用于螺旋压缩机的手动容积比调节机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种供制冷系统中使用的可变容量螺旋压缩机。来自所述压缩机的经压缩的制冷气体被排入与制冷回路流体连通的排放口。与所述排放口关联的容积可以被周期性地改变，从而允许所述压缩机的效率周期性地改变。所述排放口容积包含深入部，该深入部容纳允许所述容积被周期性地改变的可移动构件或塞子。所述可移动构件是从所述压缩机的壳体的外部可触及的，以调节所述可移动构件在所述排放口容积内的位置。所述可移动构件可以被调节至全开位置，在全开位置所述排放口容积最大化；可以被调节至全闭位置，在全闭位置所述排放口容积最小化；并且可以被调节至介于全开与全闭之间的任何位置。
【专利说明】用于螺旋压缩机的手动容积比调节机构
[0001]本申请要求于2012年10月11日提交的美国非临时申请N0.13/649，405的权益。【技术领域】
[0002]本申请针对螺旋压缩机(screw compressor)。更具体地,本申请针对具有可变容积容量的螺旋压缩机。
【背景技术】
[0003]在正排量压缩机中，可以通过速度调整(speed modulation)和吸入节流二者来获得容量控制，以减小被抽入压缩机的蒸气或气体的体积。针对压缩机的容量控制可以提供从100%容量到小于10%容量的连续调整、良好的部分负载(part-load)效率、无负载启动以及不变的可靠性。在一些正排量压缩机中，也可以通过在所述压缩机中采用滑阀来控制容量。所述滑阀可以被操作以从所述压缩机的压缩腔中移除蒸气的一部分，由此控制所述压缩机的容量。除了滑阀以外，在正排量压缩机中也可以采用其他机械设备诸如槽阀(slotvalve)和升阀来控制容量。对容量控制阀或可变排量机构的调节可以满足系统的需求。在一个制冷系统中，可以基于用于被冷却空间的温度设定点来调节容量。在其中压缩机处理气体的其他系统中，可以调节容量，以完全加载于用于所述压缩机的扭矩生成器或原动机(涡轮或引擎驱动)。然而，所有当前可用的方法都是昂贵的，并且会增加设施上的投资的初始成本。
[0004]在系统初始成本和系统运行方面都希望经济性的冷却器应用中，可变容积比应用是希望的。容积比(Vi)是压缩开始时的沟槽的容积与当排放口开始打开时的排放容积之t匕。因此，容积比是由排放口的尺寸和形状决定的，因为所述沟槽容积在压缩开始时是固定容积。
[0005]为了最大的效率，压缩期间在所述沟槽内生成的压力应精确地等于当所述排放口开始打开时的排放容积中的压力。如果情况不是这样，则会出现压缩过度或压缩不足，它们都会导致内部效率损失。此外，压缩过度可以损害压缩机。这样的损失增大了能量消耗和噪声，同时降低了效率。应根据运行条件做出容积比选择。
[0006]如果系统的运行条件很少改变，则指定一个会提供良好效率的固定容积比压缩机是可行的。因为压缩过度可以损害压缩机，所以压缩机被设计为使得它不经常运行在压缩过度模式。结果，这样的压缩机被设计为在最严峻的运行条件下以最大压缩运转，意味着这样的压缩机会运转在压缩不足模式，因为操作条件规定了最大压缩模式下的运行。需要一种允许根据压缩机经历的条件来改变容积比、允许调节容积比的系统。这将允许压缩机容积随着运行条件变化而被调节，以改变容积并且因此改变容积比，从而允许压缩机以最大效率运行。满足一个或多个上述需要的可变容积比的螺旋压缩机会是本领域中期望的。
[0007]满足一个或多个上述需要的可变容积比的螺旋压缩机会是本领域中期望的。
【发明内容】
