专利名称：带有固定蜗卷相邻接端面所限定的节能器流体通道的涡旋压缩机的制作方法
技术领域：
本发明揭示了一种涡旋压缩机，其中，一复杂的节能器通道被方便地铣削加工(mill)到固定蜗卷构件的或一覆盖的阀板的一端面上。
涡旋压缩机已被广泛应用于许多制冷剂压缩装置中。众所周知，一涡旋压缩机基本上包括诸固定涡卷(scroll)和诸回转涡卷，这些固定和回转涡卷具有诸互相配合的、限定多个压缩通道的螺旋形涡壳(wrap)。回转涡壳相对于固定涡壳运动以夹住和关闭诸流体的压缩腔，然后将这些流体压向固定蜗卷上的一中心排放口。
制冷剂压缩应用的一个挑战性课题是提高制冷循环的热传导能力。用以提高制冷循环的热传导能力的一个已知技术就是采用一包含压缩机上的诸入口在内的节能器回路。诸节能器入口在一腔室刚被关闭后的一时刻将中间压力流体送入该涡旋压缩机腔室。通过将附加的流体注入该腔室，这些节能器入口增多了压缩流体的量。
涡旋压缩机涡壳的设计是十分复杂的。在循环中的某些时刻两涡旋压缩涡壳会合以关闭一腔室，这些时刻是随着特定的蜗卷结构设计而变化的。因此，就需要精确地将该节能器入口定位在一所需的最佳位置上。
在已有技术中，诸节能器入口相连通以通过诸通道吸入流体，这些通道是用钻孔或机加工在固定蜗卷中的中间板上穿孔而成的。然后再在固定蜗卷的基板上钻出节能器入口孔，用以与诸横向的节能器通道相连通。
在这种已有技术中，将诸节能器通道机加工到固定蜗卷是十分费时和复杂的。另外，一旦选择好诸节能器入口的最佳位置，横向通道的形状有时也是十分复杂的。要精确控制节能器通道严格所需的形状和实现一复杂的通道是十分困难的。
在有些应用中，希望在固定蜗卷的中心轴线的两侧设有诸节能器入口。在已知技术中这是难以实现的，因为排放口通常直接设在固定蜗卷的中心处。因此，诸横向的节能器通道必须设法绕中心排放口移开一些。要利用穿过固定蜗卷的横向钻孔通道来实现这一点多少会有些困难。
在本发明揭示的一实施例中，诸节能器通道形成在固定蜗卷的一外端面与一固定于该固定蜗卷外端面的盖板之间。能方便地将诸复杂的节能器通道机加工到固定蜗卷的端面上或盖板的一面对的端面上。这样，诸复杂的节能器通道的设置比起已知的技术来就简化了。
在本发明的一最佳实施例中，将一和节能器通道连通的节能器入口作比较，该实施例的节能器通道延伸了一个较大的范围。诸节能器入口穿过固定蜗卷而延伸并进入在固定蜗卷与回转蜗卷之间限定的诸压缩腔内。吸入压力流体通过一穿过固定蜗卷一侧的口、再通过该固定蜗卷连通于节能器通道。
在一最佳实施例中，节能器通道被机加工到固定蜗卷的外端面上。在组装该涡旋压缩机前机加工刀具完全可以到达该端面。因此，可方便地在该端面上进行非常复杂形状的机加工。在一最可取的实施例中，节能器通道大致呈V形并延伸在两节能器入口之间。可取的是，将一第一节能器入口设在邻接于该节能器通道的一第一端，将一第二节能器入口设在一相对端的附近。最好将这两节能器入口间隔设置在一通常设在固定蜗卷的一中心轴线上的排放口的相对的两侧。
盖板最好有一大致为平的表面，该表面关闭节能器通道以限定一液密腔室。该盖板最好用螺钉连接于固定蜗卷上。
在一第二实施例中，盖板具有被机加工到一端面内的节能器通道。诸节能器入口被割穿通过固定蜗卷并从该固定蜗卷的一端面延伸到诸压缩腔内。该盖板用螺钉连接于固定蜗卷上以和第一实施例一样限定诸液密腔室。
在本发明的一方法中，节能器通道被机加工到盖板端面上或固定蜗卷端面中的一个端面上。用这种方法，可容易地加工出复杂的节能器通道。然后将盖板连接于固定蜗卷。再将诸蜗卷件组装在一起。
从下述的说明和附图能很好理解本发明的这些和其他的特点。下面是这些附图的简要说明。
图1是本发明第一实施例涡旋压缩机的横截面图；图2是本发明第一实施例涡旋压缩机的局部剖切端视图；图3是沿着图2“3-3”线剖切的横截面图；图4是本发明第一实施例固定蜗卷的端视图；图5表示第一实施例加工制造中的一加工步骤；图6表示本发明第二实施例的涡旋压缩机。
图1表示一第一实施例的涡旋压缩机20，它具有一引导穿过固定蜗卷件23的进流口(inlet port)22。一节能器进流口(inlet port)24导向一向上延伸的节能器通道26。一回转蜗卷21与固定蜗卷23相对。一横向节能器通道28连通于向诸节能器入口(entry port)的通道26(这将在下面说明)。已知的是，一中心排放口30穿过固定蜗卷23而延伸。一盖板32用螺钉连接于固定蜗卷23的一外端面33上，并关闭诸横向节能器通道28。尽管将通道26表示在固定蜗卷上，也应知道有输送管线通过盖板32。
如图2所示，通道26连通于横向节能器通道28。一第一节能器入口36位于一较深的进口部分38上。横向部分40通常为V形并从部分38延伸到一被一进流部分44包围的相对的入口42。较深的进流部分38和44比部分40更深，用以确保进入节能器入口36和42的流体不受限制。
如上已说明，涡旋压缩机的结构设计规定了节能器入口36和42的精确位置。因此，横向节能器通道40的形状将会稍微要复杂些。如图2所示，入口36和42位于由排放口30限定的中心轴线的相对的两侧。在已有技术中，这样一种通道必须通过钻出至少两个穿过固定蜗卷件的本体的交叉的横向孔来提供。这就会变复杂，并有时会限制设计者实现精确定位的能力。
