一种阀块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀块，其要点是：包括阀块体，该阀块体上第一出油孔和第二出油孔通过第一工艺孔道相连通，共同构成阀块体的出油孔。第一进油孔和第二进油孔通过第二工艺孔道相连通，共同构成阀块体的进油孔。第一出口和第二出口通过第三工艺孔道相连通，共同构成阀块体的第一总出口。第三出口和第四出口通过第四工艺孔道相连通，共同构成阀块体的第二总出口。原有的用于试验的液压站只需加装相应通径的本实用新型的阀块，即可与不同通径的换向阀配合使用，应用范围广。
【专利说明】一种阀块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀块，具体涉及一种用于试验用的液压站的阀块。
【背景技术】
[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。一种用于试验的液压站，该液压站在进行不同的试验时，常常会出现与其不同通径的换向阀，该液压站需要更换相应的整个阀块(该阀块结构通常较为复杂，与其相连的装置较多，安装拆卸较为麻烦)才能进行相应的试验，但是更换阀块不仅成本较高，而且花费时间较长，工作效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、安装方便的用于试验用的液压站的阀块。
[0004]实现本实用新型目的的基本技术方案是:一种阀块，其结构特点是:包括阀块体，该阀块体上设有第一进油孔、第二进油孔、第一出油孔、第二出油孔、第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第一工艺孔道、第二工艺孔道、第三工艺孔道、第四工艺孔道、固定孔和安装螺孔。固定孔用于将本阀块与液压站上相应的阀块固定连接。安装螺孔用于将待更换的换向阀与本阀块固定连接。
[0005]所述阀块体上的第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口均沿前后向设置，第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口的位置分别与液压站上相应的阀块上的接口的位置相对应，且与液压站上相应的阀块上的接口的通径相同。第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口的孔径均为25毫米或20毫米或16毫米。第二进油孔的前后向的深度为阀块体I的前后向的厚度的1/3至2/3。第二进油孔的后端开有向后和向内的第一环形缺口。第二出油孔的前后向的深度为阀块体的前后向的厚度的1/3至2/3。第二出油孔的后端开有向后和向内的第二环形缺口。第二出口的前后向的深度为阀块体的前后向的厚度的1/3至2/3。第二出口的后端开有向后和向内的第三环形缺口。第四出口的前后向的深度为阀块体的前后向的厚度的1/3至2/3。第四出口的后端开有向后和向内的第四环形缺口。
[0006]所述阀块体上的第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口均沿前后向设置，第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口的位置分别与待安装的换向阀上的接口的位置相对应，且与待安装的换向阀上的接口的通径相同。第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口的孔径均为20毫米或16毫米或10毫米，且第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口的孔径均小于其分别各自相应的第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口的孔径。
[0007]所述第一出油孔和第二出油孔通过第一工艺孔道相连通，共同构成阀块体的出油孔。第一进油孔和第二进油孔通过第二工艺孔道相连通，共同构成阀块体的进油孔。第一出口和第二出口通过第三工艺孔道相连通，共同构成阀块体的第一总出口。第三出口和第四出口通过第四工艺孔道相连通，共同构成阀块体的第二总出口。
[0008]以上述基本技术方案为基础的技术方案是:阀块体为钢制一体件，阀块体整体为长方体形。阀块体上的固定孔的数量与液压站上相应的阀块上的固定螺孔的数量相同。各个固定孔均为前大后小的沉孔。
[0009]以上述基本技术方案为基础的技术方案是:阀块体上的安装螺孔的数量与相应的待安装的换向阀的固定孔的数量相同且位置相对应。安装螺孔的开口向前。
