用于闭合的液压回路的冲洗回路的压力保持阀装置的制作方法

本发明涉及一种闭合的液压回路的冲洗回路中的压力保持阀。

背景技术：

在公开文献de19542258a1中说明了一种闭合的液压回路，通过该液压回路的两个工作管路向双缸-泥浆泵（混凝土泵）进行供给。所述两个工作管路通过所谓的冲洗阀能够交替地与通向储箱的冲洗管路相连接。更准确地说，相应的导引低压的工作管路通过所述冲洗阀与所述储箱相连接。为了保证所述冲洗管路中的最低压力，在该冲洗管路中设置了压力保持阀。

因为必须通过闭合的回路以推挽（gegentakt）的方式来向所述泥浆泵的两个缸进行供给，所以必须周期性地使所述闭合的回路的能够调节的泵回转（durchschwenken）。由此在所述两个工作管路中在高压与低压之间产生相应的周期性的转变。在此低压侧上的压力可能剧烈地扰动并且就这样可能损坏所述能够调节的泵。

在公开文献de102005008217a1中同样说明了一种闭合的回路，该回路的两个工作管路能够通过冲洗阀交替地与通向储箱的冲洗管路相连接，其中在所述冲洗管路中布置了压力保持阀。相应的导引低压的工作管路中的压力扰动应该通过以下方式得到防止：在所述能够调节的泵的换向过程中，来自所述导引低压的工作管路的冲洗流被所述冲洗管路短暂地中断。在第一种实施例中，为此以与所述冲洗阀并且与所述压力保持阀串联的方式设置了方向阀，该方向阀被置于锁止位置中。这方面的不利之处是较大的体积流量，额外的方向阀必须针对所述较大的体积流量而设计。在第二种实施例中，所述冲洗阀处的控制室通过先导阀朝所述储箱卸载，使得所述冲洗阀进入到其中间位置中并且截止所述冲洗流。

按照公开文献de102008060066a1，在所述冲洗管路的压力保持阀的弹簧侧上设置了控制室，能够为该控制室加载外部压力源的压力，以便就这样封住所述压力保持阀并且截止所述冲洗流。这方面的不利之处是用于所述压力保持阀的截止功能的、在装置技术方面的开销。

技术实现要素：

相对于此，本发明的任务是，提供一种用于闭合的液压回路的冲洗回路的能够切断或者能够截止的压力保持阀装置，对于所述压力保持阀装置来说，所述装置技术方面的开销得到降低。

该任务通过下述压力保持阀装置得到解决。

要求保护的压力保持阀装置被装入到闭合的液压回路的冲洗回路或者冲洗装置中。压力保持阀具有阀体，该阀体朝关闭方向由——优选能够调节的——弹簧的力能够加载或者持久地加载，并且朝打开方向由在所述压力保持阀的上游所截取的入口压力能够加载或者持久地加载。按照本发明，为此所述压力保持阀的阀体处的控制面在先导阀的阀体的第一位置中由所述入口压力来加载。在所述先导阀的阀体的第二位置中，所述压力保持阀的阀体处的控制面朝所述压力保持阀的、能够与所述储箱相连接的储箱接头卸载。

优选所述控制面限定了控制压力室，所述控制压力室通过通道与所述先导阀的出口相连接。

本发明的另外的有利的设计方案在下述优选实施例和其它实施例中得到了描述。

如果所述压力保持阀的阀套构造为旋入式套筒，那就能够将其旋入到上级的壳体中。在所述旋入式套筒的外圆周处能够布置所述入口或者比如环状的入口压力室，而储箱接头则布置在所述旋入式套筒的、能够装入或插入到所述上级的壳体中的第一端侧处。在所述旋入式套筒的第二端侧处固定了盖子，在该盖子中或者在该盖子处布置了所述先导阀。

如果所述先导阀的阀套也构造为旋入式套筒，那就能够将其旋入到所述盖子中。所述先导阀的入口布置在其旋入式套筒的外圆周处，并且所述先导阀的比如环状的入口压力室则构造在所述盖子中，而所述先导阀的出口则布置在其旋入式套筒的、被装入或者被插入到所述盖子中的端侧处并且构造在所述盖子中。

