涡卷式压缩机的制作方法

专利名称：涡卷式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明关于一种压缩机，且特别是有关于一种涡卷式压缩机。
背景技术：
在日常生活中所使用的冷气机及电冰箱中，压缩机为其主要的工作组件。事实上， 压缩机与上述的二种电机设备的静音效果、热交换效果，及使用寿命有着密不可分的关系。公知的涡卷式压缩机主要是借助马达转子转动来驱动一绕动涡卷，以使绕动涡卷 对一固定涡卷做公转而不自转的啮合运动。借助这样的运动，公知的涡卷式压缩机可以将 工作流体(working fluid)吸入绕动涡卷以及固定涡卷之间，之后压缩工作流体，接着将高 压的工作流体排出。然而，若要让上述的动作能够被有效率的执行，则固定涡卷与绕动涡卷之间必须 有良好的气密效果。若固定涡卷与绕动涡卷之间没有良好的气密效果时，绕动涡卷会因压 持不稳定而与固定涡卷发生撞击，进而造成压缩机产生噪音、固定涡卷与绕动涡卷产生过 度的磨耗，以及压缩机的使用寿命降低等问题。

发明内容
鉴于以上的问题，依据本发明的实施例所揭露的涡卷式压缩机，其能够解决公知 技术的固定涡卷与绕动涡卷之间没有良好的气密效果的问题。基于上述目的及其它目的，本发明的实施例揭露一种涡卷式压缩机，其包括一马 达、一固定架、一绕动涡卷、一固定涡卷、一隔离块、一环状压力件以及一壳体。固定架位于 马达与绕动涡卷之间，并且马达的一传动轴贯穿固定架并且连接于绕动涡卷。固定涡卷配 置于绕动涡卷上。隔离块具有一第一环状凹陷以及至少一第一贯穿孔。隔离块配置于固定 涡卷上。第一贯穿孔位于第一环状凹陷内并且贯穿隔离块。环状压力件具有一第二环状凹 陷以及至少一第二贯穿孔。第二贯穿孔位于第二环状凹陷内并且贯穿环状压力件。环状压 力件被容置于第一环状凹陷内。环状压力件的具有第二环状凹陷的一侧面对固定涡卷，并 且位于隔离块与固定涡卷之间。壳体将马达、固定架、绕动涡卷、隔离块以及环状压力件容 纳于壳体内。据本发明的其它实施例，上述的隔离块固定于壳体内。环状压力件以可相对于隔 离块滑动的方式配置于第一环状凹陷内。较佳的是，上述的固定涡卷具有一突出部和一贯 通孔。上述的贯通孔贯穿此突出部。此突出部以可相对于隔离块滑动的方式贯穿隔离块。 此外，隔离块将壳体分隔为一高压腔室以及一低压腔室。当一冷煤进入低压腔室后，绕动涡 卷与固定涡卷将冷媒压缩为一高压气态冷媒，高压气态冷媒经贯通孔流入高压腔室。再者， 高压气态冷媒例如经由第一贯穿孔以及第二贯穿孔而分布于第二环状凹陷内，以将固定涡 卷推向绕动涡卷。更佳的是，上述的涡卷式压缩机更包括一环状密封件。突出部贯穿环状 密封件，并且环状密封件位于突出部与隔离块之间。依据本发明的其它实施例，上述的涡卷式压缩机更包括一环状密封件，其配置于形成第一环状凹陷的隔离块的内壁面以及环状压力件之间。依据本发明的其它实施例，上述的涡卷式压缩机更包括一环状密封件，其配置于 形成第一环状凹陷的隔离块的外壁面以及环状压力件之间。依据本发明的其它实施例，上述的环状压力件的内缘具有一环状凸缘(flange)。依据本发明的其它实施例，上述的环状压力件的外缘具有一环状凸缘(flange)。依据本发明的其它实施例，上述固定架固定于壳体，并且上述的传动轴为一曲柄轴ο依据本发明的其它实施例，上述的环状压力件具有两个以上的第二贯穿孔，其中 此贯通孔是圆形或长条形。依据本发明的其它实施例，第二环状凹陷的外缘为直线型，并且第二环状凹陷的 内缘为环状凸缘。依据本发明的其它实施例，第二贯穿孔以对称的方式分布于环状压力件上。依据本发明的其它实施例，隔离块更具有一第三贯穿孔。较佳的是，固定涡卷的突 出部插入第三贯穿孔。依据本发明的其它实施例，第二环状凹陷与第一贯穿孔及第二贯穿孔相通。由于上述的涡卷式压缩机的环状压力件位于隔离块与固定涡卷之间、环状压力件 被容置于第一环状凹陷内，并且环状压力件的具有第二环状凹陷的一侧面对隔离块，是以 当被压缩成高温高压的冷媒自固定涡卷的面对绕动涡卷的一侧散逸至背对绕动涡卷的另 一侧时，此高温高压的气体能够经由第一贯穿孔以及第二贯穿孔，而将固定涡卷压向绕动 涡卷，以增加绕动涡卷与固定涡卷之间的气密程度。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。


图1为本发明的一实施例的涡卷式压缩机的剖面示意图；图2为沿图1的A-A剖面线绘制的剖面示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为图1的环状压力件的俯视示意图；图5为图4的沿B-B剖面线所绘制的示意图；图6为依据本发明的另一实施例的环状压力件的俯视示意图；图7为依据本发明的再一实施例的环状压力件的俯视示意图；图8为依据本发明的再一实施例的环状压力件的剖面示意图；以及图9为依据本发明的又一实施例的环状压力件的剖面示意图。其中，附图标记100 涡卷式压缩机110:壳体120 马达122 马达本体124 传动轴130:固定架
