专利名称：润滑装置及散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种润滑装置及设有该润滑装置的散热风扇。
背景技术：
润滑装置是保障设备正常运转的一个关键组成部件，提高润滑装置的运行寿命及可靠性对保障设备的稳定运行至关重要。现有的润滑装置中，大多设有一个粉末冶金含油轴承。该粉末冶金含油轴承实际为一多孔隙轴套，其利用含油轴承的含油特性对转轴进行润滑。众所周知，粉末冶金含油轴承的含油率与孔隙率成正比，与承载能力、油膜建压效果成反比。也就是说含油越多，承载能力降低，运转不够平稳；含油较少，承载能力提高，运转也较为平稳。但含油轴承的含油率减少意味着支撑转动件运转的润滑油会很快消耗完毕，使得原来的流体润滑与边界摩擦向边界润滑摩擦甚至干摩擦转变，造成了轴承摩擦损耗增加、轴承乃至产品的寿命明显降低。因此，如何实现既能保障产品寿命，又能提高产品运转的平稳性是业界亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的是针对现有技术的缺陷，提供一种润滑装置，旨在保障产品寿命的同时，又提高运转平稳性。为了实现发明目的，本实用新型提供一种润滑装置，包括轴承座及轴承组件，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其中，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承，该第二粉末冶金含油轴承的含油率大于或等于所述第一粉末冶金含油轴承。优选地，所述第一粉末冶金含油轴承的含油率范围为10% 22%。优选地，所述第二粉末冶金含油轴承的含油率范围为18% 30%。优选地，所述第一粉末冶金含油轴承与第二粉末冶金含油轴承均为直筒状，且第二粉末冶金含油轴承的端面紧贴第一粉末冶金含油轴承的端面。优选地，所述第一粉末冶金含油轴承的外圆周一端设有台阶，所述第二粉末冶金含油轴承套接在该台阶小端。优选地，所述第一粉末冶金含油轴承的外圆周两端均设有台阶；所述第二粉末冶金含油轴承数量为两个，分别套接在第一粉末冶金含油轴承两端。本实用新型还提供一种散热风扇，设有上述润滑装置，所述润滑装置包括轴承座、 轴承组件及转轴，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其中，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承，该第二粉末冶金含油轴承的含油率大于或等于所述第一粉末冶金含油轴承。本实用新型润滑装置或散热风扇设有至少两粉末冶金含油轴承，当用于承载转轴的第一粉末冶金含油轴承中的润滑油发生消耗时，紧靠其设置的第二粉末冶金含油轴承能快速补充润滑油，从而保证设备的正常运转，因此本实用新型润滑装置既能保障设备运转的平稳性还能延长设备的使用寿命。此外，本实用新型采用粉末冶金含油轴承作为转轴承载件和润滑油补充件，加工容易且成本较低。
图1是本实用新型一实施例中润滑装置的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例中润滑装置的结构示意图；图3是本实用新型又一实施例中润滑装置的结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1，为本实用新型润滑装置一实施例的结构示意图。该实施例中，润滑装置包括轴承座10及轴承组件20，所述轴承组件20设置在轴承座10内，设有第一粉末冶金含油轴承21，一转轴30穿设于该第一粉末冶金含油轴承21中，其中，所述轴承组件20还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承21设置的第二粉末冶金含油轴承22。第一粉末冶金含油轴承21在非运转状态时，润滑油充满其孔隙。运转时，转轴30 回转，第一粉末冶金含油轴承21因摩擦而发热，热膨胀使孔隙减小，于是润滑油溢出，进入轴承内壁与转轴30之间的间隙。当转轴30停止转动后，第一粉末冶金含油轴承21冷却， 孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。本实用新型润滑装置实施例中，由于设置有第二粉末冶金含油轴承22，在运转过程中，若第一粉末冶金含油轴承21润滑油消耗过多，则紧贴第一粉末冶金含油轴承21设置的第二粉末冶金含油轴承22中的润滑油可迅速渗透至第一粉末冶金含油轴承21，对其中的润滑油进行补充，从而延长产品的寿命，并保证产品的平稳运转。此外，由于本实用新型润滑装置利用第一粉末冶金含油轴承21作为转轴30的承载件，利用第二粉末冶金含油轴承22作为润滑油补充元件，加工容易、成本较低。第一粉末冶金含油轴承21和第二粉末冶金含油轴承22的含油率范围有多种方案，可根据运行环境及承载强度灵活选择。