专利名称：混凝土泵的闸门套开闭装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于混凝土泵闸门套的开闭装置。
现将已往装置的一例参照图5进行说明。
在将混凝土泵的料斗01内和闸门套021内的残存混凝土排出时，是将设在闸门套021底部的料斗底盖023打开排出的。
为了排出输送管内残存的混凝土，由于要卸开分成若干段的输送管027的接头配件026，输送管027做成可以分解的结构。
在收纳混凝土活塞07的混凝土缸筒06的端部一侧，成整体地配置着使摆动式切换管025摆动的驱动装置(臂018及闸门切换油压缸019)。
在实公昭63-50464号公报上，还登载有如图6、图7所示的混凝土泵的闸门切换装置。
在图6、图7中，01是料斗，02是在该料斗下端固定着的闸门套，该闸门套02整体的断面呈J形。另外，03是位于该闸门套02内的由侧面看到的大致呈S形的摆动管，04是在上述料斗01及上述闸门套02上固定着的用于移动摆动管的缸筒，上述摆动管03的另一端部(外端部)03a及在该另一端部03a一侧设置的活塞03b，被滑动自如地嵌插在用于移动该摆动管的缸筒04内，该摆动管03做成能够以该摆动管03的摆动中心线A为中心进行摆动和沿着该摆动中心线A进行移动。并且，05是在上述摆动管03的最外端部固定着的摆动用杆，06a、06b是在上述闸门套02内开口的混凝土缸筒，从上述料斗01延伸到该混凝土缸筒06a、06b的吸入口处的上述闸门套02的上面部02a及下面部02b，沿着上述摆动管03形成曲面。另外07是混凝土活塞，08是混凝土输送管，09是将上述摆动管03的最外端部可摆动地安装在该混凝土输送管08上的接头，10是在上述摆动管移动用缸筒04上设置的压力油给排口，11是上述摆动管移动用缸筒04内的油压室，摆动用杆05的上端部通过液压驱动装置(图上未示出)被推向左方，摆动管03从摆动中心线A为中心向右方摆动，混凝土缸筒06a通过该摆动管03与混凝土输送管08相接时，则混凝土缸筒06a处于输出工序，混凝土缸筒06b处于吸入工序，料斗01内的预拌混凝土被吸入混凝土缸筒06b内，混凝土缸筒06a内的预拌混凝土则通过摆动管03输向混凝土输送管08。若摆动管用杆05的上端部通过液压驱动装置被推向右方，摆动管03以摆动中心线A为中心向左方摆动，混凝土缸筒06b通过该摆动管03与混凝土输送管08连接，则混凝土缸筒06a与混凝土缸筒06b分别进入吸入工序和输出工序，预拌混凝土的吸入及输出继续进行。另外摆动管03的位置被切换时，则从压力油给排口10向摆动管移动用缸筒04内的油压管11内供给压力油，摆动管03沿着摆动中心线A被推向混凝土缸筒方向。在以后输出预拌混凝土时，摆动管03由于受预拌混凝土的阻力，即使被推向混凝土输送管08方向，也不向那个方向移动，摆动管03的混凝土缸筒侧的端部继续与混凝土缸筒紧贴，从而防止预拌混凝土泄漏。输出一结束，摆动管移动用缸筒04内的压力油从油压室011经过压力油给排口010，向缸筒04外部排出，于是摆动管03能够摆动，摆动管03进行位置切换。
上述的已往技术有以下问题。
进行输送管及与之关联的配件等的拆卸作业时，因输送管及配件等很重，操作人员要进行重体力劳动。另外更换消耗零件时，必须分解闸门套，也需要劳力和时间。
並且该分解作业是在建筑工地每次打完混凝土时进行的，所以对作业人员的负担是很大的。
因为使摆动式切换管路摆动的驱动装置是作为一体配置在混凝土缸筒的端部一侧，所以混凝土缸筒和闸门套的交界部比较复杂，进行两者分解很不容易。
本发明目的在于提供使料斗及闸门套内残存的混凝土的排出、消耗零件的更换等作业省力化的混凝土泵闸门套的开闭装置。
本发明的混凝土泵闸门套开闭装置具有下列结构。
(1).结构的特征在于将包括料斗、闸门套等闸门套装置的一端通过大致呈垂直方向的支轴，对着混凝土缸筒可向水平方向开闭地枢支起来，将上述闸门套的开口部做成可与上述混凝土缸筒的开口部连接的结构。
(2).在前述(1)的装置中，其特征在于将上述支轴做成中空，使混凝土输送管在其内部贯通。
(3).在上述(1)的装置中，其特征在于混凝土缸筒和混凝土输送管之间装配有S形摆动管。
