一种熔盐液下泵的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种熔盐液下泵。

背景技术：

高温熔盐可用于进行金属的制备等用途，而高温熔盐本身需要通过熔盐泵进行输送。

目前常用的熔盐液下泵包括电机、转轴和圆筒壳体，圆筒壳体作为熔盐液下泵的出水管，还需要在出水管的侧边再连通一个出水管，通过泵的底部入口进水、两根出水管出水，实现相关液体的流通过程。独立在外的出水管往往还需要设置多处弯曲段方便将液体导流至合适的方向和位置。采用上述结构设计，使得熔盐液下泵的体积较大，占用面积也相应较大。同时输送效率较低，在使用过程中还受到不小的轴向力和径向力，使得熔盐液下泵易于损坏，使用寿命不长。

综上所述，如何有效地解决熔盐液下泵占用空间大且寿命较短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种熔盐液下泵，该熔盐液下泵的结构设计可以有效地解决熔盐液下泵占用空间大且寿命较短等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔盐液下泵，包括电机和与电机连接的转轴，转轴的底部设有叶轮，还包括用于容纳转轴和叶轮的带夹层的筒状壳体，筒状壳体和转轴同轴设置，筒状壳体的内层和筒状壳体的夹层在底端连通，筒状壳体的底部设有和外部环境连通的开口，筒状壳体的外壳上连通有出水口。

优选地，上述熔盐液下泵中，筒状壳体的夹层设有过滤盖板，过滤盖板的轮廓和筒状壳体的夹层的轮廓相一致。

优选地，上述熔盐液下泵中，转轴的上部和筒状壳体的内层之间固定连接有一对轴承，轴承之间设有预设高度差。

优选地，上述熔盐液下泵中，转轴的顶部和电机之间通过弹性联轴器连接。

优选地，上述熔盐液下泵中，出水口的端部通过螺栓可拆卸的连接有端盖，端盖和出水口的连接处设有密封圈。

优选地，上述熔盐液下泵中，筒状壳体的外壁上水平固定连接有用于将自身固定于外部平面的连接板，连接板的高度低于出水口的高度。

优选地，上述熔盐液下泵中，转轴的表面和筒状壳体的内外表面均设有氮化处理层。

本发明提供的熔盐液下泵，包括电机和与电机连接的转轴，转轴的底部设有叶轮，还包括用于容纳转轴和叶轮的带夹层的筒状壳体，筒状壳体和转轴同轴设置，筒状壳体的内层和筒状壳体的夹层在底端连通，筒状壳体的底部设有和外部环境连通的开口，筒状壳体的外壳上连通有出水口。

应用本发明提供的熔盐液下泵时，筒状壳体的内层作为进水管，在其底部水会自然进入筒状壳体的夹层中，夹层中的水积累到一定高度后通过出水口排出。在不影响设定扬程的基础上，仅采用带夹层的筒状壳体即可实现原有的进水口加上双出水管的功能，采用单管式设计取代了原有的双管式设计，大大减少了管道径向面积，也就减少了熔盐液下泵的占用空间，同时也提高了其工作效率。

同时，本发明提供的熔盐液下泵采用了单管式对称设计，消除了原有熔盐液下泵工作过程中受到的径向力，也就大大延长了熔盐液下泵的使用寿命，提高了熔盐液下泵使用过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的熔盐液下泵的主视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的熔盐液下泵的轴承及弹性联轴器部分的局部放大图。

附图中标记如下：

电机1、转轴2、叶轮21、轴承22、弹性联轴器23、筒状壳体3、夹层31、出水口32、端盖33、过滤盖板34、连接板35。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种熔盐液下泵，以避免过大的占用空间，提高工作过程的稳定性以及延长使用寿命。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的熔盐液下泵的主视剖面结构示意图，图2为本发明实施例提供的熔盐液下泵的轴承及弹性联轴器部分的局部放大图。