在一实施例中，可选择第一粉末冶金含油轴承21 的含油率为10% ；在另一实施例中，可选择第一粉末冶金含油轴承21的含油率为16% ；在又一实施例中，可选择第一粉末冶金含油轴承21的含油率为22%。对应的，第二粉末冶金含油轴承22的含油率范围也有多种方案，例如，可选择第二粉末冶金含油轴承22的含油率范围在18% 30%之间，只要能在第一粉末冶金含油轴承21中的润滑油有消耗时，第二粉末冶金含油轴承22能进行补充即可。第二粉末冶金含油轴承22与第一粉末冶金含油轴承21的形状及连接方式也有多种。参照图1，在一实施例中，第二粉末冶金含油轴承22与第一粉末冶金含油轴承21均为直筒状，第二粉末冶金含油轴承22的端面紧贴第一粉末冶金含油轴承21的端面。参照图 2，在一实施例中，第一粉末冶金含油轴承21的外圆周一端设有台阶，第二粉末冶金含油轴承22套接在该台阶小端。参照图3，在一实施例中，第一粉末冶金含油轴承21的外圆周两端均设有台阶；第二粉末冶金含油轴承22的数量为两个，分别套接在第一粉末冶金含油轴承21两端。本实用新型还提供一种散热风扇，设有上述润滑装置。参照图1，该润滑装置包括轴承座10及轴承组件20，所述轴承组件20设置在轴承座10内，包括第一粉末冶金含油轴承21，一转轴30穿设于第一粉末冶金含油轴承21中，其中，所述轴承组件20还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承21设置的第二粉末冶金含油轴承22。本实用新型散热风扇可应用到电脑中，除上述润滑装置外，还包括转子40以及马达50等部件。由于设置有上述润滑装置，本实用新型散热风扇可保证产品的平稳运转，并延长产品的寿命。此外，由于本实用新型散热风扇利用第一粉末冶金含油轴承21作为转轴 30的承载件，利用第二粉末冶金含油轴承22作为润滑油补充元件，加工容易、成本较低。具体的，润滑装置的结构及实现可参照前述图1至图3所示实施例，在此就不做赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种润滑装置，包括轴承座及轴承组件，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其特征在于，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承。
2.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油轴承的含油率范围为10% 22%。
3.如权利要求1或2所述的润滑装置，其特征在于，所述第二粉末冶金含油轴承的含油率范围为18% 30%。
4.如权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油轴承与第二粉末冶金含油轴承均为直筒状，且第二粉末冶金含油轴承的端面紧贴第一粉末冶金含油轴承的端面。
5.如权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油轴承的外圆周一端设有台阶，所述第二粉末冶金含油轴承套接在该台阶小端。
6.如权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述第一粉末冶金含油轴承的外圆周两端均设有台阶；所述第二粉末冶金含油轴承数量为两个，分别套接在第一粉末冶金含油轴承两端。
7.一种散热风扇，设有润滑装置，所述润滑装置包括轴承座、轴承组件及转轴，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其特征在于，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承。
8.如权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，所述第一粉末冶金含油轴承的含油率范围为10% 22%。
9.如权利要求7或8所述的散热风扇，其特征在于，所述第二粉末冶金含油轴承的含油率范围为18% 30%。
10.如权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，还包括如权利要求4至6中任一项所述的润滑装置。
专利摘要本实用新型提供一种润滑装置，包括轴承座及轴承组件，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其特征在于，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承。本实用新型还提供一种散热风扇，设有上述润滑装置。本实用新型润滑装置或散热风扇可延长设备的使用寿命并保障设备运转的平稳性。
文档编号F04D29/063GK202108769SQ201120092059
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者杨之亚 申请人:深圳市航嘉驰源电气股份有限公司