[0008]提供了一种供制冷系统中使用的螺旋压缩机。所述螺旋压缩机具有可变容量，并且包含连接至电源的马达。控制面板控制包含所述马达和所述电源的所述压缩机的运行。所述螺旋压缩机具有可变容积容量。所述螺旋压缩机包括在壳体内旋转的一对啮合的螺旋叶片转子(helical lobed rotor),旋转的转子由连接至所述马达的驱动轴来驱动。所述壳体封住所述转子或螺杆，所述转子或螺杆在位于所述壳体内的工作腔中运行。
[0009]当所述转子被布置在所述腔内达最大长度时，制冷气体从制冷回路的吸入侧或低压侧通过引入口进入所述压缩机的入口。所述转子的叶片之间的空间，即叶片间区(interlobe region),填充有制冷剂,且所述引入口被关闭。随着所述转子相对于彼此旋转，压缩制冷气体并且提高其压力，所述制冷剂在所述转子之间在所述叶片间区中被压缩。经高度压缩的气体作为高压气体从所述转子的叶片间区喷射，所述高压气体被排入与所述制冷回路流体连通的排放口。
[0010]容积比是正排量压缩机的运行效率的一个量度。本发明允许压缩机的运行效率随着气候而变化，气候可以随着季节而自然地可变。容积比由所述排放口的尺寸和形状决定。与所述排放口相关的容积，被称为排放口容积，在本发明中可以周期性地改变，从而允许压缩机的效率周期性地改变。可变容量螺旋压缩机的效率由塞子在所述排放口中的位置以及环境温度决定。
[0011]所述排放口容积包含深入部(penetration),该深入部容纳可移动构件或塞子。所述可移动塞子或构件允许所述排放口容积改变。当压缩机停止运转时，所述可移动构件是从该压缩机的壳体的外部可触及的。所述可移动构件可以从所述壳体的外部被触及，以调节所述可移动构件在所述排放口容积内的位置。所述可移动构件可以被调节至全开位置，在全开位置所述排放口容积最大化；可以被调节至全闭位置，在全闭位置所述排放口容积最小化；并且可以被调节至介于全开与全闭之间的任何中间位置。通过将所述可移动构件的位置从一个位置调节到另一个位置，所述排放口中的容积可以被更改，由此更改所述压缩机的容积比，即使在所有其他运行参数都保持恒定时。
[0012]具有容积调节机构的可变容积螺旋压缩机的一个优势是，可以基于使用机器的区域的气候来制造机器和周期性地调节容积比，以使效率最大化，同时使压缩机在出货后的拆卸最少。
[0013]具有容积调节机构的螺旋压缩机的另一个优势是，可以基于针对最严峻条件的最大容积比来生产机器，但可以通过使用容积调节特征基于季节性变化来调节容积比，以使压缩机的拆卸最少，从而当条件不严峻时可以避免压缩不足。
[0014]在一个实施方案中，可以基于使用具有容积比调节机构的可变容量螺旋压缩机的区域的气候来制造该压缩机并且周期性地调节容积比，以使效率最大化，同时使该压缩机的拆卸最少。
[0015]在另一个实施方案中，可以基于针对最严峻条件的最大容积比来实现具有容积比调节机构的可变容量螺旋压缩机。该容积比可以基于季节性变化被调节，使得当条件不严峻时避免压缩不足。
[0016]根据下面结合附图给出的对优选实施方案的更详细描述，将明了本发明的其他特征和优势，附图以示例方式例示了本发明的原理。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1描绘了 一个制冷循环。
[0018]图2示意性示出了在权利要求1的制冷循环中使用的一个典型的螺旋压缩机。
[0019]图3描绘了图2的螺旋压缩机，透过壳体示出了该螺旋压缩机的内部部件，该视图进一步示出了其中带有塞子的排放口。
[0020]图4描绘了从上方观察的、该螺旋压缩机的穿过其中心的一个局部水平横截面视图，提供了从上方观察的、该排放口的一个详细视图，其中可移动塞子位于该排放口中以为该排放口提供最大容积。
[0021]图5描绘了从上方观察的、该螺旋压缩机的穿过其中心的一个局部水平横截面视图，提供了从上方观察的、该排放口的一个详细视图，其中可移动塞子位于该排放口中以为该排放口提供最小容积。
