旋转式压缩机及其轴承以及用于该轴承的排气阀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片、具有该排气阀片的用于旋转式压缩机的轴承以及具有该轴承的旋转式压缩机，所述用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，包括：金属片；和塑料阀片本体，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的至少一部分。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，将塑料阀片本体通过注塑包覆金属片，保证了阀片的刚度，结构紧凑、简单合理。
【专利说明】旋转式压缩机及其轴承以及用于该轴承的排气阀片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机制造【技术领域】，特别是涉及一种用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片、具有该排气阀片的用于旋转式压缩机的轴承以及具有该轴承的旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]现有压缩机结构中，为了减小轴承排气孔处的余隙容积，将现有排气阀片覆盖在轴承排气孔处端部制造成具有与排气孔形状相适应的凸出部以减小余隙容积。金属材质的排气阀片的凸出部是通过模具冲压成型，这种阀片的缺陷是阀片端部的密封性不好，容易泄漏。
[0003]针对此问题，采用塑料材质的排气阀片，其覆盖在排气孔上端部的凸出部是随着整个排气阀片注塑而成型的，由于塑料注塑成型性能好，这就解决了上述金属排气阀片端部凸出部模具冲压成型不良引起的泄露问题，同时用金属阀片叠放在塑料排气阀片之上已解决塑料排气阀片刚性不足的问题。
[0004]但上述头部有凸出部的金属排气阀片存在端部泄漏问题，另外金属与塑料叠加而成的双层排气阀片结构可能会引起噪音恶化，而且存在装配工艺复杂等缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、刚性好的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的轴承。
[0008]本实用新型的再一个目的在于提出一种旋转式压缩机。
[0009]根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，包括:金属片；和塑料阀片本体，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的至少一部分；其中，所述金属片或所述塑料阀片本体上具有通孔。
[0010]根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，将塑料阀片本体通过注塑包覆金属片，保证了阀片的刚度，结构紧凑、简单合理。
[0011]另外，根据本实用新型上述实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片还可以具有如下附加的技术特征:
[0012]根据本实用新型的一个示例，所述塑料阀片本体上具有位于所述金属片左侧且突出于所述塑料阀片本体的下表面的凸部。
[0013]根据本实用新型的一个示例，所述凸部构造成圆柱形。
[0014]根据本实用新型的一个示例，所述凸部构造成圆台形。
[0015]根据本实用新型的一个示例，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的左端且所述通孔形成在所述金属片的右端通孔。[0016]根据本实用新型的一个示例，所述金属片的左端面平齐。
[0017]根据本实用新型的一个示例，所述金属片的左端面具有第一内凹部。
[0018]根据本实用新型的一个示例，所述金属片的左端面具有第一外凸部。
[0019]根据本实用新型的一个示例，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的全部，所述通孔形成在所述塑料阀片本体上且位于所述金属片的右侧通孔。
[0020]根据本实用新型的一个示例，所述金属片构造成长方体金属片。
[0021]根据本实用新型的一个示例，所述长方体金属片的左端面和右端面分别具有第二内凹部。
[0022]根据本实用新型的一个示例，所述长方体金属片的左端面和右端面分别具有第二外凸部。
[0023]根据本实用新型的一个示例，所述金属片为不锈钢片或者合金钢片。
[0024]根据本实用新型的一个示例，M〈N且A≤B，其中，N为所述塑料阀片本体的厚度，M为所述金属片的厚度，B为所述塑料阀片本体的宽度，A所述金属片的宽度。
[0025]根据本实用新型的一个示例，D ( 1/4(N_M)，其中，D为所述塑料阀片本体的厚度方向的中心平面与所述金属片的厚度方向的中心平面的间距。
[0026]根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承，包括上述任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片。
[0027]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括上述的用于旋转式压缩机的轴承。
[0028]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的示意图；
[0031]图2是根据本实用新型另一实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的示意图；
[0032]图3是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的金属片一种示意图；
[0033]图4是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的金属片另一不意图；
[0034]图5是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的金属片又一不意图；
