应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种单向阀，特别是涉及一种应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀。

背景技术：

在现有技术中，环己烯法制备醇酮的工业化装置，应用于加氢催化剂再生工段，采用隔膜泵单向阀造成该种单向阀频繁损坏、阀座使用周期短、单向阀堵塞严重等问题。

加氢催化剂随着氢的吸附量增加而活性低下，采用加氢催化剂再生工序恢复其活性，当加氢催化剂（DH）是Ru～Zn系催化剂黑色水溶液，在硫酸锌水溶液中悬浮有固体的DH催化剂以及分散剂的浆液催化剂，对反应器设备要求较高，为了抑制加氢催化剂中毒金属成分的溶出，使用了高级材质的镍合金C，NAR25-50MTi。

催化剂再生运行情况及再生效果好坏直接影响到加氢反应的好坏，必须要保证催化剂再生的连续运行，催化剂再生浆液循环泵因物料温度高，含有细小颗粒，出口压力高等工况一直运行较差，需要频繁检修，影响系统稳定运行。

目前催化剂再生工段的隔膜计量泵单向阀主要采用单球及低进高出的结构方式，存在以下缺陷：A.传统单向阀采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，在管道进口的水平段易堵塞，造成装置停车处理；B.传统单向阀阀座易损坏，使用周期短，由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，导致哈氏合金阀座密封面失效，仅运行2天；C.传统单向阀阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅；D.传统单向阀采用哈氏合金，材料昂贵，使用周期短，提高了生产成本；E.传统单向阀回座缓慢，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，导致回座时间长，降低了隔膜泵的输送介质能力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀，通过本技术方案，它克服了上述传统单向阀的各种缺陷，具有密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强以及装配简单的特点，从而弥补了现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀，包括阀罩，还包括陶瓷阀座、弹簧和陶瓷阀球，所述阀罩下端上分别设置有椭圆形流道和工作流道，所述工作流道内设置有工作腔和阀球活动腔，所述陶瓷阀球和弹簧分别设置在工作腔和阀球活动腔中，弹簧的上端抵压在陶瓷阀球上，弹簧的下端抵压在阀罩上，所述陶瓷阀座上设置有工作孔，陶瓷阀座扣装在阀罩上，所述陶瓷阀座上工作孔与阀罩上阀球活动腔相对，并且陶瓷阀球抵压在工作孔下沿上，所述椭圆形流道和工作流道通过阀球活动腔相连通。

还包括有底座，所述底座整体为环状，底座下端外侧和内侧分别设置有凸台和凹台，所述阀罩的上端设置有内凹槽，所述陶瓷阀座设置在底座下方的凹台内，所述底座下端外侧的凸台安装在阀罩的内凹槽中。

还包括有定位销，所述陶瓷阀座和阀罩上相对应位置上分别设置有销钉盲孔定位销设置在销钉盲孔中，以保证陶瓷阀座上工作孔与阀罩中阀球活动腔和工作腔相对应。

还包括有顶丝，所述阀罩内凹槽的外侧壁上均匀设置有数个水平向心的螺孔，顶丝旋装在螺孔中，顶丝的前端抵压在底座的凸台外侧面上。

所述阀罩和陶瓷阀座中分别设置有二个以上的椭圆形流道、工作流道、工作孔和阀球活动腔，通过中心对称的方式，实现在一个阀罩上形成数个同时工作的单向阀。

所述阀罩下端中心位置设置有中间流道，所述中间流道的侧壁与阀球活动腔相连通。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀，通过本技术方案，克服了现有技术中存在的缺陷，具有密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强，结构简单，装配方便。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。

图2为本实用新型中实施例的前视立体图。

图3为本实用新型中实施例的后视立体图。

图中，1阀罩、2弹簧、3陶瓷阀座、4陶瓷阀球、5椭圆形流道、6工作腔，7工作孔、8底座、9定位销、10顶丝、11工作流道、12阀球活动腔、13中间流道、14销钉盲孔、15螺孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的应用于含有固体颗粒流体介质的单向阀，包括阀罩1，还包括陶瓷阀座3、弹簧2和陶瓷阀球4，所述阀罩1下端上分别设置有椭圆形流道5和工作流道11，所述工作流道11内设置有工作腔6和阀球活动腔12，所述陶瓷阀球4和弹簧2分别设置在工作腔6和阀球活动腔12中，弹簧2的上端抵压在陶瓷阀球4上，弹簧2的下端抵压在阀罩1上，所述陶瓷阀座3上设置有工作孔7，陶瓷阀座3扣装在阀罩1上，所述陶瓷阀座3上工作孔7与阀罩1上阀球活动腔12相对，并且陶瓷阀球4抵压在工作孔7下沿上，所述椭圆形流道5和工作流道11通过阀球活动腔12相连通。

还包括有底座8，所述底座8整体为环状，底座8下端外侧和内侧分别设置有凸台和凹台，所述阀罩1的上端设置有内凹槽，所述陶瓷阀座3设置在底座8下方的凹台内，所述底座8下端外侧的凸台安装在阀罩1的内凹槽中。

还包括有定位销9，所述陶瓷阀座3和阀罩1上相对应位置上分别设置有销钉盲孔14，定位销9设置在销钉盲孔14中，以保证陶瓷阀座3上工作孔7与阀罩1中阀球活动腔12和工作腔6相对应。

还包括有顶丝10，所述阀罩1内凹槽的外侧壁上均匀设置有数个水平向心的螺孔15，顶丝10旋装在螺孔15中，顶丝10的前端抵压在底座8的凸台外侧面上。

所述阀罩1和陶瓷阀座3中分别设置有三个椭圆形流道5、工作流道11、工作孔7和阀球活动腔12，通过中心对称的方式，实现在一个阀罩1上形成三个同时工作的单向阀。

所述阀罩1下端中心位置设置有中间流道13，所述中间流道13的侧壁与阀球活动腔12相连通。

本实用新型在工作时，阀球活动腔12用于限制陶瓷阀球4在阀罩1中的轴向位移，阀罩1内的弹簧2支撑陶瓷阀球4，以控制陶瓷阀球4的轴向位移，实现工作流道的开通，阀罩1的另一侧开有椭圆形流道5，从而扩大固体颗粒介质进出单向阀流道；陶瓷阀球4进行往复运行，以控制介质的流动；阀罩1带有定位销9，从而有效的固定陶瓷阀座3在阀罩1中的位置，从而保证陶瓷阀球3与阀罩1的对中性，防止出现陶瓷阀座3偏移或运行过程中转动的情况；通过顶丝10将底座8及阀罩1固定为整体；陶瓷阀座3的工作孔7与陶瓷阀球4的接触采用线性密封结构，保证在高温高压运行环境下密封的严密性。

本实用新型中的陶瓷阀球4可以根据实际需要进一步变形为圆锥体。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。