一种机械式充气装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种机械式充气装置。

背景技术：

我国专利号201610083313.7公布了一种双踏板充气筒，包括踏板、活塞杆、气筒盖、气筒、单向进气塞、活塞环、短胶管、气缸固定片、长胶管、换向气缸、换向活塞、滑轮、钢丝绳，活塞杆上端安装于踏板下端的止口内，活塞杆内部为空腔结构，空腔上端位置开有通气孔，活塞杆空腔下端口处与单向进气塞连接，气筒盖安装于气筒上端，气筒盖上有通气孔，气筒下端设有波纹管出气口，换向气缸有两个进气口和一个出气口，进气口与短胶管连接，出气口与长胶管连接，长胶管另一端与气嘴连接通气，换向气缸内部安装有换向活塞，机架位于基座上侧中间位置，并且通过支杆与左右两个气筒固连，机架顶端有滑轮，钢丝绳绕过滑轮两端分别与左右两个踏板连接，使用时，，首先将双踏板充气筒放置于平整的地面上，然后将左脚放到对左踏板上，腿部施力将左踏板踩到最底位置，接着双手扶住被充气的自行车、汽车或者墙面来保持身体平衡，接着将右脚放到右踏板上，将身体重心移向右腿，同时左腿收力，随着右踏板被踩至底部左踏板在钢丝绳拉动下相应升到最高位置，此过程中右气筒内活塞底部的空气被压缩进入换向气缸，压缩气体将换向活塞推向左边，从而使长胶管与右边的压缩空气接通，压缩空气被充进轮胎内，此过程中左边活塞杆向上移动，左气筒活塞下方形成负压，外部空气通过活塞杆上部的通气孔进入活塞杆空腔，然后外部空气打开单向进气塞进入到左气筒内。同样原理可压缩左气筒继续对轮胎不间断充气。

很明显，上述装置在携带时由于各部件对于体积要求的限制，非常困难，此外，该装置并不能减少劳动人员的劳动强度，具体一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械式充气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械式充气装置，包括基块、固定在基块侧面的控制器、固定在基座侧面的软管和用于连通软管的充气阀门，所述基块的内部设有活塞室和充气室，所述活塞室的内部放置一组活塞，所述活塞的顶部的中心固定一组贯穿所述活塞室顶部的活塞杆，所述活塞杆在位于所述基块外部的一端通过铰链连接一组压杆杆体的中部，所述压杆的一端的端部通过铰链连接一组固定在所述基块表面的固定杆，所述充气室内部的顶部固定一组外部缠绕有线圈的铁芯，且所述铁芯的中心设有一组连通所述基块外部和充气室内部的进气管道，所述充气室的内部放置一组压缩板，所述压缩板的顶部固定一组永磁体，所述充气室在位于压缩板底部的部位固定一组限位凸起结构，所述基块的内部设有连通所述活塞室和充气室底部的第一管道，所述第一管道的内部在位于活塞室的部位和在充气室的部位分别设有第一电控阀门和第二控制阀门，所述第一管道的一端连通一组单向空间的底部，所述单向空间的内部放置一组单向块，所述单向空间的顶部连通一组设置在基块内部的第二管道，且所述第二管道的一端连通所述软管内部的管道。

进一步地，所述活塞杆的结构半径小于所述活塞室在被所述活塞杆所贯穿部位的结构半径。

进一步地，所述铰链为角度旋转式结构。

进一步地，所述线圈的控制输入端通过导线连接所述控制器的控制输出端。

进一步地，所述永磁体为钕铁硼永磁体。

进一步地，所述第一电控阀门和第二控制阀门的控制输入端通过导线连接所述控制器的控制输出端。

进一步地，所述基块的内部设有导线放置通孔结构。

进一步地，所述单向块的结构半径与所述单向空间的结构半径相同，所述单向块的体积为所述单向空间的体积的1/3-1/2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为两种形式的充气模式，既可以通过手动式进行充气，又可以通过电力操控电磁间的相互作用，进而实现冲压充气，提高了该装置在不同环境下的适用性，此外，该装置能够有效减轻工作人员对于充气时，劳动强度的降低。