140 绕动涡卷142 涡卷本体144 墙体150:固定涡卷152 涡卷本体152a:第一侧152b 第二侧154 墙体156 突出部158 贯通孔160:隔离块162:第一环状凹陷164 第一贯穿孔166 第三贯穿孔170 环状压力件170，环状压力件170”:环状压力件ΠΟ”，环状压力件170””:环状压力件172:第二环状凹陷174 第二贯穿孔176 环状凸缘180 环状密封件190 环状密封件195 环状密封件P:压缩腔室H:高压腔室L 低压腔室R 冷媒
具体实施例方式以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领 域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专 利范围及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实 施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。请参照图1，为本发明的一实施例的涡卷式压缩机的剖面示意图。涡卷式压缩机 100包括一壳体110、一马达120、一固定架130、一绕动涡卷140、一固定涡卷150、一隔离块 160以及一环状压力件170。壳体110具有一容置空间。隔离块160位于容置空间内并且固定于壳体110。隔离块160的外缘以气密接合的方式连接于壳体110内侧的壁面，以将容置空间分隔为一高 压腔室H以及一低压腔室L。马达120位于低压腔室L内，并且位于壳体110的底部。马达120包括一马达本 体122以及一传动轴124。在本实施例中，传动轴1 是一曲柄轴(crank)，是以当传动轴 124的一端连接于马达本体122，并且传动轴IM受到马达本体122的驱动而转动时，传动 轴IM沿着一圆弧形的路径在一平面上移动。固定架130位于低压腔室L内，并且固定于壳体110的内侧的壁面。传动轴IM 自固定架130的一侧贯穿固定架130并且突出于固定架130的另一侧。绕动涡卷140位于低压腔室L内，并且绕动涡卷140包括一涡卷本体142以及墙 体144。涡卷本体142位于固定架130上，并且涡卷本体142具有彼此相对的两侧。传动轴 124贯穿固定架130并且连接于涡卷本体142的一侧。墙体144竖立于涡卷本体142的另 一侧，并且沿着一漩涡状的路径在涡卷本体142上延伸。基于上述马达120、固定架130以及绕动涡卷140的结构，绕动涡卷140便可以受 到马达120的驱动而在固定架130上沿着一圆弧型的路径移动。固定涡卷150位于低压腔室L内并且位于隔离块160与绕动涡卷140之间。固定 涡卷150包括一涡卷本体152以及一墙体154。涡卷本体152位于绕动涡卷140上。涡卷 本体152具有彼此相对的第一侧15 以及第二侧152b。涡卷本体152位于墙体144上，并 且与墙体144接触。墙体巧4竖立于涡卷本体152的面对绕动涡卷140的一侧，即竖立于 涡卷本体152的第一侧15加。墙体IM抵靠于涡卷本体142，是以墙体144与墙体IM之 间具有多个压缩腔室P。以下将对隔离块160的结构进行进一步地描述。图2为沿图1的A-A剖面线绘制 的剖面示意图。图3为图1的局部放大示意图。请共同参照图1 3，隔离块160的面对固 定涡卷150的一侧具有一第一环状凹陷162以及一第一贯穿孔164。第一贯穿孔164位于 第一环状凹陷162内并且贯穿隔离块160。以下将对隔离块160与固定涡卷150之间的连接关系进行举例说明。在本实施例 中，涡卷本体152的相对于第一侧15 的另一侧(即第二侧152b)具有一突出部156。隔 离块160更具有一第三贯穿孔166。突出部156经由第三贯穿孔166插入隔离块160。固 定涡卷150更具有一贯通孔158。贯通孔158贯穿固定涡卷150，以使这些压缩腔室P中位 于涡卷本体152的中心处的一压缩腔室P与高压腔室H相互连通。较佳的是，突出部156 是以可相对于隔离块160滑动的方式插入隔离块160内。另外，为了增加隔离块160与突 出部156之间的气密性，举例而言，涡卷式压缩机100更能够包括一环状密封件180。突出 部156贯穿环状密封件180，并且环状密封件180位于突出部156以及隔离块160之间。图4为图1的环状压力件170的俯视示意图。图5为图4的沿B-B剖面线所绘制 的示意图。请共同参照图1 4，环状压力件170位于隔离块160与固定涡卷150之间，并 且环状压力件170被容置于第一环状凹陷162内。