一种压缩机及其排气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机的排气结构，包括第一轴承和消音器，所述第一轴承包括在中心位置一体形成的上轴、所述消音器包括在中心位置的轴孔，所述轴孔通过所述上轴将所述消音器设置在所述第一轴承的上部，所述消音器还包括螺钉孔，通过所述螺钉孔将所述消音器与所述第一轴承固定，所述消音器与所述第一轴承之间形成密封空间，所述第一轴承上设置有多个排气孔，设置在所述第一轴承边缘上的排气孔上端固定引出管。本实用新型降低压缩机排油量，同时降低排气气流撞击平衡块所产生的动能损失，从而降低电机功耗。
【专利说明】一种压缩机及其排气结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，更具体地说，涉及一种压缩机的排气结构。
【背景技术】
[0002]目前的压缩机压缩泵体的排气出口一般在上轴承端面的内侧之上，消音器排气口上面有高速转动的转子和主平衡块，直排向上的排气气流受到高速转动的转子和主平衡块的拍打、搅动，气流旋转使压缩机下端油池的冷冻油挥发、流动剧烈使排气气流含油率高。
[0003]因此，如何避免平衡块撞击高速气流损失的功耗，如何降低压缩机排油量，如何避免气流旋转搅动导致的排气含油率高，如何降低电机功耗，提高压缩机性能，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机的排气结构，以避免平衡块撞击高速气流损失的功耗，提高压缩机性能。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种压缩机的排气结构，包括:第一轴承和消音器，所述上轴承包括在中心位置一体形成的上轴、所述消音器包括在中心位置的轴孔，所述轴孔通过所述上轴将所述消音器设置在所述第一轴承的上部，所述消音器还包括螺钉孔，通过所述螺钉孔将所述消音器与所述第一轴承固定，所述消音器与所述第一轴承之间形成密封空间，所述第一轴承上设置有多个排气孔；
[0007]优选地，设置在所述第一轴承边缘上的排气孔上端固定引出管；
[0008]优选地，所述引出管为4个；
[0009]优选地，所述引出管的固定方式为焊接；
[0010]优选地，其中所述未经过定子切边的引出管的端口部可延伸至定子冲片，并在电机绕组线圈之外；所述经过定子切边的引出管的端口部可延伸至定子中部；
[0011]优选地，所述未经过定子切边的引出管为2个；所述经过定子切边的引出管为2个；
[0012]优选地，所述引出管的底部包括多个排气孔；
[0013]优选地，所述在引出管的底部的排气孔为2个；
[0014]本实用新型还提供一种压缩机，包括排气结构，所述排气结构为上述任一项所述的排气结构。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的压缩机的排气结构，通过在上法兰的大平面壁厚中开出多个径向小孔，小孔在垂直方向与密封腔连通，小孔的面积大于等于原消音器排气口的面积，将引出管固定在通过上法兰边缘多个小孔上，未经过定子切边的引出管从定子绕组外侧及定子冲片切边向上排气，经过定子切边的引出管在定子冲片两处切边上可以尽量升高，使排气更加远离下端油池，同时也使排气远离高速转动的转子和主平衡块，避免气流旋转搅动导致的排气含油率高。
[0016]本发明还提供了一种具有排气结构的压缩机。由于上述压缩机的排气结构具有上述技术效果，具有该排气结构的压缩机也应具有同样的技术效果。在此不再一一介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术排气口在上轴承端面的内侧的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的压缩机的排气结构的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的压缩机的消音器的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的压缩机的第一轴承的结构示意图；
[0022]其中:
[0023]I为未经过定子切边的引出管，2为经过定子切边的引出管，3为上轴，4为消音器，5为轴孔，6为螺纹孔，7为排气孔，8为现有技术中的排气孔位置。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心在于提供一种压缩机的排气结构，使排气远离高速转动的转子和主平衡块，避免气流旋转搅动导致的排气含油率高，降低电机功耗。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型提供了一种压缩机的排气结构，如图1所示为现有技术排气口在上轴承端面的内侧的结构示意图，8为现有技术中的排气孔位置，现有技术中的排气孔在上轴承端面的内侧之上设置，气流旋转使压缩机下端油池的冷冻油挥发、流动剧烈，排出的气流含油率高，同时气流撞击平衡块将损失的功耗。如图2所示为本实用新型实施例提供的压缩机的排气结构的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的压缩机的消音器的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的压缩机的第一轴承的结构示意图，I为未经过定子切边的引出管，2为经过定子切边的引出管，3为上轴，4为消音器，轴孔5通过上轴3将消音器4设置在第一轴承的上部，消音器4还包括螺钉孔6，通过螺钉孔6将消音器4与第一轴承固定，消音器4与第一轴承之间形成密封空间，第一轴承上设置有多个排气孔7，第一轴承边缘上的排气孔7上端固定引出管，未经过定子切边的引出管为1、经过定子切边的引出管为2，排气孔7在垂直方向与密封腔连通，将引出管固定在通过第一轴承边缘多个排气孔7上，引出管的固定方式为焊接，引出管为4个，引出管I从定子绕组外侧及定子冲片切边向上排气，引出管2在定子冲片两处切边上可以尽量升高，使排气更加远离下端油池，同时也使排气远离高速转动的转子和主平衡块，避免气流旋转搅动导致的排气含油率高。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种压缩机的排气结构，包括第一轴承和消音器，所述第一轴承包括在中心位置一体形成的上轴、所述消音器包括在中心位置的轴孔，所述轴孔通过所述上轴将所述消音器设置在所述第一轴承的上部，所述消音器还包括螺钉孔，通过所述螺钉孔将所述消音器与所述第一轴承固定，所述消音器与所述第一轴承之间形成密封空间，所述第一轴承上设置有多个排气孔，其特征在于，设置在所述第一轴承边缘上的排气孔上端固定引出管。
2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述引出管为4个。
3.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述引出管的固定方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述引出管包括未经过定子切边的引出管和经过定子切边的引出管，其中所述未经过定子切边的引出管的端口部可延伸至定子冲片，并在电机绕组线圈之外；所述经过定子切边的引出管的端口部可延伸至定子中部。
5.根据权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述未经过定子切边的引出管为2个；所述经过定子切边的引出管为2个。
6.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述引出管的底部包括多个排气孔。
7.根据权利要求6所述的压缩机的排气结构，其特征在于，在所述引出管的底部的排气孔为2个。
8.—种压缩机，包括排气结构，其特征在于，所述排气结构为如权利要求1-7任一项所述的排气结构。
【文档编号】F04C29/06GK204186594SQ201420337361
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】林少坤 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司