[0010]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型结构简单、成本较低、安装方便，使用时不需要更换液压站上的阀块，不仅节约了成本，而且极大的提高了工作效率。(2)原有的用于试验的液压站只需加装相应通径的本实用新型的阀块，即可与不同通径的换向阀配合使用，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的阀块的结构示意图；
[0012]图2为图1后视图；
[0013]图3为图1的左视图；
[0014]图4为图1的右视图；
[0015]图5为图1的C-C剖视图；
[0016]图6为图1的D-D剖视图；
[0017]图7为图1的E-E剖视图；
[0018]图8为图1的F-F剖视图；
[0019]图9为图1的G-G剖视图；
[0020]图10为图2的H-H剖视图。
[0021]上述附图中的标记如下:
[0022]阀块体1，第一进油孔P1，第二进油孔P2，第一环形缺口 P2-1，第一出油孔Tl，第二出油孔T2，第二环形缺口 T2-1，第一出口 Al，第二出口 A2，第三环形缺口 A2-1，第三出口BI，第四出口 B2，第四环形缺口 B2-1，第一先导孔道a，第二工艺孔道b，第三工艺孔道C，第四工艺孔道d，固定孔11，安装螺孔12。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图2的一方为后方。
[0024](实施例1)
[0025]见图1和图2，本实用新型的阀块包括阀块体1，该阀块体I上设有第一进油孔P1、第二进油孔P2、第一出油孔Tl、第二出油孔T2、第一出口 Al、第二出口 A2、第三出口 B1、第四出口 B2、第一工艺孔道a、第二工艺孔道b、第三工艺孔道C、第四工艺孔道d、固定孔11和安装螺孔12。
[0026]见图1、图5和图9，阀块体I为钢制一体件，阀块体I整体为长方体形。阀块体I上的固定孔11的数量与液压站上相应的阀块上的固定螺孔的数量相同(本实施例为6个)；6个固定孔11均为前大后小的沉孔，其位置与液压站上相应的阀块上的固定螺孔的位置相对应，使用时由相应的螺杆的相应螺纹部分穿过固定孔11的孔径小的孔段后旋入该阀块上的固定螺孔中，螺杆的头部位于固定孔11的大的孔段中，从而将阀块体I固定在该液压站的阀块上。
[0027]见图1，阀块体I上的安装螺孔12的数量与相应的待安装的换向阀的固定孔的数量相同(本实施例为5个)，且位置相对应。安装螺孔12的开口向前，通过相应的旋入安装螺孔12中螺杆将待更换的换向阀固定在阀块体I上。
[0028]见图1、图2、图6至图10，阀块体I上的第二进油孔P2、第二出油孔T2、第二出口A2和第四出口 B2均沿前后向设置，第二进油孔P2、第二出油孔T2、第二出口 A2和第四出口B2的位置分别与液压站上相应的阀块上的接口的位置相对应，且与液压站上相应的阀块上的接口的通径相同。第二进油孔P2、第二出油孔T2、第二出口 A2和第四出口 B2的孔径均为25毫米或20毫米或16毫米(本实施例均为25毫米)。第二进油孔P2的前后向的深度为阀块体I的前后向的厚度的1/3至2/3 (本实施例为1/2);第二进油孔P2的后端开有向后和向内的第一环形缺口 P2-1，使用时第一环形缺口 P2-1中设有相应的O型密封圈。第二出油孔T2的前后向的深度为阀块体I的前后向的厚度的1/3至2/3 (本实施例为1/2);第二出油孔T2的后端开有向后和向内的第二环形缺口 T2-1，使用时第二环形缺口 T2-1中设有相应的O型密封圈。第二出口 A2的前后向的深度为阀块体I的前后向的厚度的1/3至2/3 (本实施例为1/2);第二出口 A2的后端开有向后和向内的第三环形缺口 A2-1，使用时第三环形缺口 A2-1中设有相应的O型密封圈。第四出口 B2的前后向的深度为阀块体I的前后向的厚度的1/3至2/3 (本实施例为2/5);第四出口 B2的后端开有向后和向内的第四环形缺口 B2-1，使用时第四环形缺口 B2-1中设有相应的O型密封圈。
[0029]见图1、图6至图10，阀块体I上的第一进油孔P1、第一出油孔Tl、第一出口 Al和第三出口 BI均沿前后向设置，第一进油孔P1、第一出油孔Tl、第一出口 Al和第三出口 BI的位置分别与待安装的换向阀上的接口的位置相对应，且与待安装的换向阀上的接口的通径相同。第一进油孔PU第一出油孔Tl、第一出口 Al和第三出口 BI的孔径均为20毫米或16毫米或10毫米(本实施例均为16毫米)，且第一进油孔P1、第一出油孔Tl、第一出口 Al和第三出口 BI的孔径均小于其分别各自相应的第二进油孔P2、第二出油孔T2、第二出口 A2和第四出口 B2的孔径。
[0030]见图1、图3至图10，第一工艺孔道a沿左右向水平设置且开口向左，第一工艺孔道a分别与第一出油孔Tl和第二出油孔T2相连通。