较佳的是，环状压力件170以可相对于 隔离块160滑动的方式配置于第一环状凹陷162内。环状压力件170具有一第二环状凹陷 172以及至少一第二贯穿孔174。第二贯穿孔174位于第二环状凹陷172内，并且第二贯穿 孔174贯穿环状压力件170。环状压力件170的具有第二环状凹陷172的一侧面对固定涡 卷150。基于上述的结构，第二环状凹陷172便可以依序经由第二贯通孔174以及第一贯穿孔164而与高压腔室H相互连通。较佳的是，为了增加隔离块160与环状压力件170之间的气密性，涡卷式压缩机 100更具有一环状密封件190以及一环状密封件195。环状密封件190配置于形成第一环 状凹陷162的隔离块160的内壁面以及环状压力件170之间。环状密封件195配置于形成 第一环状凹陷162的隔离块160的外壁面以及环状压力件170之间。基于上述的结构，当一处于低压的气态冷媒R自壳体110外进入低压腔室L，并且 由低压腔室L进入压缩腔室P后，低压的气态冷媒R会受到墙体144与墙体154的挤压而 朝向固定涡卷150的中心处移动，并且逐渐地低压的气态冷媒R被压缩成高压的气态冷媒 R0之后，高压的气态冷媒R自贯通孔158散逸至高压腔室H。由于高压腔室H经由第一贯 穿孔164与第二贯穿孔174而与第二环状凹陷172连通，是以位于第二环状凹陷172的气 体的压力高于位于低压腔室L内的气体的压力，因此充满于第二环状凹陷172的高压的气 态冷媒R会将固定涡卷150推向绕动涡卷140。基于这样的结构，本实施例便可以经由高压 的气态冷媒R的推动而增进固定涡卷150与绕动涡卷140的气密程度，进而避免加压后的 冷媒R自压缩腔室P内逸出压缩腔室P外。虽然上述的实施例仅揭露环状压力件170仅具有单一个第二贯穿孔174的状况， 然而上述的实施例并非用以限定本发明的第二贯通孔的数量。请参照图6，其为依据本发明 的另一实施例的环状压力件170’的俯视示意图。不同于图2以及图4-5所绘示的环状压 力件170，本实施例的环状压力件170’更可以具有多个第二贯穿孔174以对称的方式分布 在环状压力件170’上。换言之，本领域的技术人员能够依据设计上的需求，而采用具有单 一个或是多个第二贯穿孔的环状压力件。再者，虽然前述的环状压力件170以及环状压力件170’的第二贯穿孔174的外形 是一圆形，然而这些实施例并非用以限定本发明的第二贯穿孔的外形。请参照图7，其为依 据本发明的再一实施例的环状压力件170”的俯视示意图。不同于上述的环状压力件170 以及环状压力件170’，环状压力件170”的第二贯穿孔174’为一长条形。换言之，本领域的 技术人员能够依据设计上的需求，而改变环状压力件的第二贯穿孔的外形。同样地，上述的实施例并非用以限定本发明的环状压力件的外型。请参照图8，其 为依据本发明的再一实施例的环状压力件170”’的剖面示意图。在本实施例中，第二环状 凹陷172的外缘为直线型，并且该第二环状凹陷172的内缘更具有一环状凸缘176。另外， 请参照图9，其为依据本发明的又一实施例的环状压力件170””的剖面示意图。不同于第8 图所绘示的环状压力件170”’，环状压力件170””除了在其内缘具有环状凸缘176外，环状 压力件170””的外缘亦具有一环状凸缘178。经由上述的环状凸缘176/178的设计，当本发 明能够增加环状压力件170”’ /170””与固定涡卷150之间的接触面积，进而增加环状压力 件170”’ /170””与固定涡卷150之间的气密性。基于上述，由于上述的涡卷式压缩机的环状压力件位于隔离块与固定涡卷之间， 环状压力件被容置于第一环状凹陷内，并且环状压力件的具有第二环状凹陷的一侧面对隔 离块，是以当被压缩成高温高压的冷媒经由贯穿孔而自固定涡卷的面对绕动涡卷的一侧散 逸至背对绕动涡卷的另一侧时，此高温高压的气体能够经由第一贯穿孔以及第二贯穿孔， 而将固定涡卷压向绕动涡卷，以增加绕动涡卷与固定涡卷之间的气密程度。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种涡卷式压缩机，其特征在于，包括 一马达，具有一传动轴；一固定架，配置于该马达上；一绕动涡卷，配置于该固定架上，该传动轴贯穿该固定架并且连接于该绕动涡卷； 一固定涡卷，配置于该绕动涡卷上；一隔离块，具有一第一环状凹陷以及至少一第一贯穿孔，该第一贯穿孔位于该第一环 状凹陷内并且贯穿该隔离块，该隔离块配置于该固定涡卷上；一环状压力件，具有一第二环状凹陷以及至少一第二贯穿孔，该第二贯穿孔位于该第 二环状凹陷内并且贯穿该环状压力件，该环状压力件被容置于该第一环状凹陷内，该环状 压力件的具有该第二环状凹陷的一侧面对该固定涡卷，并且该环状压力件位于该隔离块与 该固定涡卷之间；以及一壳体，将该马达、该固定架、该绕动涡卷、该隔离块以及该环状压力件容纳于该壳体内。