[0022]图6描绘了工人将一个工具插入该螺旋压缩机以更改该可移动塞子在该排放口内的位置。
[0023]图7以横截面的形式描绘了移除了盖子的该压缩机，示出了该工具被部分插入该压缩机。
[0024]图8以横截面的形式描绘了图7的塞子。
[0025]图9是图8的塞子的立体图。
【具体实施方式】
[0026]提供了一种供制冷系统中使用的示例性可变容量螺旋压缩机。容积比调节机构允许基于季节性变化来调节容积比，从而提高效率，以便避免压缩不足。
[0027]参看图1，示出了一个示例性制冷循环。该制冷循环是闭环系统21，其中制冷剂，即工作流体，被正排量压缩机23压缩，该正排量压缩机23增大制冷气体的压力。压缩机23由电源10驱动，电源10由控制面板22控制。来自压缩机23的高压制冷剂通过与冷凝器25流体连通的压缩机排放口被排放，冷凝器25将高压气体冷凝成加压流体。在一个实施方案中，压缩机23是螺旋式的。替代地，压缩机23是往复式、回转式、涡旋式或离心式的压缩机。
[0028]冷凝器25与第一热传递介质热交换连通，该第一热传递介质移除由制冷剂从热、高压气体到液体的状态变化引起的冷凝热。该热传递介质可以是大气(强制通风的空气)或液体，优选地是水。移除该热的多种方式是广为人知的，并且对本发明的创新本质没有贡献。来自冷凝器25的冷凝流体与膨胀阀31流体连通，膨胀阀31使至少一些加压流体当在闭环系统21内流动时膨胀成气体。闭环系统21的从压缩机23的排放口 48到膨胀阀31的部分被称为制冷系统或回路21的高压侧。
[0029]在制冷剂以气体和液体的混合物的形式通过膨胀阀31之后，它的压力下降。蒸发器27接收来自膨胀阀31的制冷剂。蒸发器27与第二热传递介质热交换连通。随着液态制冷剂经历状态变化成为蒸气，蒸发器27中的制冷剂从该第二热传递介质吸收热。由于热被吸收，该热传递介质被冷却。该热传递介质可以被直接用来冷却或制冷一个区域(例如当该热传递介质是空气时)，或者它可以被用来冷却液体(诸如水)并且被传送至在一个区域或房间中的另一个热传递设备(诸如在水冷冷却器应用中)。在这样的应用中，经冷却的水被送到冷却器中，继而根据需求被安排到建筑物的分隔区域中的热传递设备中。来自蒸发器27的制冷气体继而被返回到压缩机23的吸入侧，以完成该回路。闭环系统21的紧接在膨胀阀31之后到压缩机23的吸入侧的部分被称为该系统回路的低压侧。
[0030]参看图2和图3，描绘了螺旋压缩机38，它可以被用作图1的闭环制冷系统21中的压缩机23。图3以切除方式透过压缩机壳体描绘了螺旋压缩机38的一些内部部件。螺旋压缩机38包含连接至电源(在图2中未示出)的控制面板22，该电源被用来给驱动螺旋压缩机38的马达43供电。尽管未示出，螺旋压缩机38包含润滑系统，如本领域中已知的润滑系统。润滑系统包含:润滑油(通常是完全脱水、无蜡且不起泡的矿物油);油泵，以将油在压力下传送到所有轴承表面；以及，油分离器。当制冷气体离开该压缩机的高压侧时，油被从该制冷气体分离。油继而被返回到该压缩机的低压侧，以密封转子之间的以及转子与汽缸之间的间隙。螺旋压缩机38与油分离器(未示出)流体连通。来自蒸发器27的制冷气体以及润滑油在引入口 44被引入螺旋压缩机38的吸入侧，以润滑该压缩机的转子。润滑剂也被引入该螺旋压缩机以润滑该压缩机的转子。一旦在螺旋压缩机38内被压缩，高压制冷气体和润滑油的混合物就被排放到油分离器中，在油分离器中以微粒形式夹带在该制冷气体中的润滑油雾被从该制冷气体分离。在分离之后，该制冷气体通过其排放口 48离开该油分离器，并且被提供至闭环系统21中的冷凝器25。