本发明的实施例提供了一种熔盐液下泵，包括电机1和与电机1连接的转轴2，转轴2的底部设有叶轮21，还包括用于容纳转轴2和叶轮21的带夹层31的筒状壳体3，筒状壳体3和转轴2同轴设置，筒状壳体3的内层和筒状壳体3的夹层31在底端连通，筒状壳体3的底部设有和外部环境连通的开口，筒状壳体3的外壳上连通有出水口32。

应用上述实施例提供的熔盐液下泵时，筒状壳体3的内层作为进水管，在其底部水会自然进入筒状壳体3的夹层31中，夹层31中的水积累到一定高度后通过出水口32排出。在不影响设定扬程的基础上，仅采用带夹层31的筒状壳体3即可实现原有的进水口加上双出水管的功能，采用单管式设计取代了原有的双管式设计，大大减少了管道径向面积，也就减少了熔盐液下泵的占用空间，同时也提高了其工作效率。

同时，上述实施例提供的熔盐液下泵采用了单管式对称设计，消除了原有熔盐液下泵工作过程中受到的径向力，也就大大延长了熔盐液下泵的使用寿命，提高了熔盐液下泵使用过程中的稳定性。

为了优化上述实施例中夹层31的使用效果，筒状壳体3的夹层31设有过滤盖板34，过滤盖板34的轮廓和筒状壳体3的夹层31的轮廓相一致。优选筒状壳体3的夹层31设有等截面的过滤盖板34，使得除了水之外的物质不能通过夹层31排出，避免产生资源的浪费，有效保证了熔盐液下泵的排水过程的可靠性。

为了优化上述实施例中转轴2的使用效果，转轴2的上部和筒状壳体3的内层之间固定连接有一对轴承22，轴承22之间设有预设高度差。优选转轴2和筒状壳体3之间连接有轴承22，既可以帮助稳定转轴2的空间位置，又能够实现转轴2流畅顺滑的旋转，尽可能减少转轴2受到的摩擦力。一对轴承22的限位效果更好，两点固定可以更稳定的确定转轴2所在的空间直线。其中轴承22可以优选为一个为滚动轴承22、另一个为滑动轴承22，当然其他的组合形式也是允许的。

为了进一步优化上述实施例中转轴2的使用效果，转轴2的顶部和电机1之间通过弹性联轴器23连接。优选转轴2的顶部和电机1之间通过弹性联轴器23连接，使得电机1的扭矩可以稳定的传递给转轴2，同时其还具有一定的纠偏能力，能更完美的适用于同轴传动。此外，该结构设计还具有安装方便、免于维护的优点。

为了优化上述实施例中出水口32的使用效果，出水口32的端部通过螺栓可拆卸的连接有端盖33，端盖33和出水口32的连接处设有密封圈。优选出水口32处加设端盖33，在该熔盐液下泵不使用时或者不需要排水时，即可封闭端盖33，防止泵内部结构受到损坏，密封圈可以使得端盖33和出水口32连接关系紧密，有效的防止出水口32内外之间的连通或者泄露。

可以理解的是，筒状壳体3的外壁上水平固定连接有用于将自身固定于外部平面的连接板35，连接板35的高度低于出水口32的高度。由于该熔盐液下泵需要安装在一定的平面上进行使用，因此优选筒状壳体3的外壁上水平固定连接有连接板35，可以很方便的将该熔盐液下泵稳定的安装于外部平面上，且连接板35的高度需要低于出水口32的高度。

为了优化上述实施例中转轴2和筒状壳体3的使用效果，转轴2的表面和筒状壳体3的内外表面均设有氮化处理层。优选转轴2的表面和筒状壳体3的内外表面均设有氮化处理层，加强了转轴2和筒状壳体3的表面强度，使得二者的耐磨和耐腐蚀性能都得到有效提高。其中，该熔盐液下泵的各部件可以采用马氏体不锈钢或者304不锈钢制成，主要用于起到耐热耐磨以及增加受力强度的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。