一种叶轮结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种叶轮结构，包括下盖板与下盖板上设计的多个弧形叶片，叶片连接轴心沿下盖板呈渐开线式分布。该叶轮结构适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。该叶轮结构为半开式叶轮结构，体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。且叶片在下盖板上呈渐开线式分布，该结构形式运行较平稳、工作性能较高、能耗小、使用成本较低，且噪声小，工作环境质量较高。叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。叶片与下盖板一体加工成型，结构强度较高。
【专利说明】 一种叶轮结构
【技术领域】
[0001]本发明属于吸尘器电机的生产制造【技术领域】，具体涉及一种叶轮结构。
【背景技术】
[0002]吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。
[0003]吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但有刷电机体积大，电机风机大，负载大，电机的噪音高。
[0004]传统的吸尘器电机的叶轮为铝制叶轮，其为封闭式叶轮结构，通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，材料均采用铝合金，闭式叶轮的工作效率较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，上下盖板容易松脱损坏，且一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。半开式叶轮与开式叶轮相对闭式叶轮而言其体积相对较小，但其工作效率较低。
[0005]随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。
[0006]为了减小吸尘器的整体体积，一般采用无刷电机进行驱动，为了满足无刷电机的使用需求，一般需将叶轮结构做小，传统的铝制闭式叶轮不再适用于无刷电机，且传统的叶轮结构性能较低，能耗较大，使用成本较高。
[0007]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明提供了一种叶轮结构，通过采用下盖板与叶片一体成型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
[0009]根据本发明的目的提出的一种叶轮结构，应用于无刷吸尘器电机上，所述叶轮结构的下盖板上设计多个弧形叶片，叶片连接轴心沿下盖板呈渐开线式分布。
[0010]优选的，所述叶片一体成型于所述下盖板上，所述叶片自下盖板的轴心处延伸至下盖板的边缘。
[0011]优选的，所述叶片的顶部倒圆角。
[0012]优选的，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。
[0013]优选的，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。
[0014]优选的，所述叶片按高度变化分为两段，分别为连接段与延伸段，所述连接段连接下盖板的轴心，所述连接段的高度一致，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下倾斜，高度逐渐递减。
[0015]优选的，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下呈曲线倾斜。
[0016]优选的，所述叶片分段处倒圆角。
[0017]与现有技术相比，本发明公开的叶轮结构的优点是:
[0018]1、该叶轮结构适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。
[0019]该叶轮结构仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮结构，该叶轮结构体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。
[0020]叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。
[0021]2、叶片连接下盖板的轴心，并在下盖板上呈渐开线式分布，该结构形式的叶轮运行相对较平稳、工作性能较高、能耗小、使用成本较低，且运行噪声小，工作环境质量较高。叶片连接下盖板的轴心，使得整个叶轮结构较为紧凑，连接稳定性较好，结构强度较高。
[0022]3、叶片与下盖板一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明公开的一种叶轮结构的示意图。
[0025]图2为叶片与叶轮罩间隙配合简图。
[0026]图3为叶轮结构的爆炸图。
[0027]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0028]1、下盖板2、叶片3、叶轮罩4、进风口 5、弧面6、连接段7、延伸段8、轴心
【具体实施方式】
[0029]传统的吸尘器电机的叶轮为招制叶轮,其为封闭式叶轮结构,通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，闭式叶轮的工作效率相对较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。半开式叶轮与开式叶轮相对闭式叶轮而言其体积相对较小，但其工作效率较低，无法满足高转速的使用需求。
[0030]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种叶轮结构，通过采用下盖板与叶片一体成型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
[0031]根据本发明的目的提出的一种叶轮结构，应用于无刷吸尘器电机上，所述叶轮结构的下盖板上设计多个弧形叶片，叶片连接轴心沿下盖板呈渐开线式分布。
[0032]优选的，所述叶片一体成型于所述下盖板上，所述叶片自下盖板的轴心处延伸至下盖板的边缘。