在所述压力保持阀的旋入式套筒的外圆周处并且在所述上级的壳体中能够形成比如环状的外部的入口压力室，该外部的入口压力室通过入口通道与所述先导阀的入口相连接。所述入口通道的第一区段能够布置在所述压力保持阀的旋入式套筒中，并且所述入口通道的第二区段能够布置在所述盖子中。

在所述先导阀的旋入式套筒的外圆周处能够布置所述先导阀的、在所述盖子中所形成的比如环状的储箱压力室，所述储箱压力室通过所述盖子的储箱通道与所述压力保持阀的储箱压力室相连接。

在根据本发明的压力保持阀装置的一种优选的改进方案中，所述压力保持阀的阀体被——优选同心的——直通通道穿过，所述直通通道将所述压力保持阀的储箱接头与所述压力保持阀的储箱压力室连接起来。

所述压力保持阀的弹簧优选通过弹簧座圈朝所述压力保持阀的阀体的储箱接头侧的端侧张紧。所述弹簧座圈也被——优选同心的——直通通道穿过，该直通通道与所述阀体的直接通道相通，并且在该直接通道中形成了喷嘴。

所述压力保持阀的储箱压力室布置在所述压力保持阀的阀体的盖子侧的端侧与所述盖子之间，所述盖子侧的端侧与所述储箱接头侧的端侧对置。所述储箱压力室与所述先导阀的储箱接头相连接。

为了在所述压力保持阀的阀套中或者说在其旋入式套筒中对该压力保持阀的阀体进行不歪斜的导引，能够在所述压力保持阀的阀体处形成活塞凸缘，通过所述活塞凸缘所述阀体在所述压力保持阀的阀孔中得到导引。

所述压力保持阀的根据本发明的关闭以特别密封的方式来进行，如果所述压力保持阀的阀体具有锥状的闭合区段，那么该闭合区段能够通过所述压力保持阀的弹簧朝所述压力保持阀的阀座张紧。在所述闭合区段与所述活塞凸缘之间能够形成径向的颈缩部，该颈缩部在所述压力保持阀的阀套的内部形成比如环状的内部的压力平衡的入口压力室。在使用旋入式壳体的情况下，所述阀座和所述入口压力室都被形成在这个旋入式壳体中。

外部的入口压力室通过至少一个径向孔——优选通过星形径向孔（radialbohrungsstern）——与所述内部的入口压力室相连接。

在装置技术方面容易的是，所述先导阀构造为3/2方向-切换阀。

按照所述根据本发明的压力保持阀装置的第一种变型方案，所述根据本发明能够切换的控制面朝所述压力保持阀的阀体的打开方向并且由此朝所述弹簧起作用。所述先导阀的阀体的第一位置能够实现所述压力保持装置的正常功能，并且所述先导阀的阀体的第二位置能够实现所述压力保持装置的截止功能。由此可能的是，通过所述压力保持阀的阀体处的共同的控制面来切换所述正常功能和所述截止功能。

出于设计上的原因，所述阀套中的通道能够具有倾斜的区段。在使用所述旋入式壳体的情况下，所述倾斜的区段形成在所述旋入式壳体中。

出于应对所述阀活塞的波动的稳定性的原因，所述通道优选具有喷嘴。

在所述第一种变型方案中，此外优选的是，所述先导阀的阀体通过所述先导阀的弹簧被预紧到所述第一位置中，并且所述先导阀的阀体能够通过致动器运动到所述第二位置中。由此所述压力保持阀装置在无电流的情况下处于正常功能中。

按照所述根据本发明的压力保持阀装置的第二种变型方案，所述控制面与所述弹簧一起朝所述压力保持阀的阀体的关闭方向起作用。所述先导阀的阀体的第一位置能够实现所述压力保持阀装置的截止功能，并且所述先导阀的阀体的第二位置能够实现所述压力保持阀装置的正常功能。

在此，在所述压力保持阀的阀体处设置了两个控制面，这两个控制面中的所述根据本发明能够切换的控制面朝关闭方向起作用，而另一个（本身从现有技术中所熟知的）控制面则持久地朝打开方向起作用。

所述压力保持阀的储箱压力室能够被套装到所述压力保持阀的阀体上的活塞环限定，在所述活塞环的、与所述储箱压力室对置的侧面处形成了朝关闭方向起作用的根据本发明能够切换的控制面。

