同轴式卧式多级离心泵的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种多级离心泵，特别是一种同轴式卧式多级离心泵。

背景技术：

离心泵是流动介质(气体或液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入，介质依靠高速转动的叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口(出口)流出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构表现为第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。

例如，中国专利公开了一种卧式多级离心泵[授权公告号为CN203362539U]，包括主轴、设于主轴上的进水段壳体和出水段壳体，在进水段壳体与出水段壳体之间的主轴上设置两至十二个中段，每个中段内分别设置叶轮，各叶轮分别连接在主轴上，主轴的一端通过联轴器连接电机。该卧式多级离心泵的主轴通过联轴器与电机的转轴固连，在使用时传动产生损耗且装配较为不便。由于泵轴与主轴为分体式结构，泵轴的两个轴端均需要设置轴承来进行支撑，工作时轴端径向支撑轴承产生摩擦，噪声大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装、维护方便，传动效率高的同轴式卧式多级离心泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本同轴式卧式多级离心泵，包括具有轴向进水口的泵体、设于泵体后部的泵筒、设于泵筒后部的支架以及设于支架后部的电机，所述的支架上具有径向出水口，所述的泵体、泵筒和支架之间构成增压腔，进水口和出水口分别与增压腔连通，其特征在于，所述电机的转轴依次穿过支架、泵筒并伸入至泵体内，所述的转轴上套设有若干均匀分布的具有轴向进口与径向出口的叶轮，两相邻的叶轮之间均设有固定在泵筒上的导流体，所述导流体的中部具有连通前一级叶轮的出口与后一级叶轮进口的导流孔，若干所述的叶轮通过锁紧结构固定在转轴上。

启动电机带动转轴转动，转轴带动叶轮转动，水从进水口进入到泵体内，经过第一级叶轮增压，在第一导流体的作用下将水引入到第二级叶轮的进口，随后经过第二级叶轮进行增压，随后依次经过多级增压后，由出水口排出。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，第一级叶轮位于泵体内，其他级叶轮位于泵筒内，所述的导流体包括位于两相邻叶轮之间的圆形挡板和设于挡板外沿处的向后延伸的定位筒，所述的导流孔位于挡板的中部，前一定位筒的后端与后一定位筒的前端连接，若干所述的定位筒构成上述的泵筒，第一定位筒的前端与泵体连接，最后一定位筒的后端与支架连接。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，所述的挡板与定位筒为一体式结构且在相交处设有环形台阶一，所述定位筒的后端具有与相邻环形台阶一配合设置的连接部一，所述的泵体上具有卡入至第一导流体的环形台阶一内连接部二，所述的支架上具有环形台阶二，最后一定位筒的连接部一卡入至环形台阶二内。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，所述挡板的后侧上固连有呈环形的挡水座，所述的挡水座上具有环形凹槽，位于挡板后部的叶轮上具有伸入至环形凹槽内的环形密封圈。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，所述的转轴包括位于电机内的轴一、位于支架内的轴二和用于支撑叶轮的轴三，所述轴一的外径大于轴二的外径且两者之间具有定位台阶一，所述轴二的外径大于轴三的外径且两者之间具有定位台阶二，所述的支架上设有用于支撑转轴的轴承，所述的轴二穿设在该轴承内且轴承的一端抵靠在定位台阶一上。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，所述的锁紧结构包括位于两相邻叶轮之间的轴套和设于轴三前端的锁紧螺母，所述的轴套套设在轴三上且与轴三间隙配合，所述轴套的前端抵靠在前一级叶轮上，所述轴套的后端抵靠在后一级叶轮上，所述的锁紧螺母与第一级叶轮之间具有套设于轴三上的首端套，最后一级叶轮与定位台阶二之间具有套设于轴三上的末端套。在轴三的前端具有螺纹段，锁紧螺母螺纹连接在该螺纹段上。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，所述的轴三上套设有抵靠在定位台阶二上的垫圈，上述末端套的后端抵靠在垫圈上，所述的支架与轴二之间设有抵靠在垫圈上的机械密封。

在上述的同轴式卧式多级离心泵中，所述泵体的上部设有注水口，所述的注水口内螺纹连接有注水堵头；所述泵体的下侧部设有放水口，所述的放水口内螺纹连接有放水堵头。

本多级离心泵的安装方式如下：1、将轴承设于支架内，将转轴穿过支架并使定位台阶一抵靠在轴承上，然后将支架固定在电机上；2、套入机械密封和垫圈，套入末端套，最后一级叶轮和最后一导流体，随后套入轴套，中间级叶轮和中间导流体，并将导流体密封固连到一起；3、套入叶轮后，需先将环形密封圈插入到环形凹槽内，再将导流体进行固定；4、将第一导流体固定完毕后，将第一级叶轮套入到转轴上，并通过锁紧螺母和首端套锁紧，随后将泵体固定到第一导流体的环形台阶一内。

