用于径流式压缩机的谐振消音器的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种用于径流式压缩机(100)的扩压器(20)，所述扩压器(20)具有基本上环形的空腔(30)，所述空腔至少由第一径向侧面(21)限界，其特征在于，至少一个所述第一径向侧面(21)具有至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)，所述周向槽构成声学的谐振器，其中所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的尺寸确定所述基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的固有频率和本征模式(60)并且所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的固有频率和本征模式(60)匹配于待反射的频率和/或待反射的声波。2.一种用于径流式涡轮机的扩压器(20)，所述扩压器(20)具有基本上环形的空腔(30)，所述空腔至少由第一径向侧面(21)限界，其中涡轮导向环设置在径流式涡轮机的涡轮机叶轮的上游，其特征在于，至少一个所述第一径向侧面(21)具有至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)，所述周向槽构成声学的谐振器，其中所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的尺寸确定所述基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的固有频率和本征模式(60)并且所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的固有频率和本征模式(60)匹配于待反射的频率和/或待反射的声波。3.根据权利要求1或2所述的扩压器(20)，其特征在于，至少一个所述第一径向侧面(21)具有多个基本上环形环绕的、彼此同心的、空的周向槽(50)，所述多个基本上环形环绕的、彼此同心的、空的周向槽分别具有不同的尺寸。4.根据权利要求3所述的扩压器(20)，其特征在于，所述环形的空腔(30)由在轴向上与所述第一径向侧面(21)相对置的第二径向侧面(23)来限界，所述第二径向侧面(23)具有一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)或者多个基本上环形环绕的、 彼此同心的、空的周向槽(50)。5.根据权利要求4所述的扩压器(20)，其特征在于，所述第一径向侧面(21)的所述一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)在轴向上或者在径向上错开地对置于所述第二径向侧面(23)的所述一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)，或者所述第一径向侧面(21)的所述多个基本上环形环绕的、彼此同心的、空的周向槽(50)和所述第二径向侧面(23)的所述多个基本上环形环绕的、彼此同心的、空的周向槽(50)在轴向上或者在径向上错开地、相对置地设置。6.根据权利要求1或2所述的扩压器(20)，其特征在于，通过基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的宽度和/或深度和/或所述周向槽(50)在径向侧面中的径向的位置确定所述固有频率和/或所述本征模式。7.根据权利要求1所述的扩压器(20)，其特征在于，所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)的所述固有频率和/或所述本征模式(60)匹配于所述径流式压缩机的叶片通过频率或者匹配于针对于所述径流式压缩机(100)的叶片通过频率的二次谐波或者三次谐波或者四次谐波。8.根据权利要求1或2所述的扩压器(20)，其特征在于，所述基本上环形的空腔(30)具有叶片组(22)。9.根据权利要求8所述的扩压器(20)，其特征在于，所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)或者每个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)设置在所述叶片组(22)的区域中，或者所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)或者每个基 本上环形环绕的、空的周向槽(50)设置在所述叶片组(22)的所述区域的外部。10.根据权利要求1或2所述的扩压器(20)，其特征在于，所述至少一个基本上环形环绕的、空的周向槽(50)具有中断部。11.根据权利要求3所述的扩压器(20)，其特征在于，所述第一径向侧面(21)的所述多个基本上环形环绕的、彼此同心的、空的周向槽(50)分别具有不同的深度和/或宽度。