附图说明

图1为本发明一种机械式充气装置的结构示意图；

图2为本发明一种机械式充气装置中单向空间的结构示意图；

图3为本发明一种机械式充气装置中铁芯的结构示意图。

图中：1，基块、2，活塞室、3，充气室、4，第一管道、5，第一电控阀门、6，第二控制阀门、7，单向块、8，单向空间、9，第二管道、10，软管、11，充气阀门、12，活塞、13，活塞杆、14，压杆、15，铰链、16，固定杆、17，限位凸起结构、18，压缩板、19，永磁体、20，铁芯、21，线圈、22，进气管道、23，导线放置通孔结构、24，控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种机械式充气装置，包括基块1、固定在基块1侧面的控制器24、固定在基座1侧面的软管10和用于连通软管10的充气阀门11，所述基块1的内部设有活塞室2和充气室3，所述活塞室2的内部放置一组活塞12，所述活塞12的顶部的中心固定一组贯穿所述活塞室2顶部的活塞杆13，所述活塞杆13在位于所述基块1外部的一端通过铰链15连接一组压杆14杆体的中部，所述压杆14的一端的端部通过铰链15连接一组固定在所述基块1表面的固定杆16，所述充气室3内部的顶部固定一组外部缠绕有线圈21的铁芯20，且所述铁芯20的中心设有一组连通所述基块1外部和充气室3内部的进气管道22，所述充气室3的内部放置一组压缩板18，所述压缩板18的顶部固定一组永磁体19，所述充气室3在位于压缩板18底部的部位固定一组限位凸起结构17，所述基块1的内部设有连通所述活塞室2和充气室3底部的第一管道4，所述第一管道4的内部在位于活塞室2的部位和在充气室3的部位分别设有第一电控阀门5和第二控制阀门6，所述第一管道4的一端连通一组单向空间8的底部，所述单向空间8的内部放置一组单向块7，所述单向空间8的顶部连通一组设置在基块1内部的第二管道9，且所述第二管道9的一端连通所述软管10内部的管道。

所述活塞杆13的结构半径小于所述活塞室2在被所述活塞杆13所贯穿部位的结构半径，使得外界空气进入到活塞室2的内部，从而进行空气压缩工作；所述铰链15为角度旋转式结构，实现压杆14的正常旋转工作；所述线圈21的控制输入端通过导线连接所述控制器24的控制输出端，通过控制器24控制输入到线圈21中电流的方向和大小；所述永磁体19为钕铁硼永磁体，该种永磁体19磁性更强，且使用寿命较长；所述第一电控阀门5和第二控制阀门6的控制输入端通过导线连接所述控制器24的控制输出端，通过控制器24控制第一电控阀门5和第二控制阀门6的工作状态；所述基块1的内部设有导线放置通孔结构23，方便导线的排布；所述单向块7的结构半径与所述单向空间8的结构半径相同，所述单向块7的体积为所述单向空间8的体积的1/3-1/2，实现在单向块7无外力作用时，通过自身重力起到防止气体回流的作用。

具体使用方式：本发明工作中，将充气阀门11连接需要充气的气门芯，当需要手动充气时，通过控制器24打开第一电控阀门5并关闭第二电控阀门6，工作人员按压压杆14的一端，通过杠杆原理，能够减少每次施压时，劳动的强度，当活塞12每次向下推动时，位于活塞室2内部的空气，将会被压入单向空间8的内部，由于空气压力大于此时单向块7的重力，迫使单向块7上移，空气进入到第二管道9中，由于不断的空气被压入，从而实现充气，当需要电动充气时，通过控制器24关闭第一电控阀门5并打开第二电控阀门6，通孔控制器24向线圈21内部输入定向和定量的电流，由于电磁转化原理，使得铁芯20产生和永磁体19磁性相同的磁极，使得永磁体19在磁场的作用下，带动压缩板18压缩空气，此时，空气将会被压入单向空间8的内部，由于空气压力大于此时单向块7的重力，迫使单向块7上移，空气进入到第二管道9中，此外，不断改变电流的方向，由于不断的空气被压入，从而实现充气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。