（本身从现有技术中所熟知的）持久地朝打开方向起作用的控制面则形成在所述活塞凸缘处，所述活塞凸缘比如通过该活塞凸缘的展平部（abflachung）与所述内部的入口压力室持久地连接。

在所述第二种变型方案中，优选的是，所述先导阀的阀体用弹簧被预紧到所述第二位置中，并且所述先导阀的阀体能够用致动器运动到所述第一位置中。由此所述压力保持阀装置在无电流的情况下处于正常功能中。

在所述两种变型方案中，所述致动器优选是电致动器，因而通过所述先导阀的电转换能够切断或者截止所述压力保持阀，并且就这样避免所述导引低压的工作管路中的严重的压力扰动。

所述根据本发明的冲洗装置或者所述根据本发明的冲洗回路为闭合的液压回路而设置。所述冲洗装置或者所述冲洗回路具有冲洗阀，通过所述冲洗阀所述回路的两个工作管路能够与前面所描述的压力保持阀装置的入口相连接。于是，在所述冲洗阀与所述压力保持阀之间截取所述压力保持阀的入口的压力。

所述根据本发明的闭合的液压回路拥有两个工作管路，前面提到的冲洗装置的或者前面描述的冲洗回路的冲洗阀与所述两个工作管路相连接。优选设置了变量泵、也就是能够在其工作容积方面调节的泵，所述泵能够跨越零位来调节，以便就这样在所述工作管路中产生所述压力介质的交变的输送方向和交变的压力侧。在使用轴向柱塞泵的情况下，所述轴向柱塞泵能够回转。

特别有利的是，所述压力保持阀具有在压力加载时朝关闭方向起作用的控制面和在压力加载时朝打开方向起作用的控制面，并且为了关闭和打开而交替地为所述两个控制面加载压力并且为其卸载压力。为了关闭所述压力保持阀，为所述朝关闭方向起作用的控制面加载压力并且为所述朝打开方向起作用的控制面卸载压力，从而在关闭时不仅朝关闭方向为所述压力保持阀的阀体加载的弹簧的力起作用，而且压力也起作用。因此，朝关闭方向起作用的力的总和很大并且所述压力保持阀很快地关闭，从而在发出信号之后立即阻止压力介质从所述闭合的液压回路流出。