2.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该隔离块固定于该壳体，该环状压 力件以可相对于该隔离块滑动的方式配置于该第一环状凹陷内。
3.如权利要求2所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该固定涡卷具有一突出部和一贯 通孔，该贯通孔贯穿该突出部，该突出部以可相对于该隔离块滑动的方式贯穿该隔离块。
4.如权利要求3所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该隔离块将该壳体分隔为一高压 腔室以及一低压腔室，当一冷煤进入该低压腔室后，该绕动涡卷与该固定涡卷将该冷媒压 缩为一高压气态冷媒，该高压气态冷媒经该贯通孔流入该高压腔室。
5.如权利要求4所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该高压气态冷媒经由该第一贯穿 孔以及该第二贯穿孔而分布于该第二环状凹陷内，以将该固定涡卷推向该绕动涡卷。
6.如权利要求3所述的涡卷式压缩机，其特征在于，更包括一环状密封件，该突出部贯 穿该环状密封件，并且该环状密封件位于该突出部与该隔离块之间。
7.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，更包括一环状密封件，配置于形成 该第一环状凹陷的该隔离块的内壁面以及该环状压力件之间。
8.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，更包括一环状密封件，配置于形成 该第一环状凹陷的该隔离块的外壁面以及该环状压力件之间。
9.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该环状压力件的内缘具有一环状 凸缘。
10.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该环状压力件的外缘具有一环状凸缘。
11.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该固定架固定于该壳体，该传动 轴为一曲柄轴。
12.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该环状压力件具有两个以上的该第二贯穿孔。
13.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该第二贯穿孔为圆形或长条形。
14.如权利要求13所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该环状压力件具有两个以上的第二贯穿孔。
15.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该第二环状凹陷的外缘为直线 型，并且该第二环状凹陷的内缘为环状凸缘。
16.如权利要求1、12、13、14或15所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该第二贯穿孔以 对称的方式分布于该环状压力件上。
17.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该隔离块更具有一第三贯穿孔。
18.如权利要求17所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该固定涡卷的该突出部插入该 第三贯穿孔。
19.如权利要求1所述的涡卷式压缩机，其特征在于，该第二环状凹陷与该第一贯穿孔 及该第二贯穿孔相通。
全文摘要
本发明关于一种涡卷式压缩机，其包括一绕动涡卷、一固定涡卷、一隔离块以及一环状压力件。固定涡卷配置于绕动涡卷上。隔离块具有一第一环状凹陷以及至少一第一贯穿孔。隔离块配置于固定涡卷上。第一贯穿孔位于第一环状凹陷内并且贯穿隔离块。环状压力件具有一第二环状凹陷以及至少一第二贯穿孔。第二贯穿孔位于第二环状凹陷内并且贯穿环状压力件。环状压力件被容置于第一环状凹陷内。环状压力件的具有第二环状凹陷的一侧面对隔离块。环状压力件位于隔离块与固定涡卷之间。本发明的涡卷式压缩机，能够增加绕动涡卷与固定涡卷之间的气密程度。
文档编号F04C18/02GK102042221SQ20091020414
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者余培煜, 萧泽良, 黄亮桥 申请人:财团法人工业技术研究院