一种一体成型的空压机排气管的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体涉及一种带有法兰盘的金属管道，如空压机的排气管。

背景技术：

金属管道在许多领域都要应用到，如空气压缩机的排气管等，一般包括有主管，主管又会延伸出一些支管，为了与其它设备或管道进行对接固定，通过需要在开口位置设置法兰盘来连接。传统技术中，大多采用由本体和法兰盘焊接为一体的方式，其中主体为冷板冲压成型，法兰为外购标准法兰件，这种方式的缺点在于，第一，主体和法兰盘的成型过程分为多个工序，制造成本较高、重量相对较重；第二，法兰盘一般采用焊接等方法与主体连接固定，工艺复杂，操作麻烦，尤其是在狭小空间更难以操作，耗时耗力，且结构不够稳固可靠，结构承受能力较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、主体与法兰盘一体成型、产品重量较轻、制造成本较低、无需焊接固定法兰盘的一体成型的空压机排气管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种一体成型的空压机排气管，包括主管，主管连接有总管，在主管和总管的端口均设有法兰盘，主管、总管及法兰盘采用金属制成，其特征在于：主管与总管为一体结构，采用一体成型制成；主管端口的法兰盘与主管为一体结构，采用一体成型制成；总管端口的总管法兰盘与总管为一体结构，采用一体成型制成；与主管连接的法兰盘以及与总管连接的法兰盘上均设有螺栓固定孔；主管端口的法兰盘与主管管壁之间具有强加筋，加强筋与主管及其法兰盘为一体结构，采用一体成型制成；总管端口的总管法兰盘与总管管壁之间具有加强部，加强部与总管及其总管法兰盘为一体结构，采用一体成型制成。

优选地，主管端口的法兰盘与主管之间具有过渡部，过渡部与主管及其法兰盘为一体结构，采用一体成型制成。

优选地，主管还接出有若干相互独立的支管，支管的端口也连接有法兰盘，该法兰盘与其所在的支管为一体结构，采用一体成型制成。

进一步地，支管的管壁与其法兰盘之间具有加强筋，且法兰盘与支管之间也具有过渡部，过渡部、加强筋与支管及其法兰盘为一体结构，采用一体成型制成。

本实用新型通过采用一体成型工艺代替传统焊接成型技术制成，解决了法兰盘需额外购置和焊接固定的问题，因而产品成本更低，法兰盘无需焊接固定，使产品结构更为稳固可靠，便于安装和维修，降低了发生故障的机率；另外，产品重量比传统采用铁质的产品减轻3倍，符合行业轻量化的要求。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的整体结构图；

图2为本实用新型第一种实施方式的正面结构图；

图3为本实用新型第二种实施方式的整体结构图；

图4为本实用新型第二种实施方式的正面结构图。

图中，1为主管，2为总管，3为总管法兰盘，4为法兰盘，5为过渡部，6为支管，7为加强部，8为加强筋，9为固定孔。

具体实施方式

实施例1，参照图1和图2，所述一体成型的空压机排气管，包括主管1，主管1连接有总管2，在主管和总管的端口均设有法兰盘，主管、总管及法兰盘采用金属制成；主管1与总管2为一体结构，采用一体成型制成；主管1端口的法兰盘4与主管1为一体结构，采用一体成型制成；总管2端口的总管法兰盘3与总管2为一体结构，采用一体成型制成；与主管1连接的法兰盘4以及与总管2连接的法兰盘上均设有螺栓固定孔9；主管1端口的法兰盘4与主管1管壁之间具有强加筋8，加强筋8与主管1及其法兰盘4为一体结构，采用一体成型制成；总管2端口的总管法兰盘3与总管2管壁之间具有加强部7，加强部7与总管2及其总管法兰盘3为一体结构，采用一体成型制成。

主管1端口的法兰盘4与主管1之间具有过渡部5，过渡部5与主管1及其法兰盘4为一体结构，采用一体成型制成。

实施例2，参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，主管1还接出有若干相互独立的支管6，支管6的端口也连接有法兰盘4，该法兰盘4与其所在的支管6为一体结构，采用一体成型制成。

支管6的管壁与其法兰盘4之间具有加强筋8，法兰盘4与支管6之间也具有过渡部，过渡部、加强筋与支管及其法兰盘为一体结构，采用一体成型制成。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。