专利名称：涡旋式压缩机及其所用泵体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡旋式压缩机及其所用泵体。
背景技术：
涡旋压缩机借助于容积的变化来实现制冷剂的压缩，泵体零件的运动是在偏心轴 的直接驱动下进行的，涡旋式压缩机的压缩腔，既不同于往复式的又不用于旋转式的，涡旋 式压缩机在密闭壳体里有互相啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，静涡旋盘固定在支架上，动涡 旋盘相对于静涡旋盘不进行自转，而是以公转的方式在两涡卷之间形成变化容积压缩机气 体，在背压力作用下，动涡旋盘基板紧紧的压在静涡旋盘上，防止轴向气体力推开动涡旋 盘，避免制冷剂气体泄漏而使压缩机的效率降低。因此，动涡旋盘基板紧贴在静盘端面高速滑动，滑动产生摩擦，使泵体温度升高， 并且产生磨损，增大机械摩擦损失。由于磨损类型多种多样，人们研究了许多表面抗磨技术，如表面化学处理、激光表 面强化、塑料喷涂、复合材料、新型抗磨损材料、添加润滑材料和从结构上进行合理的设计 等，均能不同程度地增加材料的耐磨性，从而提高运动部件质量、延长使用寿命、改善使用 性能。这些方法绝大多数是对整个表面进行处理，处理工期较长，且硬化层厚度较薄，在服 役中很快被磨损掉，失去对运动部件本身的保护作用，降低了运动部件在各种工况条件下 使用的有效性，而且成本也较高。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡旋式压缩机及其所用泵 体，本实用新型可以有效的降低加工制造成本，并明显改善压缩机的性能，提高压缩机的使 用寿命。其技术方案如下一种涡旋式压缩机，包括壳体，在壳体内设有静涡旋盘、动涡旋 盘、曲轴及电机转子，静涡旋盘固定在壳体内，曲轴同时与电机转子及动涡旋盘连接，静涡 旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接 触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。—种涡旋式压缩机用泵体，包括静涡旋盘及动涡旋盘，静涡旋盘的静端面与动涡 旋盘的止推面相配合；静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面 或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。下面对本实用新型进一步的技术方案进行说明。所述凹部阵列为多个均布的圆坑。所述圆坑的深度为0. 01毫米至0. 06毫米，直径为0. 02毫米至0. 8毫米，间距为 0. 2毫米至2毫米。所述凹部阵列为多个平行设置的凹槽。所述凹槽的宽度为0. 02毫米至0. 8毫米，深度为0. 01毫米至0. 6毫米，间距为0. 2毫米至2毫米。所述凹槽包括多个平行设置的第一凹槽及多个平行设置的第二凹槽，第一凹槽与 第二凹槽相交叉而形成网状。所述凹槽为方槽或半圆槽。在所述动涡旋盘上设有型线，该型线与静涡旋盘配合，所述凹部阵列位于型线的 外侧区域。下面对本实用新型的优点进行说明。通过对自然界生物对环境的适应性研究发现，生物体表大多呈现种种非光滑形 态，在不同环境中具有多种生态学功能，如减阻、脱附和耐磨等，这是生物为适应环境而经 过亿万年进化优化的结果，这些结果具有明显的工程学意义。在水中遨游的生物(如深海 鲨鱼)、山地与沙漠地带生物(如蜥蜴、穿山甲和海生的贝类)以及植物如竹材等的行为学、 生态学、形态学和磨损性能的观察试验和研究发现，这些生物普遍具有优良的脱附、减阻和 耐磨功能，而这些功能是与其体表的非光滑形态有密切关系。所以，在静涡旋盘的静端面或 动涡旋盘的止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列后，其摩擦副表面为非光滑的 纹理结构，可以提高接触表面的耐磨性，减少摩擦力和粘附力，减少摩擦系数，进而减少了 摩擦的功耗，提高了机械效率和压缩机的使用寿命。
图1是本实用新型实施例所述涡旋式压缩机用泵体的结构图。图2是动涡旋盘正面的形状图。图3是实施例一中，动涡旋盘的止推面的形状图。图4是图3的断面图。图5是实施例二中，动涡旋盘的止推面的形状图。图6是图5的第一种断面图。图7是图5的第二种断面图。图8是实施例三中，动涡旋盘的止推面的形状图。图9是图8的第一种断面图。图10是图8的第二种断面图。图11为采用实施例一所述泵体的压缩机的结构图。附图标记说明1、壳体，2、静涡旋盘，3、动涡旋盘，4、曲轴，5、电机转子，6、静端面， 7、止推面，8、接触部，9、凹部阵列，10、圆坑，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、型线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。图1至图4所示为实施例一所述涡旋式压缩机用泵体的结构图，其包括静涡旋盘 2及动涡旋盘3，静涡旋盘2的静端面6与动涡旋盘3的止推面7相配合；静端面6及止推 面7相接触的部分为接触部8，该接触部8为平面，在止推面7上设有相对于接触部8向下 凹陷的凹部阵列9。其中，在动涡旋盘3上设有型线13，该型线13与静涡旋盘2配合，凹部阵列9位于型线13的外侧区域，本实施例中，所述凹部阵列9为多个均布的圆坑10，圆坑的深度为 0. 03毫米，直径为0. 