[0031]在图3中，可以看到螺旋压缩机38的内部机构。从马达43延伸的轴50连接至一对螺旋开槽的转子52中的至少一个。一个转子可以是静态的，或者这两个转子可以通过使用对它们的旋转进行同步的转子同步定时齿轮被驱动。制冷剂通过引入口 44进入螺旋压缩机38，并且在转子52的叶片之间被压缩。经压缩的气体被排放到与闭环系统21中的下游冷凝器25连通的排放口 48中。如在图3中可以看到的，塞子54位于排放口 48内。尽管塞子54被锁定就位，但它可以被解锁并且被从第一位置移动到第二位置。
[0032]图4是从上方观察的、螺旋压缩机38的穿过其中心的一个局部水平横截面视图，提供了排放口 48的详细视图。在图4中，转子52不可见，因为该视图是从所述转子下方取的。然而，该视图清楚显示了制冷剂进入排放口 48所用的路径。在图4中，塞子54被描绘为被拧入排放口 48，但是将塞子54插入排放口 48的方法不限于拧入，也可以使用任何其他广为人知的将塞子54装配和锁定到孔中的方法。当利用拧入时，塞子54和排放口 48具有配合的螺纹。在图4中，塞子54被示为被完全插入排放口 48，为排放口提供了最大可能的容积。
[0033]图5是从上方观察的、螺旋压缩机38的穿过其中心的一个局部水平横截面视图，提供了排放口 48的详细视图。图5与图4相同，只是塞子54被拧入排放口 48使得该排放口具有最小容积。如图5所示，塞子54被拧到第二位置，该第二位置为排放口提供了最小容积，并且排放口 48的暴露的螺纹49是可见的，因为在图5中塞子54没有被完全拧入排放口 48。
[0034]图4和图5描绘了处于两个位置的被插入排放口 48的塞子54，这两个位置分别是:其中排放口 48具有最大容积的第一位置(图4)，和排放口 48具有最小容积的第二位置(图5)。本领域技术人员应理解，塞子54可以被插入到排放口 48中处于从图4中描绘的第一位置到图5中描绘的第二位置的任何位置，以根据塞子54在口 48中的位置来提供可变容积。塞子54通常可以由相对致密的材料(诸如钢)制成，使得塞子54在孔48内的惯性足以防止在螺旋压缩机38运行期间的运动。另外，塞子54具有自锁定特征，例如:弹簧、化学添加剂、具有偏斜或歪曲螺纹类型的主导扭矩特征或其任何组合。
[0035]如前所述，容积比Vi与排放容积有关。更具体地，容积比被设定为:
[0036]
Vi = €1/κ
[0037]其中
[0038]Vi是容积比
[0039]C:是压缩比，且
[0040]K是制冷常数。对于制冷剂134Α，K是1.8。
[0041 ] 当塞子54处于其第一位置时，如图4所示，此时排放口具有其最大容积，高压制冷气体被从压缩机叶片排放到排放口 48中，并且实现其最小容积比。容积比Vi是吸入容积与排放容积之比。在该第一位置，吸入容积是叶片间区在压缩之前的容积。排放容积是啮合的转子就在向排放口区域打开之前的容积。由于排放口容积48因塞子54的位置而处于其最大值，该系统的容积比Vi处于最小值。在该位置，螺旋压缩机38和制冷系统21的运行在较凉气候下以及在晚秋、冬季和早春的较凉月份中是最高效的。
[0042]当塞子54处于其第二位置时，如图5所示，此时排放口 48具有其最小容积，高压制冷气体被排放到排放口 48中，并且实现其最大压缩比。容积比Vi是吸入容积与排放容积之比。在该第二位置，吸入容积是叶片间区在压缩之前的容积。排放容积是啮合的转子就在向排放口区域打开之前的容积。由于排放口 48的容积处于其最小值，该系统的容积比Vi处于最大值。在该位置，螺旋压缩机38和该系统的运行在较暖气候下或者在晚春、夏季和早秋的较暖月份中是最高效的。
[0043]本领域技术人员还会认识到，如果需要，容积比Vi也可以在图4和图5中示出的极限之间被调节。比起使用图4或图5中描绘的极限位置之一的调节选择，针对季节性变化，一个中间调节可能是更想要的，并且对于秋季和春季提供提高的效率。
