间的缝隙向密闭容器1的内部流入而将该缝隙密封住。但是这种已有技术的密封式压缩机的管组件具有如下缺点，即为使吸入管12和排出管13能用于压缩机上热交换的其他部件，吸入管12和排出管13都必须采用铜管。但在进行硬焊时，铜焊接剂的温度会高于其再结晶温度，这样就会导致吸入管12或排出管13的组织产生变形而导致其粗糙软化，结果吸入管12或排出管13的强度就会相对减弱，因而在外力的作用下很容易受到破坏。另外焊接管15采用的是铁材，在铁和铜的硬焊焊接部冷却过程中，该焊接部容易发生裂缝，这是由于铁和铜的热膨胀系数不同而导致的冷却速度不相同所致，这样通过该裂缝就很容易发生泄漏问题。另外，吸入管12或排出管13设置在密闭容器1上之后，按照设计需要进行如图2中箭头所示方向的弯折，在弯折过程中该焊接部很容易产生裂缝，解决这一问题的方法是用银来代替铜焊接剂18，但是这样又会使成本升高。
为了达到上述目的，本发明提供的密封式压缩机的管组件包括安装在密闭容器上通孔内，并且内部设有贯通孔的焊接管；贯穿焊接管的贯通孔而向密闭容器的内部延伸，并且采用与焊接管相同材质的内管；及前端插有内管，采用铜材并与焊接管进行焊接的外管。
所述的外管前端上设有向内突出以限制内管插入长度的限制突起。
由于本发明提供的密封式压缩机的管组件中焊接管和内管采用相同的材质制成，这样可使焊接管和内管之间的焊接部相对坚固，因此可以防止出现工作液体泄漏现象；另外，由于外管的前端插入有特定长度的内管，因而可提高外管的强度。此外，由于外管的内部设有限制突起，其可防止内管的进一步插入，也即可以准确控制突出在密闭容器内部的内管长度，这样就可提高压缩机的可靠性。
图1为已有技术的普通密封式压缩机内部结构剖视图。
图2为已有技术的密封式压缩机中穿过密闭容器的管组件剖视图。
图3为本发明的密封式压缩机的管组件结构剖视图。
权利要求
1.一种密封式压缩机的管组件，其特征在于所述的密封式压缩机的管组件包括安装在密闭容器(1)上通孔(1’)内，并且内部设有贯通孔(16)的焊接管(15)；贯穿焊接管(15)的贯通孔(16)而向密闭容器(1)的内部延伸，并且采用与焊接管(15)相同材质的内管(40)；及前端插有内管(40)，采用铜材并与焊接管(40)进行焊接的外管(50)。
2.根据权利要求1所述的密封式压缩机的管组件，其特征在于所述的外管(50)前端上设有向内突出以限制内管(40)插入长度的限制突起(52)。
全文摘要
本发明公开了一种密封式压缩机的管组件。该管组件包括安装在密闭容器上通孔内，并且内部设有贯通孔的焊接管；贯穿焊接管的贯通孔而向密闭容器的内部延伸，并且采用与焊接管相同材质的内管；及前端插有内管，采用铜材并与焊接管进行焊接的外管。由于本发明的密封式压缩机的管组件中焊接管和内管采用相同的材质制成，这样可使焊接管和内管之间的焊接部相对坚固，因此可以防止出现工作液体泄漏现象；另外，由于外管的前端插入有特定长度的内管，因而可提高外管的强度。此外，由于外管的内部设有限制突起，其可防止内管的进一步插入，也即可以准确控制突出在密闭容器内部的内管长度，这样就可提高压缩机的可靠性。
文档编号F04B27/08GK1455102SQ0211703
公开日2003年11月12日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者卓璟植 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司