1.一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置，用于检测伺服缸(4)是否发生內泄；所述检测装置包括调节丝杆(2)、液压站(5)、PLC控制模块(6)、阀台(12)和压力感应模块，其特征在于，所述调节丝杆(2)与伺服缸(4)相连，用于调节伺服缸(4)的活塞位置；所述阀台(12)安装在伺服缸(4)上，所述压力感应模块安装在阀台(12)上，用于检测回油腔压力变化；液压站(5)用于为伺服缸(4)输出高压油；所述PLC控制模块(6)用于控制液压站(5)，显示压力感应模块测出的回油腔的压力曲线。
2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置，其特征在于，所述调节丝杆(2)设有调节手柄(1)，用于控制调节丝杆(2)。
3.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置，其特征在于，所述装置还包括检测平台(3)；所述调节丝杆(2)与检测平台(3)通过螺纹相连；所述伺服缸(4)通过螺栓固定在检测平台(3)上。
4.根据权利要求1所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置，其特征在于，所述伺服缸(4)与调节丝杆(2)通过连接件(13)相连。
5.根据权利要求1-4之一所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置，其特征在于，所述压力感应模块包括：第一压力传感器(7)、第二压力传感器(8)、二位四通电磁阀(9)、第一二位二通电磁球阀(10)和第二二位二通电磁球阀(11)；所述第一压力传感器(7)用于检测无杆腔的压力，在第一压力传感器(7)后端设有第一二位二通电磁球阀(10)，在无杆腔放空油液后能及时关闭油路；第二压力传感器(8)用于检测有杆腔的压力，在第二压力传感器(8)后端设有第二二位二通电磁球阀(11)，在有杆腔放空油液后能及时关闭油路。
6.一种连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测方法，基于权利要求5所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测装置实现，所述方法包括：
步骤1)旋转调节手柄(1)，通过调节丝杆(2)使伺服缸(4)的活塞移动至行程范围内的任意位置固定不动；二位四通电磁阀(9)、第一二位二通电磁球阀(10)和第二二位二通电磁球阀(11)全部失电；
步骤2)所述液压站(5)输出的高压油经二位四通电磁阀(9)和第二二位二通电磁球阀(10)进入伺服缸(4)的无杆腔中，检测伺服缸(4)的无杆腔是否发生內泄；
步骤3)所述液压站(5)输出的高压油经二位四通电磁阀(9)和第二二位二通电磁球阀(11)进入伺服缸(4)的有杆腔中，检测伺服缸(4)的有杆腔是否发生內泄；
所述步骤2)和步骤3)间无先后顺序。
7.根据权利要求6所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括：
步骤2-1)所述伺服缸(4)回油通过第二二位二通电磁球阀(10)和二位四通电磁阀(9)流回油箱；
步骤2-2)伺服缸(4)回油腔内无压力，第一压力传感器(7)压力显示值为0，这时第一二位二通电磁球阀(10)得电，将伺服缸无杆腔至第一二位二通电磁球阀(10)间形成密封空间；
步骤2-3)通过PLC控制模块(6)的画面观察第一压力传感器(7)的压力变化曲线图，检测出伺服缸(4)无杆腔的内泄程度。
8.根据权利要求6所述的连铸机结晶器振动伺服缸内泄检测方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：
步骤3-1)所述伺服缸(4)回油通过第二二位二通电磁球阀(11)和二位四通电磁阀(9)流回油箱；
步骤3-2)伺服缸(4)回油腔内无压力，第二压力传感器(8)压力显示值为0，这时将二位四通电磁阀(9)得电，第一二位二通电磁球阀(10)和第二二位二通电磁球阀(11)失电；
步骤3-3)通过PLC控制模块(6)的画面观察第二压力传感器(8)的压力变化曲线图，检测出伺服缸(4)有杆腔的内泄程度。