[0044]在运行中，针对较暖气候和/或夏季条件，塞子54被移动到图5中描绘的其第二位置，以为排放口提供其最小容积。在预期有较暖天气的季节中，或者当该压缩机处于一个位于较暖气候的系统中时，要求较高的容积比Vi。较高的温度要求较高的运行压力，并且最小排放口容积提供较高的压力。排放口压力支配着蒸发器处的下游压力。压力增大代表压缩机38执行的工作增多。工作增多代表螺旋压缩机38的能量使用增多，但螺旋压缩机38以更高效的方式运行。在一个实施方案中，通过使容积比Vi匹配季节或气候，不仅压缩机运行更高效，而且来自螺旋压缩机38运行的噪声也减小了。
[0045]在运行中，针对较凉气候和/或冬季条件，塞子54被移动到图4中描绘的其第一位置，以为排放口 48提供其最大容积。在预期有较凉天气的季节中，或者当该螺旋压缩机38处于一个位于凉爽气候的系统中时，要求较低的容积比\。较凉的环境温度允许较低的运行压力，并且较大的排放口容积提供较低的压力。排放口压力减小使蒸发器处的下游压力降低，这进而提供较小的冷却容量。在一个实施方案中，压力减小代表螺旋压缩机38执行的工作减少，这导致螺旋压缩机38在凉爽条件下的效率增加。
[0046]排放口 48和可移动塞子54位于螺旋压缩机38的内部，如在图2和图3中可以看到的。塞子54不是从螺旋压缩机38的外部可容易触及的。为了触及塞子54以将它从第一位置移动到第二位置或任何中间位置，必须移除压缩机盖子33，以触及螺旋压缩机38的内部。在一个实施方案中，在移除压缩机盖子33之前，必须使螺旋压缩机38停止运转，且必须允许螺旋压缩机38内的压力平衡到大气压，并且必须从该系统移除制冷剂。在另一个实施方案中，螺旋压缩机38与闭环系统21隔离，并且制冷剂必须被从螺旋压缩机38中移除。因为这不是一个简单的过程并且要求使螺旋压缩机38停止运转，所以重新定位塞子54不能按日进行或甚至不能按周进行。重新定位塞子54最好按季度或甚至以半年为度进行。
[0047]现在参看图6，螺旋压缩机38被描绘为移除了盖子33。示出一个工人正在插入一个工具56以接合塞子54。工具56被插入螺旋压缩机38的端部，并且接合塞子54的端部。工人继而将塞子54从第一位置移动到第二位置，诸如通过顺时针或逆时针旋转它。图7描绘了在盖子33被从螺旋压缩机38移除以后，工具56被插入螺旋压缩机38。工具56被示为部分插入，并且该工具的头部是可见的、未与排放口 48中的塞子54接触，其中塞子54在第一位置从而为排放口 48提供其最大容积。
[0048]图8中更详细地示出了塞子54的横截面图，并且图9中更详细地示出了塞子54的立体图。在如图8中所示的一个优选实施方案中，塞子54带有外螺纹，而排放口 48包含内螺纹49。然而，可以使用任何其他配合方法将塞子54放置在排放口 48内。例如，塞子54可以包含弹簧加载的突起，所述突起能够对准到位于沿着排放口 48的不同位置的一系列配合孔中。替代地，塞子54可以沿着排放口 48从第一位置滑动到第二位置，并且通过旋转(例如90° )被锁定就位。用来将塞子54定位在排放口 48内的确切机构对于本发明的运行不是关键的。塞子54还包含用于插入ο形环的至少一个ο形环沟槽60。ο形环由氯丁橡胶、氯丁二烯及其他抗流体的(fluid-resistant)弹性化合物组成。当组装到排放口48时将ο形环放置在该沟槽中，防止了塞子54周围的制冷剂泄漏。另外，与塞子54结合使用的防止制冷剂泄漏的密封件包含压缩密封件、机械密封件等等。