与朝关闭的方向不同，为了将所述压力保持阀切换到所述打开位置中，缓和的特性可能是有利的。为此，能够通过喷嘴为所述压力保持阀处的、朝打开方向起作用的控制面加载压力。

附图说明

闭合的液压回路中的冲洗回路的根据本发明的压力保持阀装置的多种实施例在附图中示出。现在，借助于这些附图的图对本发明进行详细解释。附图中：

图1示出了具有按照第一种实施例的根据本发明的压力保持阀装置的、闭合的液压回路的线路图；

图2示出了具有按照第二种实施例的根据本发明的压力保持阀装置的、闭合的液压回路的线路图；

图3示出了图1的根据本发明的压力保持阀装置的、第一种实施例的部分的纵剖面；

图4示出了图1的根据本发明的压力保持阀装置的、第一种实施例的另外的部分的纵剖面；

图5示出了图2的根据本发明的压力保持阀装置的、第二种实施例的部分的纵剖面；

图6示出了图2的根据本发明的压力保持阀装置的、第二种实施例的另外的部分的纵剖面；并且

图7示出了第三种实施例的线路图。

附图标记列表：

1变量泵

2工作管路

4同步缸

6冲洗阀

8冲洗管路

9、109压力保持阀

10供给泵

12供给管路

14供给管路区段

16供给管路区段

18限压阀

20止回阀

21控制管路

22、122、222先导阀

24、124压力保持阀的阀体

26压力保持阀的弹簧

28控制压力室

30压力保持阀的入口

32先导阀的弹簧

34致动器

36先导阀的储箱接头

38喷嘴

140控制压力室

42、142控制面

44、144旋入式套筒

46上级的壳体

48弹簧座圈

50锥状的闭合区段

52阀座

54、154活塞凸缘

56颈部

58内部的入口压力室

60径向孔

62外部的入口压力室

64第一端侧

66第二端侧

68盖子

70盖子侧的端侧

72压力保持阀的储箱室

74直通通道

76直通通道

77喷嘴

78储箱通道

80先导阀的储箱室

82先导阀的出口

84径向的通道区段

86倾斜的通道区段

88先导阀的入口

90第一通道区段

92第二通道区段

94喷嘴

194纵向切口

196活塞环

198通道区段

t压力保持阀的储箱接头/储箱。

具体实施方式

图1示出了具有能够回转的变量泵1的、闭合的液压回路的线路图，对此所述变量泵的工作容积及其输送方向能够调节。所述变量泵通过两个工作管路2来供给液压马达，所述液压马达在此构造为同步缸4并且驱动着用作混凝土泵的双缸-泥浆泵。所述液压马达当然也能够是旋转的驱动装置。

所述两个工作管路2与构造为3/3-方向阀的冲洗阀6的相应的入口相连接，所述冲洗阀6的出口则通过冲洗管路8与储箱t相连接。在此在所述冲洗管路8中设置了压力保持阀9，参照图3和4对所述压力保持阀进行详细解释。

供给泵10将其从所述储箱t中吸入的压力介质输送到供给管路12中，该供给管路分支为两个供给管路区段14、16。在每个供给管路区段14、16中都有止回阀20和与所述止回阀20并联地布置的、对相应的工作管路进行保险的高压限制阀，所述止回阀沿着从所述供给管路12到工作管路2的方向打开并且压力介质能够通过所述止回阀流入工作管路2中。所述供给管路12和所述供给管路区段14、16通过限压阀18朝所述储箱t得到保险。

在所示出的闭合的液压回路的运行中，周期性地使所述变量泵1回转，从而周期性地交变地为所述同步缸4供给压力介质。在此所述冲洗阀6以下述方式构造：使得导引低压的工作管路2始终与所述冲洗管路8并且由此与所述储箱t相连接。为此使用两个控制管路21，所述控制管路与相应的工作管路2相连接，并且所述控制管路相应地调节所述冲洗阀6的阀体。通过所述冲洗回路或者说通过冲洗装置6、8、9来排出的压力介质量通过所述供给泵10、所述供给管路12、相应地输送低压的供给管路区段14、16及其朝所述工作管路2打开的止回阀20得到补充。

在所述冲洗管路8中布置了压力保持阀9。在这个压力保持阀与所述冲洗阀6之间在所述冲洗管路8中有喷嘴38。

通过高压与低压之间的周期性的转变，相应的工作管路2中的低压可能会剧烈地扰动。这些压力扰动可能会损坏所述变量泵1。因此从所述导引低压的工作管路2中的压力介质排出通过所述冲洗回路或者说通过所述冲洗装置6、8、8来暂时地中断。为此使用所述压力保持阀9，所述压力保持阀也能够被称为主阀并且为该压力保持阀配备了先导阀22。主阀和先导阀一起形成所述根据本发明的压力保持阀装置。在此，所述压力保持阀9设有可动的阀体24，该阀体被能够调节的弹簧26朝关闭方向预紧。在远离弹簧的控制压力室28中存在的压力朝打开方向反作用于所述弹力，其中所述控制压力室28被所述阀体24的控制面42限定。所述控制压力室能够在所述喷嘴38的上游的入口30处与所述冲洗管路8相连接并且由此能够用所述喷嘴38上游的压力来加载。这种压力相当于所述导引低压的工作管路2中的压力。对于所熟知的压力保持阀来说，这种连接持久地存在，使得所述压力保持阀根据在所述入口30处存在的压力来切换并且打开或者关闭。

为了所述压力保持阀9在所述入口30处存在本身足以打开所述压力保持阀的高压时也能够保持关闭的状态，设置了所述先导阀22。只有在所述先导阀22的阀体通过该先导阀22的弹簧32被切换到其原始位置中时，才在所述入口30与所述控制压力室28之间存在连接。而如果通过所述先导阀22的电致动器34来转换其阀体，则将所述压力保持阀9的控制压力室28与所述先导阀的储箱接头36连接起来，并且由此将其朝所述储箱t卸载。于是，所述压力保持阀9的弹簧26的力就是所述压力保持阀9的阀体24处的唯一显著的力，使得所述压力保持阀被关闭。由此将所述液压回路的、导引低压的工作管路2与所述储箱t的连接暂时地截止，由此防止所述相应的工作管路2中的压力扰动。