盖板32关闭了通道28。盖板32通过螺孔48用螺钉连接于固定蜗卷23。
如图2所示，包括部分38、40和44的横向通道28要比入口36和42的范围大得多。换句话说，入口36和42较小，而连接通道延伸的面积和距离较大和较长。这种较长的距离使已有技术所需的横向钻孔变得较为困难。
如图3所示，入口36具有比横向通道28的其余部分40更深的进流范围38。螺钉46将盖板32固定于固定蜗卷23上。
如图4所示，入口36和42位于固定蜗卷23内所需的位置上。设计者可以对入口36和42精确定位，因为横向通道28易于被机加工到固定蜗卷23的端面33上。
如图5所示，一切削刀具50将横向通道28机加工到端面33上。切削刀具50可方便地到达端面33上，因此，就容易实现复杂通道的精密机加工。向上通道26和入口36(和42)可方便地被机加工到该端面上。
图6表示第二实施例，其固定蜗卷62相对于回转蜗卷64定位。一节能器入口66延伸到一向上延伸的节能器通道68。通道68延伸到在盖板72的端面71上所形成的一横向通道70处。通道70连通于一节能器入口73，该入口延伸穿过固定蜗卷62。通道70可象第一实施例那样被机加工，因为此盖的端面是可以碰得到的。通道70最好是连通于两个入口，尽管图6上只表示出单个入口。另一通道70的形状常常与通道28的形状相类似。盖板72最好如前述实施例一样用螺钉连接于固定蜗卷62。
已经揭示了本发明的几个最佳实施例，但是，一个熟悉本专业的普通工作人员知道，具体某些变化设计也应在本发明的范围之内。为此，必须研究下述的权利要求书以确定本发明的真正的保护范围和其内容。
权利要求
1．一种涡旋压缩机包括一回转涡卷，它具有一底板和一从所述底板延伸的、通常为螺旋状的涡壳；一固定涡卷，它具有一底板和一从所述底板延伸的、通常为螺旋状的涡壳，所述固定和回转蜗卷的诸所述涡壳互配合以限定多个压缩腔，所述固定蜗卷底板有一背离所述诸涡壳的外端面；一盖板，它固定于所述固定蜗卷底板的所述外端面；一进流口，它用于将待压缩的流体送到在所述固定与回转涡壳之间的一沿径向的外部位置上；以及一节能器通道，它连通于一流体源并将流体送到沿径向朝里间隔于所述进流口的诸位置上，所述节能器通道包括一在所述固定蜗卷底板的所述外端面与所述盖板之间限定的一横向通道。
2．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述横向通道将流体连通到诸节能器入口，所述诸节能器入口穿过所述固定蜗卷底板而延伸，以连通于诸所述压缩腔。
3．如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，有两个节能器入口，并有一个横向通道连通该两所述节能器入口。
4．如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述横向通道形成在所述固定蜗卷的所述外端面上，所述盖板固定于所述外端面以关闭所述横向通道。
5．如权利要求3或4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述横向通道通常呈V形，所述两节能器入口位于所述固定蜗卷的一中心轴线的相对的两侧。
6．如权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述盖板用螺纹连接于所述固定蜗卷。
7．如权利要求3或4所述的涡旋压缩机，其特征在于，一节能器入口延伸到所述固定蜗卷的一侧壁内，然后穿过所述固定蜗卷到所述外端面而延伸，以连通于所述横向通道。
8．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，一节能器入口穿过所述固定蜗卷的一侧壁而延伸，然后再延伸穿过固定蜗卷以将流体连通于所述节能器的横向通道。
9．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述横向通道形成在所述固定蜗卷底板的所述外端面上，诸节能器入口穿过所述固定蜗卷而延伸，所述横向通道与诸所述节能器入口相连通。
10．如权利要求1或8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述横向通道形成在所述盖板的一端面上，一节能器入口与所述横向通道相连通，并延伸穿过所述固定蜗卷。
全文摘要
一种改进的涡旋压缩机采用了一横向节能器通道,该通道被限定在固定蜗卷的一外端面与一覆盖的盖板的配合端面之间。由于该节能器通道是形成在组装前外露的一端面上的,就可较容易地将复杂的横向通道机加工到该端面上。把该通道机加工到该端面上,再将盖板和固定蜗卷固定在一起用以关闭该通道。本发明简化了较复杂的节能器横向通道的加工成形过程。
文档编号F04C28/26GK1213744SQ9811953
公开日1999年4月14日 申请日期1998年9月18日 优先权日1997年10月1日
发明者詹姆斯·W·布什, 杰拉尔德·D·赖克特 申请人:运载器有限公司