用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工辅助设备【技术领域】，尤其涉及用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，包括进油装置，所述进油装置包括切削油储存器和抽油泵，所述切削油储存器的出油口与抽油泵的进油口连接，该供油系统还包括第一储油箱和第二储油箱，所述抽油泵的出油口分别与第一储油箱的进油口、第二储油箱的进油口连通，所述抽油泵的出油口处设置有第一电磁阀，本实用新型能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率，有效的提高微量润滑技术的应用范围。
【专利说明】用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工辅助设备【技术领域】，尤其涉及用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，切削刀具与加工金属接触面会产生高温，为使其降温，会在加工金属接触面和刀具处喷洒冷却油液，但在一般的冷却油液的作用下，高热固体金属会急速冷却产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使金属变硬的同时脆性增强。
[0003]由于淬火效应与温差成正比，而提高切削速度会使温度更高，故提高速度将产生更强的淬火效应导致刀具寿命降低，如何采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径，微量润滑系统孕育而生。
[0004]微量润滑系统，简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。
[0005]外喷油装置是切削油液和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将切削油液通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用；微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。
[0006]为了提高生产产量，大多数是工厂实现人员两班、三班更换，机器24小时不间断的工作模式，微量润滑系统内的切削油液使用完后，需要人工进行补充，补充切削油液工序较为繁琐，一台机床的切削油液的补充大概需要花费大概1(Γ15分钟，而生产线上至少也有几台到几十台机床多至几千台机床在工作，所以如何缩短切削油液补充的时间是工厂需要解决的难题；而且，补充油液的容器无法保证其干净度，即杂质可能随着油液进入微量润滑系统中，使用时间越久，积累越多，最终会严重影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命；此外，由于大部分地区的自来水中含有铁锈等微细杂质，如不经过过滤处理，杂质会沉积在供液系统内部，长时间使用后，也会影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命；并且，在自来水的生产过程中普遍大量使用次氯酸钠等含氯产品，则会在水中残留会腐蚀金属的氯离子，如不能有效去除，则供水系统中的金属部件则有被腐蚀的风险，而且喷出的水雾也有腐蚀金属的可能性，为了保证水的防腐性，则需提高水溶性切削液的防腐蚀性能,使用成本也相应提高。
[0007]最后，西北和华北等较多地方的自来水硬度较高，长期使用后，供液系统内部也会有水垢，也会影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，本实用新型能够自动补充切削油，本发明能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率，有效的提高微量润滑技术的应用范围。
[0009]为实现上述目的，用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，包括进油装置，所述进油装置包括切削油储存器和抽油泵，所述切削油储存器的出油口与抽油泵的进油口连接，该供油系统还包括第一储油箱和第二储油箱，所述抽油泵的出油口分别与第一储油箱的进油口、第二储油箱的进油口连通，所述抽油泵的出油口处设置有第一电磁阀。
[0010]作为优选，该供油系统还包括将储油箱内的切削油抽入微量润滑冷却系统内的供油机构，所述供油机构包括进气管，所述进气管分别与第一储油箱、第二储油箱连通，所述进气管设置有用于调节气压的压力调节阀和用于打开、关闭进气管出气口的第二电磁阀。[0011 ] 作为优选，所述第一储油箱的顶部设置有排气口，所述排气口处设置有第三电磁阀，所述第一储油箱的底部设置有出油口和液体排放口，所述第一储油箱内还设置有第一液位感应器和第二液位感应器。
[0012]所述第一储油箱的结构与第二储油箱的结构相同。
[0013]本实用新型的有益效果:1.能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率；2.有效保证添加油液的清洁度，保证整套喷雾润滑冷却系统长时间正常工作；3、能有效降低所添加水的氯含量，有效提高水性液体的防腐性能。4、大批量使用时，节省了大量重复使用的储液箱、储油箱及阀等部件，从而有效降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]附图标记为:
[0016]I 一切削油储存器2—抽油泵
[0017]21一第一电磁阀3—第一储油箱