(4).结构的特征在于将包括料斗、闸门套等闸门套装置的一端，通过大致呈水平方向的支轴，对着混凝土缸筒可向垂直方向开闭地枢支起来，将上述闸门套的开口部做成可与上述混凝土缸筒的开口部连接。
(5).在前述(4)的装置中，其特征在于混凝土缸筒和混凝土输送管之间，具有S形摆动管。
(6)在前述(4)的装置中，其特征在于支轴是被支承于混凝土输送管上的管状轴。
前述(1)至(3)的本发明的混凝土泵的闸门套开闭装置，通过操作控制盘的开关，解除开闭锁定装置，随后使开闭油压缸筒动作，以大致呈垂直方向的支轴为摆动中心轴，将包括料斗和闸门套等闸门套装置向水平方向外侧方打开，残存在料斗内及闸门套内的残存混凝土随即排出。
前述(4)至(6)的本发明的混凝土泵的闸门套开闭装置，通过开闭油压缸筒的动作，以大致呈水平方向的支轴为摆动中心轴，将包括料斗和闸门套等的闸门套装置向垂直方向外侧方打开，残存在料斗内及闸门内的残存混凝土随即排出。
下面参照附图，通过对本发明实施例的描述来进一步说明本发明。
图1表示本发明涉及的混凝土泵的闸门套开闭装置的实施例1的关闭状态的局部剖切斜视图;
图2表示上述闸门套开闭装置开放状态的局部剖切视图;
图3表示本发明涉及的混凝土泵的闸门套开闭装置的实施例2的概略图;
图4表示该闸门套开闭装置的开闭状态说明图;
图5表示已往的混凝土泵的闸门套开闭装置的局部剖切斜视图;
图6表示已往另一种混凝土泵闸门套开闭装置的剖面图;
图7表示图6的Ⅶ-Ⅶ向视图。
下面将本发明实施例1的混凝土泵的闸门套开闭装置，参照图1、图2进行说明。1、1是一对混凝土活塞，2、2是装有这些混凝土活塞1的一对混凝土缸筒，2a、2a是这些混凝土缸套2的轴线，19是安装在上述各个混凝土缸筒2的开口部的框架，3、3是安装在该框架19上的管状轴承，4是开闭油压缸筒，5是臂，6是包括该臂5的管状轴(支轴)，该管状轴(支轴)6是通过上述各管状轴承3可以回转地被支承在框架19上。30是上述混凝土缸筒2的轴线2a、2a形成的水平面，上述管状轴(支轴)6的轴线与该水平面大致呈直交。
7是混凝土输送管，8是料斗，9是S形摆动管驱动缸筒，10是臂，11是开闭锁定装置，12是销档，13是S形摆动管，14是与上述料斗8成一体的闸门套，15是摆动管支承套，16、17是输送管，包括料斗8、闸门套14等的闸门套装置的一端，通过大致呈垂直方向的管状轴(支轴)6，对着混凝土缸筒2可向水平方向开闭地枢支着，闸门套14的开口部做成能与混凝土缸筒2.2的开口部连接的结构。此外，混凝土输送管17是在上述大致呈垂直方向的管状轴(支轴)6内贯通着。
下面，对上述图1、图2所示混凝土泵的闸门套开闭装置的作用作具体说明。
通过操作控制盘(图上未示出)上的开关，解除开闭锁定装置11，随后开闭油压缸筒4动作，以大致呈垂直方向的管状轴6为摆动中心轴，使料斗8和与之成一体的混凝土输送管16和闸门套口侧部分、即输送管107可以独立地动作(回转)。作为闸门套114的开闭机构，在支承混凝土缸套102的框架(图示省略)以及成为铰链轴的管状轴106的臂105上装配着开闭油压缸筒104，通过这个开闭油压缸筒104的伸缩动作，将闸门套114进行开闭。另外，闸门套114底部的开闭锁定装置111是在油压缸筒的活塞杆(图示省略)的端部安装斜楔状的销117，闸门套114关闭时，这个销117通过开闭锁定装置111的油压力，被推入设在闸门套114侧面的销档112的孔内，使闸门套114完全被限制和压接在混凝土缸筒102上，以防止在输送混凝土动作时等不小心降低气密性。此外，该开闭油压缸筒104及开闭锁定装置111，由于是通过程序控制装置(图示省略)使之动作，所以可用一个开关自动地进行开闭作业。
由于以上这样的结构，灌注完了后闸门套114内的残存混凝土很容易排出，同时也不必拆下输送管(不用分解)，只向S形摆动管113插入海绵等，利用气压或液压将输送管内的混凝土排出。
本发明的混凝土泵的闸门套开闭装置，通过操作控制盘的开关，将开闭锁定装置解除，随后使开闭油压缸筒动作，以大致垂直方向的支轴为摆动中心轴，将包括料斗和闸门套等的闸门套装置向水平方向外侧打开，排出残存在料斗内和闸门套内的残存混凝土，所以对于混凝土缸筒而言，能够将闸门套开得很大，可以很容易地排出残存混凝土、更换消耗部件。