3毫米，间距为0. 9。本实施例由于在动涡旋盘3的止推面7上设有相对于接触部8向下凹陷的凹部阵 列9后，其摩擦副表面为非光滑的纹理结构，可以提高接触表面的耐磨性，减少摩擦力和粘 附力，减少摩擦系数，进而减少了摩擦的功耗，提高了机械效率和压缩机的使用寿命。图5、图6、图7为实施例二所示的止推面7的结构图，本实施例中，所述凹部阵列 9为多个平行设置的第一凹槽11，其中的第一凹槽11为半圆槽(如图6所示)或方槽(如 图7所示)。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。图8、图9、图10为实施例三所示的止推面7的结构图，本实施例中，所述凹部阵列 9为多个平行设置的凹槽，所述凹槽包括多个平行设置的第一凹槽11及多个平行设置的第 二凹槽12，第一凹槽11与第二凹槽12相交叉而形成网状。其凹槽为半圆槽(如图9所示) 或方槽(如图10所示)。所述凹槽的宽度为0. 2毫米，深度为0. 1毫米，间距为1. 2毫米。 本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。图11所示为采用实施例一所述泵体的压缩机的结构图，其包括有壳体1，在壳体1 内设有静涡旋盘2、动涡旋盘3、曲轴4及电机转子5，静涡旋盘2固定在壳体1内，曲轴4同 时与电机转子5及动涡旋盘3连接，静涡旋盘2的静端面6与动涡旋盘3的止推面7相配 合；静端面6及止推面7相接触的部分为接触部8，该接触部8为平面，在静端面6或止推 面7上设有相对于接触部8向下凹陷的凹部阵列9。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种涡旋式压缩机，包括壳体，在壳体内设有静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴及电机转子， 静涡旋盘固定在壳体内，曲轴同时与电机转子及动涡旋盘连接，静涡旋盘的静端面与动涡 旋盘的止推面相配合；其特征在于，静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平 面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。
2.如权利要求1所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹部阵列为多个均布的圆坑。
3.如权利要求2所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述圆坑的深度为0.01毫米至0. 06 毫米，直径为0. 02毫米至0. 8毫米，间距为0. 2毫米至2毫米。
4.如权利要求1所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹部阵列为多个平行设置的凹槽。
5.如权利要求4所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹槽的宽度为0.02毫米至0. 8 毫米，深度为0. 01毫米至0. 6毫米，间距为0. 2毫米至2毫米。
6.如权利要求4所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹槽包括多个平行设置的第一 凹槽及多个平行设置的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相交叉而形成网状。
7.如权利要求4所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述凹槽为方槽或半圆槽。
8.如权利要求1至7中任一项所述涡旋式压缩机，其特征在于，在所述动涡旋盘上设有 型线，该型线与静涡旋盘配合，所述凹部阵列位于型线的外侧区域。
9.一种涡旋式压缩机用泵体，包括静涡旋盘及动涡旋盘，静涡旋盘的静端面与动涡旋 盘的止推面相配合；其特征在于，静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平 面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。
10.如权利要求9所述的涡旋式压缩机用泵体，其特征在于，在所述动涡旋盘上设有型 线，该型线与静涡旋盘配合，所述凹部阵列位于型线的外侧区域。
专利摘要本实用新型公开了一种涡旋式压缩机及其所用泵体，该涡旋式压缩机，包括壳体，在壳体内设有静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴及电机转子，静涡旋盘固定在壳体内，曲轴同时与电机转子及动涡旋盘连接，静涡旋盘的静端面与动涡旋盘的止推面相配合；静端面及止推面相接触的部分为接触部，该接触部为平面，在静端面或止推面上设有相对于接触部向下凹陷的凹部阵列。本实用新型可以有效的降低加工制造成本，并明显改善压缩机的性能，提高压缩机的使用寿命。
文档编号F04C18/02GK201851358SQ20102058062
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者单彩霞, 史正良, 李小雷, 洪国善, 潘健, 邹圆刚 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司