因为所述根据本发明的压力保持阀装置在共同的冲洗管路8中被设置在所述冲洗阀6的下游，所以需要唯一的压力保持阀装置。因为所述先导阀22仅仅被少量的控制压力介质穿流，所以所述先导阀能够相应地设计得小并且成本低廉。通过所述喷嘴38，在所述压力保持阀打开时确定从所述导引低压的工作管路经过所述冲洗阀6、所述喷嘴38和所述压力保持阀9流往所述储箱的冲洗量。所述冲洗量由跨越所述喷嘴38的压降并且由所述喷嘴38的通过截面得出，其中所述压降相当于在所述导引低压的工作管路2中的压降。如果期望大的冲洗油量，则能够放弃所述喷嘴38。于是，从在所述导引低压的工作管路2中存在的压力到在所述压力保持阀9处设定的压力的压降跨越所述冲洗阀6来形成。

能够在所述先导阀22与所述控制压力室28之间的管路区段中布置喷嘴，通过所述喷嘴来降低所述压力保持阀9的波动倾向。

也能够取代构造为3/2方向阀的先导阀22而通过单边控制来控制对于所述控制压力室28的压力加载，通过构造为3/2方向阀的先导阀实现了双边控制（zweikantensteuerung）。于是，在源自所述入口30并且通向储箱的控制管路中彼此串联地布置了2/2方向阀和喷嘴。在所述2/2方向阀与所述喷嘴之间截取用于所述控制压力室的压力。

图2示出了闭合的液压回路的线路图，所述液压回路除了所述压力保持阀的构造之外相当于按照图1的液压回路。下面仅仅对相对于所述第一种实施例的区别进行描述。按照图2的压力保持阀109附加于远离弹簧的控制压力室28而具有另外的控制压力室140，所述另外的控制压力室与所述能够调节的弹簧26一起朝所述压力保持阀109的阀体124的关闭方向起作用。朝打开方向起作用的控制压力室28持久地与所述压力保持阀9的入口30相连接。

所述先导阀122又构造为3/2-切换-方向阀并且在其通过其弹簧32预紧的、在图2中示出的原始位置中使所述控制压力室140朝所述先导阀122的储箱接头36卸载并且由此朝所述储箱t卸载。所述先导阀122在其能够通过所述致动器34切换的切换位置中将所述压力保持阀9的入口30与所述控制压力室140连接起来。因为所述控制压力室140的控制面142至少和所述控制压力室28的控制面一样大，并且因为所述控制压力室140与所述弹簧26一起朝关闭方向起作用，所以在所述先导阀122的、通过所述致动器来切换的切换位置中，所述压力保持阀109关闭，由此防止所述导引低压的工作管路2中的压力扰动。如果所述先导阀122处于其原始位置中，那么所述控制压力室140就朝所述储箱卸载，使得所述压力保持阀仅仅根据所述入口30处的压力来工作，所述入口通过控制管路与所述控制压力室28相连接。

就像在按照图1的实施例中一样，在按照图2的实施例中也能够取代构造为3/2方向阀的先导阀122而通过单边控制来控制对于所述控制压力室140的压力加载，通过构造为3/2方向阀的先导阀实现了双边控制。于是，在源自所述入口30并且通向储箱的控制管路中彼此串联地布置了2/2方向阀和喷嘴。在所述2/2方向阀与所述喷嘴之间截取所述用于控制压力室的压力。

如果在按照图2的实施例中期望大的冲洗油量，那就能够放弃所述喷嘴38。于是，从在所述导引低压的工作管路2中存在的压力到在所述压力保持阀9处设定的压力的压降跨越所述冲洗阀6来产生。

在所述入口30与所述控制压力室28之间的管路区段中能够布置喷嘴，通过该喷嘴来降低所述压力保持阀9的波动倾向。

图3和4示出了按照第一种实施例的、具有压力保持阀9和先导阀22的压力保持阀装置的两个不同的纵剖面，不过没有在图1中示出的喷嘴38。所述压力保持阀9拥有阀套，该阀套构造为旋入式套筒44，使得所述阀套能够被旋入到上级的壳体46中。在此，也将所述压力保持阀9的弹簧26张紧，该弹簧在所述上级的壳体46处支撑在未示出的装置处。所述弹簧26通过弹簧座圈48将所述阀体24的锥状的闭合区段50朝所述旋入式套筒44的阀座52张紧。

