专利名称：流体泵送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体泵送装置，尤其适用于饮料自动供应设备。
背景技术：
饮料自动供应设备的使用越来越广泛。用户按下相应开关或投入钱币后，设备会通过其内部的泵送装置将饮料自动送出。由于泵送装置直接决定饮料自动供应设备是否可用，因此，希望使泵送装置能够在保证安全可靠的前提下具有尽可能长的寿命。本发明提供一种旨在解决上述问题的新型流体泵送装置。
发明内容
本发明提供一种流体泵送装置，包括电机及齿轮泵组件，所述齿轮泵组件包括壳体、由壳体界定的泵室，与泵室相通的入口和出口、设于泵室内的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮由所述电机的输出轴驱动，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合并被可转动地支撑在从动轴上；其中，所述从动齿轮与驱动齿轮由主要组成为聚亚苯基硫醚PPS的材料制成。较佳的，所述材料中PPS的比例为40% 80%。较佳的，所述材料主要由PPS和玻纤组成。较佳的，所述材料中玻纤的比例为20 60%，PPS的比例为40% 80%。较佳的，所述壳体由主要组成为聚邻苯二甲酰胺PPA的材料、主要组成为PPS的材料、或主要组成为聚醚酰亚胺PEI的材料制成。较佳的，所述从动轴由陶瓷材料制成。较佳的，所述装置还包括位于所述齿轮泵组件一侧的顶板、及在齿轮泵组件另一侧位于齿轮泵组件与电机之间的中间板和底板。 较佳的，所述顶板和中间板由刚性材料制成。较佳的，所述壳体在泵室上方界定出第一肩部和第二肩部、及分别自两肩部沿轴向向外延伸的第一壁部和第二壁部；一盖体装设于第一肩部与第一壁部间以闭合泵室；一密封垫圈装设于第二肩部、第二壁部间并覆盖所述盖体与第一肩部的接合处以防止泵室内的流体自所述结合处渗漏出。较佳的，所述壳体朝向电机的一侧形成有一支撑座，一密封性地套设所述输出轴的轴密封件密封性地装设于该支撑座以防止泵室内的流体沿输出轴及支撑座的内壁泄漏；所述轴密封件由主要组成为氟橡胶FKM和聚四氟乙烯PTFE的材料制成。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中图I示出本发明一实施例的流体泵送装置的组装图2示出所述流体泵送装置的分解图；图3示出所述流体泵送装置的齿轮泵组件；图4部分地示出所述流体泵送装置的分解图。
具体实施例方式下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。图I和图2分别示出本发明一实施例的流体泵送装置的组装图和分解图。所述流体泵送装置10尤其适用于饮料自动供应设备(如咖啡自动销售机)等，包括电机30、齿轮泵组件40、位于齿轮泵组件40 —侧的顶板60、及在齿轮泵组件40另一侧位于齿轮泵组件40与电机30之间的中间板70和底板80。·
电机30的底部具有一对接电端子32用于连接外部电源，其输出轴34由轴承36支撑并穿过底板80和中间板70与齿轮泵组件40耦合；电机30邻近齿轮泵组件40 —侧的端盖设有安装孔38。较佳的，电机30为一直流电机，其输出轴34可由不锈钢制成。齿轮泵组件40具有模制成型的壳体41。一并参考图3和图4，壳体41呈大致长方形，其四角开设有装配通孔41a。壳体41背离电机30的一侧界定出一作为泵室的空腔42。壳体41设有入口 43和出口 44分别与泵室42相通。泵室42内容置有驱动齿轮45和从动齿轮46。一并参阅图3，驱动齿轮45与电机30的输出轴34连接以随输出轴34旋转，从动齿轮46与驱动齿轮45啮合并且受可旋转地安装于壳体41的从动轴47的支撑。电机30通电后，驱动齿轮45和从动齿轮46相互配合形成泵功能，将流体从入口 43吸入泵室42内并经由出口 44排出。壳体41在泵室42上方界定出两肩部48、49和分别自两肩部48、49沿轴向延伸出的两壁部50、51。一盖体52装设于肩部48与壁部50之间，用于闭合泵室42。一密封垫圈53装设于肩部49、壁部51与顶板60之间并覆盖盖体52与肩部48的接合处，用于防止泵室42内的流体自所述结合处渗漏出。壳体41朝向电机30的一侧形成支撑一轴密封件(图中未示出)的支撑座55及可转动地支撑从动轴47的凸台54，所述轴密封件密封性地套设于输出轴34并密封性地装设于支撑座55，以防止泵室42内的流体沿输出轴34及支撑座55的内壁泄漏。较佳的，本实施例中，盖体52由不锈钢制成；密封垫圈53由硅胶制成；轴密封件由氟橡胶(FKM)与聚四氟乙烯(PTFE)的混合物制成，可在保证密封效果的同时具有较好的耐磨性、耐酸性、及耐高低温性；从动轴47由陶瓷材料制成，具有较好的耐磨性和耐酸性，因此寿命较长；驱动齿轮45和从动齿轮46由主要组成为聚亚苯基硫醚(Polyphenylenesulfide,简称PPS)的材料制成，例如主要由PPS和玻纤组成的材料制成，其中，玻纤的比例为20% 60%，PPS的比例为40% 80% ;壳体41由主要组成为聚邻苯二甲酰胺(Polyphthalamide，简称PPA)的材料制成。