[0035]图6是根据本实用新型又一实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的示意图；
[0036]图7是根据本实用新型再一实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的示意图；
[0037]图8是图6或图7的俯视图；[0038]图9是根据本实用新型又一实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的金属片一种示意图；
[0039]图10是根据本实用新型又一实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的金属片另一不意图；
[0040]图11是根据本实用新型又一实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片的金属片又一不意图；
[0041]图12是根据本实用新型一个实施例的用于旋转式压缩机的轴承的示意图。【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]下面参考附图来详细描述根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片 300。
[0048]如图1至图11所示，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300，包括:金属片11，12和塑料阀片本体21，22。塑料阀片本体21，22通过注塑包覆金属片11，12的至少一部分。其中，如图1或图2所示，金属片11上具有通孔111 ;如图6或图7所示，塑料阀片本体22上具有通孔223。通孔111，223用于使根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300安装在根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承上。
[0049]根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，将塑料阀片本体通过注塑包覆金属片，保证了阀片的刚度，结构紧凑、简单合理，当根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片安装到用于旋转压缩机的轴承上时，降低了排气阀片拍打阀座的噪音，提高了整机性能。
[0050]如图1、图2、图6和图7所示，塑料阀片本体21，22上具有位于金属片11，12左(SP如图1、图2、图6和图7中所示的左方)侧且突出于塑料阀片本体21，22的下(S卩如图1、图
2、图6和图7中所示的下方)表面的凸部211，212，221，222。
[0051]具体地说，如图1所示，塑料阀片本体21上具有位于金属片11左侧且突出于塑料阀片本体21的下表面的凸部211。如图2所示，塑料阀片本体21上具有位于金属片11左侧且突出于塑料阀片本体21的下表面的凸部212。如图6所示，塑料阀片本体22上具有位于金属片12左侧且突出于塑料阀片本体22的下表面的凸部221。如图7所示，塑料阀片本体22上具有位于金属片12左侧且突出于塑料阀片本体22的下表面的凸部222。
[0052]进一步地，如图1所示，根据本实用新型的一个示例，凸部211构造成圆柱形。如图6所示，根据本实用新型的一个示例，凸部221构造成圆柱形。如图2所示，根据本实用新型的另一示例，凸部212构造成圆台形。如图7所示，根据本实用新型的一个示例，凸部222构造成圆柱形。
[0053]这里需要说明的是，用于旋转压缩机的轴承上具有排气孔，凸部211，212，221，222是与该排气孔相适配的。当排气孔为圆柱形时，则排气阀片的凸部构造成圆柱形，而当排气孔为圆台形式，则排气阀片的凸部构造成圆台形。由此，可以有效降低余隙容积。
[0054]如图1和图2所示，根据本实用新型的一个示例，塑料阀片本体21通过注塑包覆金属片11的左端且金属片11的右端具有通孔111。由此，在保证刚性强度的情况下，可以减少注塑量，有利于降低成本。
[0055]如图3所示，金属片11的左端面平齐。有利地，如图4所示，金属片11的左端面具有第一内凹部112。有利地，如图5所不,金属片11的左端面具有第一外凸部113。由此，当将塑料阀片本体通过注塑包覆金属片11的左端时，两者结合更为紧密。
[0056]根据本实用新型的一个示例，如图6和图7所示，塑料阀片本体22通过注塑包覆金属片12的全部且塑料阀片本体22上具有位于金属片12右侧的通孔223。由此，可以使塑料阀片本体22与金属片12的结合更为紧密，克服了现有技术中金属篇与塑料阀片本体因简单叠加而成的双层排气阀片结构可能会引起噪音恶化，而且成型工艺简单。
[0057]如图9所示，金属片12可以构造成长方体金属片。有利地，如图10所示，所述长方体金属片的左(即如图10中所示的左方)端面和右(即如图10中所示的右方)端面分别具有第二内凹部121。有利地，如图11所示，所述长方体金属片的左端面和右端面分别具有第二外凸部122。由此，当将塑料阀片本体通过注塑包覆金属片时，两者结合更为紧密。
[0058]有利地，金属片11，12可以为不锈钢片或者合金钢片。由此，保证了根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300。
[0059]下面对金属片10和塑料阀片本体20之间的尺寸关系进行简要说明。
[0060]假设金属片厚度(如图1和图2所示的金属片11沿上下方向的尺寸或如图6或图7所示的金属片12沿上下方向的尺寸)为M，塑料阀片本体的厚度(如图1和图2所示的塑料阀片本体21沿上下方向的尺寸或如图6或图7所示的塑料阀片22沿上下方向的尺寸)为N，则需要满足M〈N。另外，金属片11，12厚度方向的中心平面与塑料阀片本体21，22厚度方向的中心平面之间的距离为D，则需要满足1/4(N-M)。假设金属片宽度(如图3至图5所示的金属片11沿上下方向的尺寸或如图9至图11所示的金属片12沿上下方向的尺寸)为A，塑料阀片本体的宽度(即如图8所示的塑料阀片本体22沿上下方向的尺寸)为B，则需要满足A SB。
