专利名称：一种改进的耐腐离心泵用密封环的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对耐腐蚀工程塑料离心泵及衬塑离心泵用密封环的改进。
背景技术：
中国专利93219905.4公开了一种离心泵用超高分子量聚乙烯——金属复合密封环，它由起支撑及固定作用的金属环座，和抗磨损安装于环座内的超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯内环组成，两者通过紧配合镶嵌复合。此结构密封环存在的不足主要有一是由于采用简单紧配合镶嵌，因此只能用于输送常温介质，不适用于输送有较高温度如≥80℃及以上介质，在热环境中使用不仅会因两者膨胀系数不同，极容易使紧配合松动，造成内环旋转甚至脱落，而且内塑料环受热也极易产生受热变形，造成密封环与叶轮碰擦而损坏；二是由于外环采用普通金属，不仅难以在全塑及衬塑泵中安装固定，而且不耐腐蚀，所以不适用于耐腐蚀要求及在全塑或衬塑泵中使用。再就是内环采用超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯，因超高分子量聚乙烯的耐温限止，仍无法在较高温度(≥90℃)中使用。
而通常的耐腐蚀塑料离心泵(如全塑泵及衬塑泵)，为解决密封环的固定，密封环通常采用全塑环。全塑密封环在温度环境下使用又较易变形，容易与较小间隙的叶轮碰擦而损坏，因此在较高温度环境(80℃以上)中使用寿命较短。短的使用寿命，以致维修频繁，不仅备件消耗快，使用成本高，而且维修操作劳动强度也较大。
为此，寻找既耐腐、又耐磨、且可在较高温度环境中使用，价廉的密封环，是人们迫切需要解决的一大难题。
发明目的实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的既耐腐、又耐磨，而且能够在较高温度环境中使用的耐腐离心泵用密封环。
实用新型目的实现，主要改进是密封环采用内环为耐磨耐腐金属(如耐磨耐腐不锈钢)，外环采用超高分子量聚乙烯，并将两者通过热压使其成为一体，从而较好解决了上述已有技术存的不足。具体说，实用新型耐腐离心泵用密封环，有金属和超高分子量聚乙烯复合组成，其特征在于所说复合密封环内环为耐腐金属环，外环为超高分子量聚乙烯，所说金属环外周有薄台阶凸出环边，截面呈T字形结构，凸出环边上布设有塑料连通孔，所说超高分子量聚乙烯分设在凸出环边两侧，通过热压固接成一体。
为进一步提高塑料环的耐磨性和耐温性，使之能用于较高温度环境(如≥100℃)中使用，实用新型优选采用分子量≥500万单位以上的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。为有效防止密封环转动或与泵壳分离，利于在密封环外周打防转销，用骑缝螺钉固定在泵壳上，所说金属环外周有凹坑。
实用新型组合密封环，由于内环采用耐磨耐腐金属，外环采用与泵体同质的超高分子量聚乙烯，以及采用金属嵌入塑料热压复合结构，两者不仅具有较高的连接强度，即使在较高温度环境中也不会造成胀缩差异而分离脱落，有效克服了超高分子量聚乙烯受热易变形缺陷，而且外环与泵体同质，有利于通过在密封环外周与泵体间施用骑缝螺钉固定，解决了密封环与塑料泵体的连接。尤其是采用分子量在500万单位以上的超高分子量聚乙烯，可使使用温度较单用超高分子量聚乙烯可提高20℃以上，使之可以在100℃以上温度环境中使用。
图1为实用新型密封环结构示意图。
图2为密封环金属内环俯视结构示意图。
图3为图2剖视结构示意图。
图4为图5A部放大结构示意图。
图5为密封环安装示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，先按图2所示制作金属内衬环2，金属内环外周中部有凸出的薄环边8，使金属环截面呈T型，凸出环边上均布有上下塑料连接孔3，外周有定位凹坑4。将制成的金属内环放入模具中，在凸出薄环边两面敷设分子量在500万单位以上的超高分子量聚乙烯1，加温压制复合成型。将制成的复合密封环嵌入泵进口叶轮6外侧处，并在与泵体5连接周边、金属凹坑处施用骑缝螺钉7固定。
权利要求1.一种耐腐离心泵用密封环，有金属和超高分子量聚乙烯复合组成，其特征在于所说复合密封环内环为耐腐金属环，外环为超高分子量聚乙烯，所说金属环外周有薄台阶凸出环边，截面呈T字形结构，凸出环边上布设有塑料连通孔，所说超高分子量聚乙烯分设在凸出环边两侧，通过热压固接成一体。
2.根据权利要求1所述耐腐离心泵用密封环，其特征在于所说超高分子量聚乙烯的分子量在500万单位以上。
3.根据权利要求1或2所述耐腐离心泵用密封环，其特征在于所说金属环外周边有若干凹坑。
4.根据权利要求3所述耐腐离心泵用密封环，其特征在于所说密封环外周金属凹坑处有骑缝连接螺纹。
专利摘要本实用新型是关于对耐腐蚀工程塑料离心泵及衬塑离心泵用密封环的改进，其特征是密封环采用热压复合结构，内环为耐腐金属环，外环为超高分子量聚乙烯，金属环外周厚度中部有凸出环边，其上布设有连接通孔，外环两侧塑料通过金属凸出环边通孔穿透连接。两者不仅连接强度高，即使在较高温度环境中也不会造成胀缩差异而分离脱落，外环与泵体同质，有利于通过在密封环外周与泵体间施用骑缝螺钉固定，内衬耐磨耐腐金属，有效解决了超高分子量聚氯乙烯受热易变形缺陷，可以在100℃以上高温度环境中使用。
文档编号F04D29/08GK2665415SQ200320120698
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月11日 优先权日2003年12月11日
发明者许锋, 吴伯明, 乔新民 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