做为替代，壳体41也可由主要组成为聚醚酰亚胺(PEI)或主要组成为PPS的材料制成。中间板70的中央设钥孔形贯穿孔72，贯穿孔72的较大区域供电机30的输出轴34穿过并收容轴承36，较小区域与壳体41的凸台54形状相匹配以收容凸台54。底板80的中央设贯穿孔82供电机30的转轴34穿过并收容轴承36。顶板60、中间板70及底板的径向形状及尺寸与壳体41基本对应，各自在四个顶角与壳体41的装配孔41a的位置对应处均开设装配孔，四者通过四个较长的螺丝94固定装配到一起。中间板70与底板80在与电机30的安装孔38的位置对应处设有一对安装孔，三者通过两个较短的螺丝(图中未示出)固定装配到一起。较佳的，顶板60和中间板70由不锈钢制成，底板80由塑料制成。本发明实施例的流体泵送装置在工作过程时，壳体41的泵室42及泵室内的两互相啮合的齿轮45、46会浸泡在饮料中。由于PPS具有非常好的低吸水性，因此即使长时间浸泡，由该材料制成的两齿轮45、46也不会发生膨胀变形，两者不会产生过度啮合以致堵转，并且，玻纤的加入使得齿轮具有较好的机械强度，因此，本发明实施例中两齿轮的耐高温性能、抗磨损性能、抗酸性及安全性等性能较好，且寿命较长。进一步的，本发明实施例中采用PPA材料制成壳体，即使长时间浸泡在饮料中也不会发生可测量的膨胀变形，进而影响到流体流量压力的稳定性，因此可以在保证较稳定性能的同时有效节约成本。此外，本发明中顶板、中间板由不锈钢材料制成，底板由塑料制成，可以在保证机械强度的同时节约成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种流体泵送装置，包括电机及齿轮泵组件，所述齿轮泵组件包括壳体、由壳体界定的泵室，与泵室相通的入口和出口、设于泵室内的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮由所述电机的输出轴驱动，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合并被可转动地支撑在从动轴上；其特征在于，所述从动齿轮与驱动齿轮由主要组成为聚亚苯基硫醚PPS的材料制成。
2.如权利要求I所述的装置，其特征在于，所述材料中PPS的比例为40% 80%。
3.如权利要求I所述的装置，其特征在于，所述材料主要由PPS和玻纤组成。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述材料中玻纤的比例为20 60%，PPS的比例为40% 80%。
5.如权利要求I至4任一所述的装置，其特征在于，所述壳体由主要组成为聚邻苯二甲酰胺PPA的材料、主要组成为PPS的材料、或主要组成为聚醚酰亚胺PEI的材料制成。
6.如权利要求I至4任一所述的装置，其特征在于，所述从动轴由陶瓷材料制成。
7.如权利要求I至4任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括位于所述齿轮泵组件一侧的顶板、及在齿轮泵组件另一侧位于齿轮泵组件与电机之间的中间板和底板。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述顶板和中间板由刚性材料制成。
9.如权利要求I所述的装置，其特征在于，所述壳体在泵室上方界定出第一肩部和第二肩部、及分别自两肩部沿轴向向外延伸的第一壁部和第二壁部；一盖体装设于第一肩部与第一壁部间以闭合泵室；一密封垫圈装设于第二肩部、第二壁部间并覆盖所述盖体与第一肩部的接合处以防止泵室内的流体自所述结合处渗漏出。
10.如权利要求I所述的装置，其特征在于，所述壳体朝向电机的一侧形成有一支撑座，一密封性地套设所述输出轴的轴密封件密封性地装设于该支撑座以防止泵室内的流体沿输出轴及支撑座的内壁泄漏；所述轴密封件由主要组成为氟橡胶FKM和聚四氟乙烯PTFE的材料制成。
全文摘要
本发明实施例公开流体泵送装置，包括电机及齿轮泵组件，所述齿轮泵组件包括壳体、由壳体界定的泵室，与泵室相通的入口和出口、设于泵室内的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮由所述电机的输出轴驱动，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合并被可转动地支撑在从动轴上；其中，所述从动齿轮与驱动齿轮由主要组成为聚亚苯基硫醚PPS的材料制成。本发明实施例的流体泵送装置在保证安全、可靠、稳定的同时具有较长的寿命。
文档编号F04C2/18GK102808765SQ201110146710
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者郭鲁青, 吴春发 申请人:德昌电机(深圳)有限公司