[0031]从而第一出油孔Tl和第二出油孔T2通过第一工艺孔道a相连通，共同构成阀块体I的出油孔。第一工艺孔道a的左端设有螺堵。
[0032]第二工艺孔道b沿左右向水平设置且开口向右，第二工艺孔道b分别与第一进油孔Pl和第二进油孔P2相连通。
[0033]从而第一进油孔Pl和第二进油孔P2通过第二工艺孔道b相连通，共同构成阀块体I的进油孔。第二工艺孔道b的右端设有螺堵。
[0034]第三工艺孔道c沿左右向水平设置且开口向左的，第三工艺孔道c分别与第一出口 Al和第二出口 A2相连通。
[0035]从而第一出口 Al和第二出口 A2通过第三工艺孔道c相连通，共同构成阀块体I的第一总出口。第三工艺孔道C的左端设有螺堵。
[0036]第四工艺孔道d沿左右向水平设置且开口向右的，第四工艺孔道d分别与第三出口 BI和第四出口 B2相连通。
[0037]从而第三出口 BI和第四出口 B2通过第四工艺孔道d相连通，共同构成阀块体I的第二总出口。第四工艺孔道d的右端设有螺堵。
[0038]第一工艺孔道a、第二工艺孔道b、第三工艺孔道c和第四工艺孔道d的直径按照GB2877的规定设置。
[0039]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阀块，其特征在于:包括阀块体(1)，该阀块体(I)上设有第一进油孔(P1)、第二进油孔(P2)、第一出油孔(Tl)、第二出油孔(T2)、第一出口(Al)、第二出口(A2)、第三出口(BI)、第四出口(B2)、第一工艺孔道(a)、第二工艺孔道(b)、第三工艺孔道(C)、第四工艺孔道(d)、固定孔(11)和安装螺孔(12);固定孔(11)用于将本阀块与液压站上相应的阀块固定连接；安装螺孔(12)用于将待更换的换向阀与本阀块固定连接； 阀块体(I)上的第二进油孔(P2)、第二出油孔(T2)、第二出口(A2)和第四出口(B2)均沿前后向设置，第二进油孔(P2)、第二出油孔(T2)、第二出口(A2)和第四出口(B2)的位置分别与液压站上相应的阀块上的接口的位置相对应，且与液压站上相应的阀块上的接口的通径相同；第二进油孔(P2)、第二出油孔(T2)、第二出口(A2)和第四出口(B2)的孔径均为25毫米或20毫米或16毫米；第二进油孔(P2)的前后向的深度为阀块体(I)的前后向的厚度的1/3至2/3 ;第二进油孔(P2)的后端开有向后和向内的第一环形缺口(P2-1);第二出油孔(T2)的前后向的深度为阀块体(I)的前后向的厚度的1/3至2/3 ;第二出油孔(T2)的后端开有向后和向内的第二环形缺口(T2-1);第二出口(A2)的前后向的深度为阀块体(I)的前后向的厚度的1/3至2/3 ;第二出口(A2)的后端开有向后和向内的第三环形缺口(A2-1);第四出口(B2)的前后向的深度为阀块体(I)的前后向的厚度的1/3至2/3 ;第四出口(B2)的后端开有向后和向内的第四环形缺口(B2-1)； 阀块体(I)上的第一进油孔(P1)、第一出油孔(Tl)、第一出口(Al)和第三出口(BI)均沿前后向设置，第一进油孔(P1)、第一出油孔(Tl)、第一出口(Al)和第三出口(BI)的位置分别与待安装的换向阀上的接口的位置相对应，且与待安装的换向阀上的接口的通径相同；第一进油孔(PD、第一出油孔(Tl)、第一出口(Al)和第三出口(BI)的孔径均为20毫米或16毫米或10毫米，且第一进油孔(P1)、第一出油孔(Tl)、第一出口(Al)和第三出口(BI)的孔径均小于其分别各自相应的第二进油孔(P2)、第二出油孔(T2)、第二出口(A2)和第四出口(B2)的孔径； 第一出油孔(Tl)和第二出油孔(T2)通过第一工艺孔道(a)相连通，共同构成阀块体(I)的出油孔；第一进油孔(Pl)和第二进油孔(P2)通过第二工艺孔道(b)相连通，共同构成阀块体(I)的进油孔；第一出口(Al)和第二出口(A2)通过第三工艺孔道(c)相连通，共同构成阀块体(I)的第一总出口 ；第三出口(BI)和第四出口(B2)通过第四工艺孔道(d)相连通，共同构成阀块体(I)的第二总出口。
2.根据权利要求1所述的阀块，其特征在于:阀块体(I)为钢制一体件，阀块体(I)整体为长方体形；阀块体(I)上的固定孔(11)的数量与液压站上相应的阀块上的固定螺孔的数量相同；各个固定孔(11)均为前大后小的沉孔。
3.根据权利要求1所述的阀块，其特征在于:阀块体(I)上的安装螺孔(12)的数量与相应的待安装的换向阀的固定孔的数量相同且位置相对应；安装螺孔(12)的开口向前。
【文档编号】F15B13/02GK203594640SQ201320729285
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】姚晓刚, 顾文文 申请人:江苏源普自动化系统有限公司