此外，所述压力保持阀9的阀体24拥有用作导引区段的活塞凸缘54。在所述活塞凸缘54与所述闭合区段50之间存在着颈部56，通过该颈部来形成并且限定内部的入口压力室58。这个入口压力室得到压力平衡并且通过星形径向孔与所述压力保持阀9的入口30相连接，在所述星形径向孔中只能看到两个径向孔60。更准确地说，在所述旋入式套筒44的外圆周处，在所述旋入式套筒44与所述上级的壳体46之间形成环状的外部的入口压力室62，所述内部的入口压力室58通过所述星形径向孔与所述外部的入口压力室相连接。

在所述活塞凸缘54的、背向所述内部的入口压力室58的侧面处，布置了环状的、端侧的、朝打开方向反作用于所述弹簧26的力的控制压力室28，该控制压力室能够通过所述先导阀22用压力来加载并且能够卸载压力。

在所述压力保持阀9的、被旋入到所述上级的壳体46中的旋入式套筒44的第一端侧64处形成了所述阀座52并且布置了所述压力保持阀9的弹簧座圈48和弹簧26以及储箱接头t。在所述旋入式套筒44的第二端侧66处固定了盖子68，在该盖子处固定了所述先导阀22。所述先导阀22的阀套尤其同样构造为旋入式套筒并且被旋入到所述盖子68中。

在所述盖子68与所述压力保持阀9的阀体24的盖子侧的端侧70之间，在所述旋入式套筒44中形成了储箱压力室72，该储箱压力室通过所述阀体24的同心的直通通道74并且通过所述弹簧座圈48的同心的直通通道76并且通过在其中形成的喷嘴77与所述压力保持阀9的储箱接头t相连接。

在图4中示出，所述压力保持阀9的储箱压力室72通过在所述盖子68中形成的储箱通道78并且通过在所述盖子68中所形成的储箱室80与所述先导阀22的储箱接头36相连接。

此外，在图4中示出，所述先导阀22的、在端侧布置在其旋入式套筒上的出口82通过通道与所述压力保持阀9的根据本发明能够切换的控制压力室28相连接。为此在所述盖子68中设置了径向的通道区段84并且在所述压力保持阀9的旋入式套筒44中设置了倾斜的通道区段86。通过这些通道84、86，所述根据本发明能够切换的控制压力室28根据所述先导阀22的切换位置要么朝所述先导阀22的储箱室80卸载要么由所述压力保持阀9的入口30的压力来加载。

在图3中示出，所述压力保持阀9的外部的入口压力室62通过入口通道与所述先导阀的入口88相连接。所述入口通道在所述旋入式套筒44中拥有第一通道区段90并且在所述盖子68中拥有第二通道区段92。

在所述先导阀22的出口82与所述控制压力室28之间可能有待设置的喷嘴能够被旋入到所述通道区段84中或者被旋入到所述通道区段86中或者直接通过钻孔作为所述通道区段之一中的狭窄处来实现。

图5和6示出了按照图2的、根据本发明的压力保持阀装置的第二种实施例的两个不同的纵剖面，其中下面仅仅对相对于按照图3和4的第一种实施例的区别进行解释。

在所述第二种实施例中，所述控制压力室28不能够切换地而是持久地与所述压力保持阀109的入口30处的压力相连接。与此相关地，图5示出，所述压力保持阀109的阀体124的活塞凸缘154设有纵向切口194，通过所述纵向切口所述压力保持阀109的内部的入口压力室58持久地与所述控制压力室28相连接。

在所述阀体124的盖子侧的端侧70的区域中，在所述阀体124处固定了活塞环196，该活塞环用作所述阀体124的径向的扩张部。在一侧的所述活塞环196和所述阀体124的盖子侧的端侧70与在另一侧的所述盖子68之间存在所述压力保持阀109的储箱室72，该储箱室72与所述先导阀122的储箱室80并且与所述压力保持阀109的储箱接头t拥有参照图3和4所描述的连接。