[0049]塞子54在排放口 48内的位置可以通过任何方便的方法来确定。例如，塞子54在排放口 48内可以进行的旋转的总数是已知的。当塞子54如图4所示被完全插入排放口 48时，排放口 48具有适于夏季条件的最大容积，并且塞子54在排放口 48内处于最大行程(SP完全插入)。将塞子54从图4中示出的位置移动到图5中示出的位置所要求的旋转的数目是已知的或者是可以被确定的，并且工人在改变塞子54的位置时可以对旋转的数目计数。对于秋季或春季条件，塞子54的位置也可以基于自热或暖位置的旋转来确定。在另一个实施方案中，螺旋压缩机38和塞子54包含在如下孔附近的指示线或标记:工具56被插入该孔中以与塞子54相互作用。所述指示线可以与该塞子在该孔内的位置有关，该塞子在该孔内的位置可以与排放口容积有关。在又一个实施方案中，工具56包含一系列划线，所述划线可以与所述指示线相配合，每个划线对应于塞子54针对特定季节的一个位置。在另一个实施方案中，工具56可以以不同长度被提供，每个长度对应于一个不同季节，对应于塞子54的一个期望的位置。塞子54首先可以被移动到图4中示出的位置，继而适当的工具可以被插入，以将塞子54移动到其合适位置。
[0050]在一个实施方案中，塞子54包含与工具56上的对应特征配合的特征。如图8和图9所示，该特征例如是但不限于塞子54上的六角形孔62，并且工具56包含能够被插入塞子54上的该孔的对应的六角形头部。形状不受限，并且可以使用任何其他形状。另外，该头部和该孔可以反转，使得塞子54包含头部，并且工具56包含孔。可以使用用于将工具56配合至塞子54以促进塞子54在排放口 48内的运动的任何其他配置。
[0051]通过使用排放口，诸如带有塞子54以提供可变容积排放口的排放口 48，可以制造供在冷气候或暖气候下使用的螺旋压缩机38。螺旋压缩机38的容积比Vi可以被手动调节，以提供对于使用螺旋压缩机38的气候而言最合适的容积比另外，具有手动可变容积比Vi的螺旋压缩机38可以季节性地被调节，以为螺旋压缩机38提供最适合季节的容积比Vi,同时也提供提高的效率。
[0052]尽管已经参照优选实施方案描述了本发明，但本领域技术人员应理解，可以做出多种改变并且可以用等同物替换其要素，而不偏离本发明的范围。另外，可以做出许多更改，以使具体情形或材料适应本发明的教导，而不偏离其实质范围。因此，意在本发明不限于作为所设想的用于实施本发明的最佳方式公开的具体实施方案，而是本发明包含落入随附权利要求的范围内的所有实施方案。
【权利要求】
1.一种可变效率螺旋压缩机，包括: 引入口，以将制冷剂引入所述压缩机； 一对旋转螺杆，与所述引入口流体连通，以将所述制冷剂从第一低压力压缩到第二较闻压力； 排放口，与所述旋转螺杆流体连通，以接收处于所述第二较高压力的所述制冷剂，并且排放所述制冷剂； 其中所述排放口包含塞子，所述塞子在所述排放口内可从第一位置移动到第二位置，所述塞子为所述排放口提供可变容积，在所述第一位置所述容积最大，在所述第二位置所述容积最小，所述塞子可移动到介于所述第一位置与所述第二位置之间的任何位置，以提供中间容积。
2.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述压缩机的效率由所述排放口的容积确定，所述排放口的容积由所述塞子在所述排放口中的位置以及季节性的环境温度确定。
3.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述塞子是从所述压缩机的外部可触及的，使得所述塞子能够被移动，以为所述压缩机提供可变容积。
4.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中在所述压缩机停止运转时所述塞子是从所述压缩机的外部可触及的。
5.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述排放口包含螺纹孔，且所述塞子包含配合螺纹，所述塞子被放置在所述孔内。
