专利名称：具有矩形进油口的高压齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机械，尤其是一种具有矩形进油口的高压齿轮泵。
背景技术：
建筑工程机械、起重运输机械等要求配套的高压齿轮泵，要求额定压力要达到 23MPa，实际使用压力超过25MPa。目前高压齿轮泵的进油口为圆形孔，其吸入角比较大，因此齿轮轴受到的径向力就大，轴承承受的径向力大，使用寿命短。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有矩形进油口的高压齿轮泵，进油口制作成矩形长孔，长孔的长度与齿的长度相等。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种具有矩形进油口的高压齿轮泵，该齿轮泵采用两片式结构，即主动齿轮、从动齿轮、两块浮动侧板和两片W型密封环安装在泵体的内腔，泵体和泵盖通过螺栓和定位销连接组成单联或两联或多联齿轮泵；所述的主动齿轮和从动齿轮的齿轮轴分别通过滑动轴承安装在泵体和泵盖上；所述的主动齿轮通过联接轴与动力源连接，联接轴通过轴承安装在泵盖上；泵体上有进油口和出油口 ；其特征在于所述的进油口为矩形长孔。矩形长孔的长度等于或略小于主动齿轮和从动齿轮齿的长度。本实用新型的积极效果是1、进油口为矩形长孔，其宽度做的最小，减轻齿轮轴受到的径向力，延长轴承的使用寿命，增加高压齿轮泵的无故障工作时间，降低维修成本，提高经济效益。2、制作简单、方便，便于推广使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。图2为
图1的A—A剖面图。图3为图2的B—B剖面图。图中1、联接轴，2、轴承，3、泵盖，4、泵体，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、螺栓，8、滑动轴承，9、浮动侧板，10、W型密封环，11、进油口，12、出油口。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示一种具有矩形进油口的高压齿轮泵，该齿轮泵采用两片式结构，即主动齿轮5、从动齿轮6、两块浮动侧板9和两片W型密封环10安装在泵体4的内腔，泵体4和泵盖3通过螺栓7和定位销联接组成组成单联或两联或多联齿轮泵；所述的主动齿轮5和从动齿轮6的齿轮轴分别通过滑动轴承8安装在泵体4和泵盖3上；所述的主动齿轮5通过联接轴1与动力源连接，联接轴1通过轴承2安装在泵盖3上；泵体4上有进油口 11和出油口 12;其特征在于所述的进油口 11和出油口 12为矩形长孔。所述的进油口 11和出油口 12矩形长孔的长度等于或略小于主动齿轮5和从动齿轮6齿的长度。进油口 11采用矩形长孔，根据齿轮泵工作原理，沿齿轮圆周液压力产生的径向力 Fpy的计算公式是
/印_y = -SReAPCl + ^^)。在齿轮宽度B、齿顶圆半径Re、压差Δρ不变的情况下，
π - φ
吸入角P '越小，径向力Fpy越小。在保证进油口流速不变的情况下，最大限度的缩小进油口 11的宽度，减小吸入角识‘，进油口为矩形长孔，在保证进油口流速不变的情况下，最大限度的缩小进油口的宽度，减小吸入角P'，减轻齿轮轴受到的径向力，延长轴承的使用寿命，增加高压齿轮泵的无故障工作时间，降低维修成本，提高经济效益。制作简单、方便，便于推广使用。
权利要求1.一种具有矩形进油口的高压齿轮泵，该齿轮泵采用两片式结构，即主动齿轮(5)、从动齿轮(6)、两块浮动侧板(9)和两片W型密封环(10)安装在泵体⑷的内腔，泵体⑷和泵盖C3)通过螺栓(7)利定位销连接组成单联或两联或多联齿轮泵；所述的主动齿轮(5) 和从动齿轮(6)的齿轮轴分别通过滑动轴承(8)安装在泵体(4)和泵盖( 上；所述的主动齿轮( 通过联接轴(1)与动力源连接，联接轴(1)通过轴承( 安装在泵盖C3)上；泵体⑷上有进油口(11)和出油口(12)；其特征在于所述的进油口(11)为矩形长孔。
2.根据权利要求1所述的具有矩形进油口的高压齿轮泵，其特征在于所述的矩形长孔的长度等于主动齿轮( 和从动齿轮(6)齿的长度。
3.根据权利要求1所述的具有矩形进油口的高压齿轮泵，其特征在于所述的矩形长孔的长度略小于主动齿轮( 和从动齿轮(6)齿的长度。
专利摘要本实用新型公开了一种具有矩形进油口的高压齿轮泵，涉及一种液压机械。进油口制作成矩形长孔，长孔的长度与齿的长度相等，或略小于齿的长度，在保证进油口流带不变的情况下，最大限度的缩小进油口的宽度，减小吸入角降低齿轮轴径向受力，延长轴承的使用寿命，增加高压齿轮泵的无故障工作时间，降低维修成本，提高经济效益。制作简单、方便，便于推广使用。
文档编号F04C2/18GK202007779SQ201120120029
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者师涛, 徐云涛, 袁世维, 郁静, 韩永进 申请人:徐州科源液压有限公司