与现有技术相比，本同轴式卧式多级离心泵具有以下优点：

电机的转轴直接伸入到泵筒和泵体内作为泵轴使用，动力传动效率高、稳定；省去了前端径向支撑轴承，有效降低了使用成本，同时有效解决因轴端径向支撑轴承摩擦引起的噪音，降低了离心泵整体噪音；叶轮和导流体为逐级安装，安装、维护更加方便；叶轮和导流体采用不锈钢焊接而成，形成的流道表面光滑，水力损失小，泵效率高；挡板与后一叶轮之间设有挡水座和环形密封圈，保证水流被完全增压，提高离心泵扬程。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的单级叶轮与导流体的结构示意图。

图中，1、进水口；2、泵体；3、支架；4、电机；5、出水口；6、叶轮；7、导流孔；8、挡板；9、定位筒；10、环形台阶一；11、连接部一；12、挡水座；13、环形密封圈；14、轴一；15、轴二；16、轴三；17、轴承；18、轴套；19、锁紧螺母；20、首端套；21、末端套；22、垫圈；23、机械密封。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的同轴式卧式多级离心泵，包括具有轴向进水口1的泵体2、设于泵体2后部的泵筒、设于泵筒后部的支架3以及设于支架3后部的电机4，支架3上具有径向出水口5，泵体2、泵筒和支架3之间构成增压腔，进水口1和出水口5分别与增压腔连通。如图1所示，电机4的转轴依次穿过支架3、泵筒并伸入至泵体2内，转轴上套设有若干均匀分布的具有轴向进口与径向出口的叶轮6，两相邻的叶轮6之间均设有固定在泵筒上的导流体，导流体的中部具有连通前一级叶轮6的出口与后一级叶轮6进口的导流孔7，若干叶轮6通过锁紧结构固定在转轴上。叶轮6的级数一般为2-8级，本实施例中叶轮6为4级。

启动电机4带动转轴转动，转轴带动叶轮6转动，水从进水口1进入到泵体2内，经过第一级叶轮6增压，在第一导流体的作用下将水引入到第二级叶轮6的进口，随后经过第二级叶轮6进行增压，随后依次经过多级增压后，由出水口5排出。

如图1所示，第一级叶轮6位于泵体2内，其他级叶轮6位于泵筒内，导流体包括位于两相邻叶轮6之间的圆形挡板8和设于挡板8外沿处的向后延伸的定位筒9，导流孔7位于挡板8的中部，前一定位筒9的后端与后一定位筒9的前端连接，若干定位筒9构成上述的泵筒，第一定位筒9的前端与泵体2连接，最后一定位筒9的后端与支架3连接。

如图2所示，挡板8与定位筒9为一体式结构且在相交处设有环形台阶一10，定位筒9的后端具有与相邻环形台阶一10配合设置的连接部一11，如图1所示，泵体2上具有卡入至第一导流体的环形台阶一10内连接部二，如图1所示，支架3上具有环形台阶二，最后一定位筒9的连接部一11卡入至环形台阶二内。

如图2所示，挡板8的后侧上固连有呈环形的挡水座12，挡水座12上具有环形凹槽，位于挡板8后部的叶轮6上具有伸入至环形凹槽内的环形密封圈13。

如图1所示，转轴包括位于电机4内的轴一14、位于支架3内的轴二15和用于支撑叶轮6的轴三16，轴一14、轴二15和轴三16为一体式结构，轴一14的外径大于轴二15的外径且两者之间具有定位台阶一，轴二15的外径大于轴三16的外径且两者之间具有定位台阶二，支架3上设有用于支撑转轴的轴承17，轴二15穿设在该轴承17内且轴承17的一端抵靠在定位台阶一上。

如图1所示，锁紧结构包括位于两相邻叶轮6之间的轴套18和设于轴三16前端的锁紧螺母19，轴套18套设在轴三16上且与轴三16间隙配合，轴套18的前端抵靠在前一级叶轮6上，轴套18的后端抵靠在后一级叶轮6上，锁紧螺母19与第一级叶轮6之间具有套设于轴三16上的首端套20，最后一级叶轮6与定位台阶二之间具有套设于轴三16上的末端套21。在轴三16的前端具有螺纹段，锁紧螺母19螺纹连接在该螺纹段上。

如图1所示，轴三16上套设有抵靠在定位台阶二上的垫圈22，末端套21的后端抵靠在垫圈22上，支架3与轴二15之间设有抵靠在垫圈22上的机械密封23。

为了使离心泵能更好的运行，在运行前需要往泵体2内注水，如图1所示，泵体2的上部设有注水口，注水口内螺纹连接有注水堵头；移动离心泵时，需要放干内部的水，如图1所示，在泵体2的下侧部设有放水口，放水口内螺纹连接有放水堵头。

本多级离心泵的安装方式如下：1、将轴承17设于支架3内，将转轴穿过支架3并使定位台阶一抵靠在轴承17上，然后将支架3固定在电机4上；2、套入机械密封23和垫圈22，套入末端套21，最后一级叶轮6和最后一导流体，随后套入轴套18，中间级叶轮6和中间导流体，并将导流体密封固连到一起；3、套入叶轮6后，需先将环形密封圈13插入到环形凹槽内，再将导流体进行固定；4、将第一导流体固定完毕后，将第一级叶轮6套入到转轴上，并通过锁紧螺母19和首端套20锁紧，随后将泵体2固定到第一导流体的环形台阶一10内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。