在所述活塞环196的背向盖子68的侧面处布置了根据本发明能够用压力加载的并且能够卸载压力的并且就此而言能够切换的控制压力室140，其中在所述活塞环196处布置了所配备的、根据本发明能够切换的控制面142。这个控制面与所述压力保持阀109的弹簧26一起朝所述阀体124的关闭方向起作用，从而在所述控制压力室140与所述先导阀122的入口88连接起来时将所述压力保持阀109封住。为此，所述先导阀122的出口82通过所述盖子68的、参照图6所提到的径向的通道区段84并且此外用在所述旋入式套筒144中所形成的通道区段198与所述控制压力室140相连接。

在两种所示出的实施例中，所述盖子68连同用于所述先导阀22、122的旋入式套筒的空隙并且连同所述储箱通道78并且连同所述径向的通道区段84并且连同所述第二通道区段92一方面按照图3和4并且另一方面按照图5和6相同地构造。按照图3和4的第一种实施例的旋入式套筒44的外圆周和按照图5和6的第二种实施例的旋入式套筒144的外圆周也是相同的，因而能够将所述两种旋入式套筒44、144旋入到所述相同的上级的壳体46中。

在按照图3和4的实施例的一种变型方案中，如在图5中所示出的那样，所述阀体24的活塞凸缘54设有一个或者多个纵向切口194。所述纵向切口代表着在所述压力保持阀9的入口30与控制压力室28之间的喷嘴。于是，所述先导阀22构造为2/2方向阀或者将3/2方向阀用作2/2方向阀，该2/2方向阀在一个切换位置中使所述控制压力室28朝所述储箱卸载并且在其第二切换位置中将所述控制压力室朝所述储箱截止，从而在那里存在与在所述入口30中相同的压力。具有所述通道区段90和92的入口通道不存在。

公开了闭合的液压回路的冲洗回路的压力保持阀装置，该压力保持阀装置的压力保持阀能够通过先导阀来截止。在第一种变型方案中，所述压力保持阀的朝关闭方向起作用的控制压力室能够通过所述先导阀朝储箱卸载，从而通过朝关闭方向起作用的弹簧来关闭所述压力保持阀。在第二种变型方案中，设置了额外的、朝关闭方向起作用的控制压力室，该额外的控制压力室能够通过所述先导阀来加载，使得所述压力保持阀关闭。对此使用所述压力保持阀的入口的压力。

按照图7的线路图根据两种按照图1和2的实施例示出了下述两个工作管路2，所述工作管路将在图7中未示出的变量泵和同步缸在闭合的液压回路中彼此连接起来。所述冲洗阀6同样是图1和2中的相同的冲洗阀。也存在着按照图1和2中的实施例的喷嘴38。

所述压力保持阀设有两个控制面42和142并且因此就像图2的压力保持阀一样设有附图标记109。为了控制所述压力保持阀109，按照图7而使用先导阀222，该先导阀构造为4/2方向阀并且能够通过电磁体34克服所述弹簧32的力从静止位置置于第二切换位置中。在所述静止位置中，所述先导阀222将所述控制面42处的控制压力室通过喷嘴94与所述冲洗管路8的、处于冲洗阀6与喷嘴38之间的区段连接起来，并且将与所述控制面142邻接的控制压力室与所述储箱t连接起来。因而所述控制面142被卸载压力，使得所述压力保持阀109行使其正常的功能并且试图将所述喷嘴38上游的压力保持在下述数值上，该数值相当于所述弹簧26的等效压力。

为了禁止冲洗油流，给所述电磁体34通电，使得所述先导阀222到达其第二切换位置中。在这个切换位置中，所述控制面42与储箱t相连接并且由此被卸载压力。而所述控制面142处的控制压力室则与所述冲洗管路8的、处于冲洗阀6与喷嘴38之间的区段相连接并且由此受到压力的加载。由此所述弹簧26的力以及由所述控制面142处的压力产生的力朝所述压力保持阀109的关闭方向起作用，从而将所述压力保持阀109很快地置于其关闭位置中。

如果切断所述电磁体34，那么所述压力保持阀109就由于所述喷嘴94而缓和地转换到其打开位置中。