[0018]31—排气口32—第三电磁阀
[0019]33—出油口34—液体排放口
[0020]35—第一液位感应器36—第二液位感应器
[0021]4 一第二储油箱5—进气管
[0022]51一压力调节阀52—第二电磁阀。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1，以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步地说明。
[0024]如图1所示，用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，包括进油装置，所述进油装置包括切削油储存器I和抽油泵2，所述切削油储存器I的出油口与抽油泵2的进油口连接，该供油系统还包括第一储油箱3和第二储油箱4，所述抽油泵2的出油口分别与第一储油箱3的进油口、第二储油箱4的进油口连通，所述抽油泵2的出油口处设置有第一电磁阀21。
[0025]本实用新型属于冷却液自动供应系统的其中一道工序，切削油自动供应系统向冷却液自动供应系统的微量润滑冷却系统内进行供切削油，最后再通过冷却液自动供应系统的复合雾化喷嘴将切削油液喷雾喷洒在切削刀具与加工金属接触面上，达到润滑、冷却的目的，本实用新型能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，并且有效保证添加油液的清洁度，保证整套喷雾润滑冷却系统能长时间正常工作，提闻生广效率，有效的提闻微量润滑技术的应用范围。
[0026]本实施例中，该供油系统还包括将储油箱内的切削油抽入微量润滑冷却系统3内的供油机构，所述供油机构包括进气管5，所述进气管5分别与第一储油箱3、第二储油箱4连通，所述进气管5设置有用于调节气压的压力调节阀51和用于打开、关闭进气管5出气口的第二电磁阀52，所述第一储油箱3的顶部设置有排气口 31，所述排气口 31处设置有第三电磁阀32，所述第一储油箱3的底部设置有出油口 33和液体排放口 34，所述第一储油箱3内还设置有第一液位感应器35和第二液位感应器36。
[0027]本实用新型工作原理:切削油储存器I在抽油泵2的作用下进入第一储油箱3或第二储油箱4内，当第一储油箱3开始供油的时候，第二电磁阀52将进气管5的出气口打开，进气管5开始进气，其压力大小由压力调节阀51控制，当从进气管5进入的压缩空气进入第一储油箱3后，第一储油箱3内的水在受压的情况下，由出油口 33流入微量润滑冷却系统3内，当第一储油箱3内的第二液位感应器36感应不到油时，会发出信号，第一储油箱3停止供油，由第二储油箱4给微量润滑冷却系统3供油，关闭第二电磁阀52，进气管5停止进气，打开第一电磁阀21重新进油，打开第三电磁阀32，排气口 31被打开，油进入第一储油箱3后，会将第一储油箱3内多余的气体会从排气口 31排出，当第一液位感应器35感应到油后，会发送信号，关闭第一电磁阀21，停止补油；第二储油箱4的结构与第一储油箱3的结构相同，其供油、补油的原理均相同，这里不再对第二储油箱4供油、补油原理进行叙述。
[0028]本实施例进油装置还设置有手动加油口。
[0029]本实施例在第一储油箱3的底部和第二储油箱4底部均设置有液体排放口 34，以便检修时，能把储油箱内的油排干。
[0030]本实施例的供油系统的第一储油箱3、第二储油箱4采用交替式工作模式，即当第一储油箱3给微量润滑冷却系统3供水时，第二储油箱4处于补充切削油的状态或者切削油已满停止工作的状态。
[0031]本实施例通过第一储油箱3与第二储油箱4之间供油、补油功能的转换，保证供油系统能够持续给微量润滑冷却系统3供油。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，其特征在于:包括进油装置，所述进油装置包括切削油储存器(I)和抽油泵(2)，所述切削油储存器(I)的出油口与抽油泵(2)的进油口连接，该供油系统还包括第一储油箱(3)和第二储油箱(4)，所述抽油泵(2)的出油口分别与第一储油箱(3)的进油口、第二储油箱(4)的进油口连通，所述抽油泵(2)的出油口处设置有第一电磁阀(21)。
2.根据权利要求1所述的用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，其特征在于:该供油系统还包括供油机构，所述供油机构包括进气管(5)，所述进气管(5)分别与第一储油箱(3)、第二储油箱(4)连通，所述进气管(5)设置有用于调节气压的压力调节阀(51)和用于打开、关闭进气管(5)出气口的第二电磁阀(52)。
3.根据权利要求1所述的用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，其特征在于:所述第一储油箱(3)的顶部设置有排气口(31)，所述排气口(31)处设置有第三电磁阀(32)，所述第一储油箱(3)的底部设置有出油口( 33)和液体排放口( 34)，所述第一储油箱(3)内还设置有第一液位感应器(35)和第二液位感应器(36)。
4.根据权利要求1所述的用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油系统，其特征在于:所述第一储油箱(3)的结构与第二储油箱(4)的结构相同。
【文档编号】F04B23/02GK204160259SQ201420523734
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】熊伟强, 陈志权 申请人:东莞市安默琳节能环保技术有限公司