[0061]下面参考附图12来介绍根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承。
[0062]如图12所示，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承，包括上述任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300。
[0063]具体地说，根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承，包括轴承本体100，轴承本体上具有安装槽101以及与安装槽101连通的排气孔。限位器200和根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300通过铆钉300固定在安装槽内(排气阀片300通过通孔111或通孔223与铆钉300相连)。其中，根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300的凸部211，212，221，222与所述排气孔相适配。
[0064]换句话说，限位器200限定根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300摆动幅度，而当根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300关闭时，凸部211，212，221，222配合进轴承本体的排气孔内。
[0065]当根据本实用新型的用于旋转式压缩机的轴承采用根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片300时，不仅减小排气孔的余隙容积，提高压缩机性能(COP)约提高1.3%，而且也解决了纯塑料排气阀片的刚性差问题，同时相比钢质金属片直接叠加在塑料排气阀片之上来说，根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的轴承运转时噪音更小，其安装也更加紧凑简便。
[0066]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0067]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，包括: 金属片；和 塑料阀片本体，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的至少一部分； 其中，所述金属片或所述塑料阀片本体上具有通孔。
2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述塑料阀片本体上具有位于所述金属片左侧且突出于所述塑料阀片本体的下表面的凸部。
3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述凸部构造成圆柱形。
4.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述凸部构造成圆台形。
5.根据权利要去1-4中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的左端且所述通孔形成在所述金属片的右端通孔。
6.根据权利要去5所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述金属片的左端面平齐。
7.根据权利要去5所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述金属片的左端面具有第一内凹部。
8.根据权利要去5所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述金属片的左端面具有第一外凸部。
9.根据权利要去1-4中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述塑料阀片本体通过注塑包覆所述金属片的全部，所述通孔形成在所述塑料阀片本体上且位于所述金属片的右侧通孔。
10.根据权利要求9所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述金属片构造成长方体金属片。
11.根据权利要求10所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述长方体金属片的左端面和右端面分别具有第二内凹部。
12.根据权利要求10所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述长方体金属片的左端面和右端面分别具有第二外凸部。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，所述金属片为不锈钢片或者合金钢片。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，M〈N且A≤B，其中，N为所述塑料阀片本体的厚度，M为所述金属片的厚度，B为所述塑料阀片本体的宽度，A所述金属片的宽度。
15.根据权利要求14所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片，其特征在于，D < 1/4 (N-M)，其中，D为所述塑料阀片本体的厚度方向的中心平面与所述金属片的厚度方向的中心平面的间距。
16.一种用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承的排气阀片。
17.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求16所述的用于旋转式压缩机的轴 承。
【文档编号】F04C29/00GK203500014SQ201320542896
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】李盖敏, 夏小鸽, 龙春仙 申请人:广东美芝制冷设备有限公司