一种生产乳酸菌羊乳饮品的液压油冷却装置的制作方法

文档序号:11703043阅读:244来源:国知局

本实用新型涉及生产机械设备领域,尤其涉及一种羊乳饮品生产设备,具体是指一种生产乳酸菌羊乳饮品的液压油冷却装置。



背景技术:

众所周知,现代化工业生产已经几乎完全取代了传统的手工、人力密集型企业的加工生产方式,作为乳制品生产企业,涉及到食品卫生安全,减少人力资源配置,增加机械自动化生产设备,不仅仅降低了生产劳动成本,而且还实现了无菌生产保障,有效避免了可移动人员将外界病原体带入。

自动化生产中很多设备采用气压缸和液压缸,液压管长期工作,导致液压油温度急剧升高,液压油温度升高导致设备很多问题:有效功率降低、粘度下降、润滑能力差、加速密封圈老化、容易导致液压系统严重泄漏、液压油氧化速度过快,液压油变质、降低使用寿命、成本高、降低整个液压系统的工作精度,甚至导致设备无法正常工作,容易导致液压油溢出油缸而形成漏油、 液压油温度过高,水分蒸发快,容易使液压元件产生腐蚀,液压油氧化形成胶状沉淀物,容易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作。

传统的设备增加液压油箱的体积,但是这样不仅仅导致液压油使用量增加,同时也增加设备的占地面积。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种生产乳酸菌羊乳饮品的液压油冷却装置,该冷却装置能够对液压油进行实时冷却,保证了液压油温度的恒定,有效解决了因长期工作,液压油温度升高导致的有效功率降低、粘度下降、润滑能力差、加速密封圈老化、容易导致液压系统严重泄漏、液压油氧化速度过快,液压油变质、降低使用寿命、成本高、降低整个液压系统的工作精度,甚至导致设备无法正常工作,容易导致液压油溢出油缸而形成漏油、 液压油温度过高,水分蒸发快,容易使液压元件产生腐蚀,液压油氧化形成胶状沉淀物,容易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作的问题。

本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种生产乳酸菌羊乳饮品的液压油冷却装置,包括液压油箱,所述液压油箱截面为半圆弧形结构壳体,所述液压油箱顶部开口,所述邮箱顶部设有可在油箱内沿着油箱底部弧形内壁转动的刮勺,所述刮勺为顺时针转动,所述液压油箱左侧设有倾斜5°设置的降温散热板,所述降温散热板顶部设有拨油装置,所述拨油装置包括两个通过支撑杆连接的滚轮,所述滚轮包括主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊上饶有输送带,所述输送带上设有若干杆刮板。

作为优选,所述刮板为具有柔性的,可产生轻微弹性变形的镀锌钢板组成。

作为优选,所述降温散热板靠近液压油箱的一端高于远离液压油箱的一端。

作为优选,降温散热板远离油箱的一端设有向下凹陷的集油漏斗,所述集油漏斗通过管道接液压油箱。

作为优选,所述还包括机架,所述机架上设有罩体,所述罩体上设有若干个均匀设置的散热孔。

作为优选,所述液压油箱还设有进油口和出油口。

作为优选,所述降温散热板表面设有若干个三棱锥状的凸起。

采用本技术方案的有益效果:该冷却装置能够对液压油进行实时冷却,保证了液压油温度的恒定,有效解决了因长期工作,液压油温度升高导致的有效功率降低、粘度下降、润滑能力差、加速密封圈老化、容易导致液压系统严重泄漏、液压油氧化速度过快,液压油变质、降低使用寿命、成本高、降低整个液压系统的工作精度,甚至导致设备无法正常工作,容易导致液压油溢出油缸而形成漏油、 液压油温度过高,水分蒸发快,容易使液压元件产生腐蚀,液压油氧化形成胶状沉淀物,容易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型液压油冷却装置的结构示意图。

图中所示:1、液压油箱,2、刮勺,3、降温散热板,4、支撑杆,5、主动辊,6、从动辊,7、输送带,8、刮板,9、集油漏斗,10、机架,11、罩体,12、进油口,13、出油口。

具体实施方式

为便于说明,下面结合附图,对实用新型的生产乳酸菌羊乳饮品的液压油冷却装置做详细说明。

如图1中所示,一种生产乳酸菌羊乳饮品的液压油冷却装置,包括液压油箱1,所述液压油箱1截面为半圆弧形结构壳体,所述液压油箱1顶部开口,所述邮箱顶部设有可在油箱内沿着油箱底部弧形内壁转动的刮勺2,所述刮勺2为顺时针转动,所述液压油箱1左侧设有倾斜5°设置的降温散热板3,所述降温散热板3顶部设有拨油装置,所述拨油装置包括两个通过支撑杆4连接的辊轮,所述辊轮包括主动辊5和从动辊6,所述主动辊5和从动辊6上饶有输送带7,所述输送带7上设有若干个刮板8。

所述刮板8为具有柔性的,可产生轻微弹性变形的镀锌钢板组成,所述镀锌钢板厚度为1-2mm;所述降温散热板3靠近液压油箱1的一端高于远离液压油箱1的一端;降温散热板3远离油箱的一端设有向下凹陷的集油漏斗9,所述集油漏斗9通过管道接液压油箱1。

所述还包括机架10,所述机架10上设有罩体11,所述罩体11上设有若干个均匀设置的散热孔;所述液压油箱1还设有进油口12和出油口13;所述降温散热板3表面设有若干个三棱锥状的凸起。

在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型的发明构思下,仍可做出很多变化,在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

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