6.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述环境温度是在一个地理位置经历的季节性的平均环境温度。
7.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中通过基于季节性的平均环境温度调节所述塞子的位置，来调节容积比以避免压缩不足，所述容积比由旋转螺纹中的叶片的容积与所述排放口的容积之比确定。
8.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中在冷的环境条件中，所述压缩机的效率增大。
9.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述压缩机的效率增大还包含来自所述压缩机的噪声减小。
10.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述压缩机和所述塞子包含指示标记，以将所述塞子放置在期望的位置。
11.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其中所述塞子具有与调节工具上的对应特征配合的特征。
12.—种可变效率制冷系统，包括: 压缩机，为制冷气体加压； 电源，为所述压缩机供电； 控制面板，调整所述电源； 冷凝器，与所述压缩机流体连通，将经加压的制冷气体冷凝成加压液体； 蒸发器，与所述冷凝器和所 述压缩机流体连通； 膨胀阀，位于所述冷凝器与所述蒸发器之间，其中所述膨胀阀接收已冷凝的加压制冷液体，并且将其膨胀成较低压力的气体和液体的雾，提供给所述蒸发器；以及其中所述压缩机是可变效率螺旋压缩机，该压缩机还包括: 引入口，以将制冷气体引入所述压缩机； 一对旋转螺杆，与所述引入口流体连通，以将所述制冷气体从第一低压力压缩到第二较高压力； 排放口，与所述旋转螺杆流体连通，以接收处于所述第二较高压力的所述制冷气体，并且排放所述制冷气体； 其中所述排放口包含塞子，所述塞子在所述排放口内可从第一位置移动到第二位置，所述塞子为所述排放口提供可变容积，在所述第一位置所述容积最大，在所述第二位置所述容积最小，所述塞子可移动到介于所述第一位置与所述第二位置之间的任何位置，以提供中间容积。
13.根据权利要求12所述的制冷系统，还包含与所述蒸发器热交换连通的水，所述水在被所述蒸发器冷却之后被提供给冷却器，其中来自所述冷却器的经冷却的水能够被用来冷却远程区域。
14.根据权利要求12所述的制冷系统，还包含与所述蒸发器热交换连通的热传递介质，其中所述热传递介质被所述蒸发器冷却，对邻近区域进行冷却。
15.根据权利要求12所述的制冷系统，其中所述制冷系统是闭环系统。
16.一种可变效率螺旋压缩机系统，包括: 引入口，以将制冷剂引入所述压缩机； 一对螺杆，相对于彼此可旋转，并且与所述引入口流体连通，以将所述制冷剂从第一低压力压缩到第二较高压力； 排放口，与所述旋转螺杆流体连通，以接收处于所述第二较高压力的所述制冷剂； 其中所述排放口包含塞子，所述塞子可移动到介于第一位置与第二位置之间的任何位置，以提供中间容积。
17.根据权利要求16所述的螺旋压缩机系统，其中所述压缩机的效率由所述塞子在所述排放口中的位置以及环境温度确定。
18.根据权利要求16所述的螺旋压缩机系统，其中基于使用所述压缩机的地理区域的气候来制造所述压缩机和调节容积比，以使效率最大化。
【文档编号】F04C28/18GK103857915SQ201380001478
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2012年10月11日
【发明者】小P·奈米特, A·M·康斯托克, S·马里克 申请人:江森自控科技公司