[0033]优选的，所述叶片的顶部倒圆角。
[0034]优选的，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。
[0035]优选的，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。
[0036]优选的，所述叶片按高度变化分为两段，分别为连接段与延伸段，所述连接段连接下盖板的轴心，所述连接段的高度一致，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下倾斜，高度逐渐递减。
[0037]优选的，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下呈曲线倾斜。
[0038]优选的，所述叶片分段处倒圆角。
[0039]下面将通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]请参见图1，如图所示，一种叶轮结构，应用于无刷吸尘器电机上，叶轮结构的下盖板I上设计多个弧形叶片2，叶片2连接下盖板I的轴心8，并沿下盖板I呈渐开线式分布。通过将叶片2分布成渐开线式结构，提高叶轮的工作效率，同时该结构运行平稳，工作性能较高，噪声较低，工作环境质量较高。
[0041]叶片2连接下盖板I的轴心8，使得整个叶轮结构较为紧凑，连接稳定性较好，结构强度较高。
[0042]在同样尺寸大小的下盖板I上，通过将叶片2设计成弧形结构，有效的增加了叶片2的长度，提高叶轮的运转效率。
[0043]叶片2 —体成型于下盖板I上，叶片2自下盖板I的轴心8处延伸至下盖板I的边缘。叶片2与下盖板I可通过注塑方式一体加工成型，叶轮结构的强度较高，稳定性较好，且使用性能较好，在提高叶轮高效率的同时，保证了叶轮的使用寿命，降低使用成本。同时，避免了下盖板I与叶片2间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。
[0044]叶片2的顶部倒圆角。通过将叶片2的两面相交处的进行倒圆角处理，使得叶片2整体呈流线型结构，进风流畅，工作效率较高。同时可减少灰尘的堆积，保证叶轮内部的清洁，提高叶轮的使用寿命。
[0045]请参见图2与图3，如图所示，叶片2上方设置有叶轮罩3，叶轮罩3的中心位置处开设有进风口 4，叶片2与叶轮罩3间隙配合。叶轮结构工作时，外部气流经进风口 4处进入叶轮内，后进入叶轮后端对电机线路板及绕组进行冷却处理。
[0046]叶轮罩3与叶片2相对的内侧向中心处内凹形成弧面5，叶片2转动后外缘形成的弧面与叶轮罩内侧的弧面5平行匹配，当叶轮罩3装配到叶片2上方后，叶轮罩3与叶片2成间隙配合。
[0047]叶轮罩3在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板I以及叶片2间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的需求。
[0048]叶片2按高度变化可分为两段，分别为连接段6与延伸段7，连接段6连接下盖板I的轴心8，连接段6的高度一致，延伸段7自分段处至终端逐渐向下倾斜，高度逐渐递减。该结构形式在保证叶轮进风量的同时，减小叶片承载的负荷，提高工作效率。方便叶轮罩3与叶片2的紧密配合，保证叶轮结构的紧凑性，减小了叶轮结构的整体体积。
[0049]延伸段7自分段处至终端逐渐向下呈曲线倾斜，叶片2的顶端呈弧形结构，还可为直线型结构等，具体不做限制。
[0050]叶片2分段处倒圆角处理，使得两段结构连接的连贯性。
[0051]本发明公开了一种叶轮结构，该叶轮结构包括下盖板与下盖板上设计的多个弧形叶片，叶片连接轴心沿下盖板呈渐开线式分布。该叶轮结构适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。该叶轮结构仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮结构，该叶轮结构体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。且叶片在下盖板上呈渐开线式分布，该结构形式运行较平稳、工作性能较高、能耗小、使用成本较低，且噪声小，工作环境质量较高。且叶片连接下盖板的轴心，使得整个叶轮结构较为紧凑，连接稳定性较好，结构强度较高。
[0052]叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。
[0053]叶片与下盖板一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种叶轮结构，应用于无刷吸尘器电机上，其特征在于，所述叶轮结构的下盖板上设计多个弧形叶片，叶片连接轴心沿下盖板呈渐开线式分布。
2.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶片一体成型于所述下盖板上，所述叶片自下盖板的轴心处延伸至下盖板的边缘。
3.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶片的顶部倒圆角。
4.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。
5.如权利要求4所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。
6.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶片按高度变化分为两段，分别为连接段与延伸段，所述连接段连接下盖板的轴心，所述连接段的高度一致，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下倾斜，高度逐渐递减。
7.如权利要求6所述的叶轮结构，其特征在于，所述延伸段自分段处至终端逐渐向下呈曲线倾斜。
8.如权利要求6所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶片分段处倒圆角。
【文档编号】F04D29/26GK104279182SQ201410261736
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】倪祖根 申请人:莱克电气股份有限公司