其次，与闸门套成一体的整个装置(料斗、输送管等)的全部重量，没有必要由开闭油压缸筒直接支承，所以可一并达成装置的14向水平方向外侧方打开(参照图2)，排出残存在料斗8和闸门套14内的残存混凝土。
本发明的实施例2的混凝土泵的闸门套开闭装置，参照图3，图4加以说明。
101是混凝土活塞，102.102是收纳混凝土活塞1、互相平行配置着的2根混凝土缸筒，103是大致呈水平方向配置着的管状轴承，104是开闭油压缸筒，105是臂，106是管状轴，107，116，128是输送管，108是料斗，109是S形摆动管的驱动油压缸筒，110是臂，111是开闭锁定装置，112是销档，113是S形摆动管，114是闸门套，115是S形摆动管支承套，117是销。
混凝土输送作业结束后的混凝土泵的料斗108，为了排出闸门套114及输送管116等结构的残存混凝土和更换消耗零件，必须将料斗108的下部闸门套114部分大开大闭。
因而，在闸门套114侧，将料斗108、闸门套114、输送管116和S形摆动管113的驱动装置等做成整体结构。另外为了开闭闸门套114侧和混凝土缸筒102侧，将两者用大致上呈水平的铰链(管状轴承103和管状轴106的组件)连接起来。
这个铰链的结构为用截面形状为中空者，输送管128在其内部通过，输送管128是连接与图上未示出的悬臂接通的输送管107和输送管116的。此外，输送管128通过其内部的管状轴106与闸门套114成为一体，因此在开闭动作时和闸门套114进行相同的动作。所以管状轴106从管状轴承103的出小型化、轻量化和降低成本。
还有，在排出残存混凝土时及更换消耗部件时，料斗和闸门套是向水平方向外侧移动，不会到作业人员头顶上来，所以作业人员不会被迫采取不舒服的作业姿势，也不会有压迫感，对残存混凝土的排出作业和消耗部件的更换作业，可采取比较轻松的姿势快速地进行。另外，在打开料斗时，闸门套、输送管等也没有必要卸开。
还有，本发明的混凝土泵的闸门套开闭装置，通过开闭油压缸筒的动作，以大致呈水平方向的支轴为摆动中心轴，将包括料斗和闸门套等闸门套装置向垂直方向外侧方打开，排出残存在料斗和闸门套内的残存混凝土。
因此，对于混凝土缸筒、对于闸门套、闸门套装置能够开得很大，所以，排出残存混凝土和更换消耗部件等的作业很容易。
打开料斗时，没有必要卸开闸门套、输送管等。另外，因为将结构简单化，也使装上开闭驱动装置等成为可能。
权利要求
1.一种混凝土泵的闸门套开闭装置，其特征在于将包括料斗、闸门套等闸门套装置的一端，通过大致呈垂直方向的支轴，对着混凝土缸筒可向水平方向开闭地枢支着，将上述闸门套的开口部做成可与上述混凝土缸筒的开口部连接的结构。
2.根据权利要求1中记载的混凝土泵的闸门套开闭装置，其特征在于将前述的支轴做成中空，使混凝土输送管在其内部贯通。
3.根据权利要求1中记载的混凝土泵的闸门套开闭装置，其特征在于混凝土缸筒与混凝土输送管之间配置S形摆动管。
4.一种混凝土泵的闸门套开闭装置，其特征在于将包括料斗、闸门套等闸门套装置的一端，通过大致呈水平方向的支轴，对着混凝土缸筒可向垂直方向开闭地枢支着，将上述闸门套的开口部做成可与上述混凝土缸筒的开口部连接的结构。
5.根据权利要求4中记载的混凝土泵的闸门套开闭装置，其特征在于在混凝土缸筒与混凝土输送管之间，具有S形摆动管。
6.根据权利要求4中记载的混凝土泵的闸门套开闭装置，其特征在于支轴是被支承于混凝土输送管上的管状轴。
全文摘要
本发明涉及混凝土泵的闸门套开闭装置。通过操作控制盘的开关，解除开闭锁定装置11，随后使开闭油压缸筒4动作，以大致呈垂直方向的支轴(管状轴)6作为摆动中心轴，将料斗8和与之成一体的闸门套14和混凝土输送管16等向水平方向外侧打开，排出残存在料斗8和闸门套14内的混凝土。
文档编号F04B15/02GK1069005SQ92102619
公开日1993年2月17日 申请日期1992年4月9日 优先权日1991年7月30日
发明者中里健次, 奥村正则, 武崎俊夫 申请人:三菱重工业株式会社