大吨位全自动液压砖机内置式增压主液压油缸的制作方法

本发明涉及一种大吨位全自动液压砖机内置式增压主液压油缸。

背景技术：

液压油缸是将液压能转换为直线运动机械能的执行元件，它结构简单，工作可靠，用作往复直线运动，没用传动间隙，运动平稳。广泛应用于工程机械、建筑机械的液压传动。

液压油缸主要分为：单作用液压油缸，双作用液压油缸。单作用液压油缸可设计为单级或多级，其工作原理为：当压力液压油进入缸筒时，推动柱塞式活塞带动运动部件向前运动，但反向退回时必须靠其它外力或自重驱动。

在建筑行业中，全自动液压砖机在我国建材领域的应用非常普遍。一般情况下，全自动砖机主液压油缸一般都采用外置式增压，其特点是安装维修方便，但结构空间大、外置式增压反应滞后。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构紧凑合理、内置式增压反应速度快、运动快速、速度转换平稳、运动位置准确的大吨位全自动液压砖机内置式增压主液压油缸。

本发明目的的实现方式为，大吨位全自动液压砖机内置式增压主液压油缸，主油缸为一单作用液压油缸，由缸盖法兰、缸筒、主油缸的运动件、导向套、内置式增压油缸以及密封件和紧固连接件组成；

主油缸的缸筒为一套筒类零件，设有内孔一，左端面固定在缸盖法兰上，右端面固定在导向套上；液压系统冲液阀和与其连接的上置油箱固定在缸盖法兰外端面上；

导向套为一四方盘零件，导向套左端装入缸筒的内孔一中，导向套中间有内孔二，内孔二上有装支承带二、支承带三、油毡和防尘圈的沟槽，导向套装进活塞杆部分的外圆上；

主油缸的运动件由活塞部分和活塞杆组成；活塞部分的外圆左端有装v形夹布密封圈和t形支撑环的沟槽，左端头外有挡环，v形夹布密封圈由挡环挡住并涨紧，活塞部分装入缸筒的内孔一中；活塞杆部分为一外圆柱，运动件内开有容纳增压油缸的空腔一；增压油缸左端固定在缸盖法兰的右端面上；

缸盖法兰上的冲液孔与主油缸的a油腔相通；缸盖法兰外端面开有安装螺钉一的光孔三及与增压油缸的b1油腔相通的b1油口；缸盖法兰外圆上有与主油缸a油腔相通的a油口，与增压油缸的a1油腔相通的a1油口；缸盖法兰内端面的光孔二与a1油口相通，光孔一与a油腔的a油口相通，螺纹孔三与b1油腔的b1油口相通；缸盖法兰上有安装增压油缸安装螺钉三的螺纹孔二。

本发明采用内置式增压系统，在液压系统控制下主油缸靠冲液口、a油口进油、回油或关闭来实现运动件升出或靠外力提升油缸让其缩回。增压油缸可实现a1油路、b1油路的换向进油回油，增压油缸活塞杆可直接在主油缸a油腔内完成往复升出增压、缩回的增压功能。

本发明反应速度快、运动快速、速度转换平稳、运动位置准确。本发明结构紧凑合理，在砖机领域和其它压力机装备领域具有广泛的推广应用前景和良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是图1的p向视图，

图3是图1的k向视图，

图4是只保留缸盖法兰的图1的b-b视图，

图5是只保留缸盖法兰的图2的a-a局部剖视图

图6是只保留导向套的图1的w部分局部视图，

图7增压缸结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详述本发明。

参照图1，本发明的主油缸为一单作用液压油缸，由缸盖法兰2、缸筒9、运动件活塞活塞杆18、导向套14、内置式增压油缸11以及密封件和紧固连接件组成。主油缸的缸筒9为一套筒类零件，左端面固定在缸盖法兰2上，右端面固定在导向套14上。

参照图1、图2、图4，缸盖法兰2有冲液孔28、液压系统的冲液阀安装螺纹孔一26和冲液阀定位销孔27。冲液孔28与主油缸的a油腔相通；缸盖法兰2外端面有安装螺钉一1的光孔三32及与增压油缸的b1油腔相通的b1油口25。缸盖法兰外圆上有与主油缸a油腔相通的a油口24，与增压油缸的a1油腔相通的a1油口35。缸盖法兰内端面的光孔二33与a1油口35相通，光孔一31与a油口24相通，螺纹孔三30与b1油口25相通。缸盖法兰上有安装增压油缸11安装螺钉三7的螺纹孔二29。

参照图1，缸盖法兰2通过安装螺钉一1、光孔三32和缸筒9左端面的螺纹孔固定在缸筒9的左端面上。

参照图5，缸盖法兰2上有定位凸台一34，定位凸台一有两道装o形密封圈一3的沟槽。

主油缸的运动件18由活塞部分23和活塞杆22组成。活塞部分23的外圆左端有装v形夹布密封圈6和t形支撑环8的沟槽，v形夹布密封圈6和t形支撑环8装入沟槽内。左端头外有挡环4，挡环4与活塞部分23螺纹连接，v形夹布密封圈6由挡环4挡住并涨紧。挡环4有装支承带一5的沟槽，支承带一5装入沟槽内。装有支承带一5、v形夹布密封圈6和t形支撑环8的活塞部分23装入缸筒9内孔一12中，当活塞部分23沿缸筒9的内孔一12往复运动时，支承带一5和t形支撑环8起导向作用，v形夹布密封圈6起密封作用。运动件18的活塞杆部分22为一外圆柱，右端面有固定到砖机活动横栋上的螺孔。

运动件18内开有容纳增压油缸11的空腔一10，增压油缸11装在空腔一内。空腔一外有空腔二20，以方便增压油缸11工作时，增压油缸11的增压活塞杆40有伸出的空间。增压油缸11左端通过安装螺钉三7、螺纹孔29固定在缸盖法兰2的右端面上。

参照图7，增压油缸11为一双作用液压油缸，左端缸头设有定位凸台三39,定位凸台三39的外圆上设有两道安o形密封圈三42的沟槽，o形密封圈三装入对应的沟槽内，当定位凸台三39的外圆装入缸盖法兰2内端面光孔二33后起密封作用。定位凸台三39端面有通孔43，通孔与光孔二33、a1油口35相通，形成增压油缸的a1油路。增压油缸11下端的油管41左端与缸盖法兰螺纹孔三30连接，油管41、螺纹孔三30与b1油口25相通，形成增压油缸的b1油路。

参照图1、图3、图6，导向套14为一四方盘零件，导向套左端有定位凸台二37，定位凸台二上有装o形密封圈二21的沟槽，导向套14的内孔二38有支承带二13、支承带三15、油毡16和防尘圈17的沟槽，o形密封圈二21等装在相应的沟槽内。定位凸台二37装入缸筒的内孔一12中，通过安装螺钉二19、光孔四36和缸筒9右端面的螺纹孔固定在缸筒9的右端面上。导向套的内孔二38套在活塞杆部分22的外圆上。当活塞杆部分22沿导向套14内孔二38往复运动时，支承带二、三起导向作用，o形密封圈二起密封作用，油毡16起储油润滑作用，防尘圈17起防尘作用，导向套14外端面钻有安装螺钉二19的光孔四36。

本发明在液压系统控制下主油缸靠冲液口28、a油口进油、回油或关闭来实现运动件18升出或靠外力提升油缸让其缩回。增压油缸11可实现a1油路、b1油路的换向进油回油，增压油缸活塞杆40可直接在主油缸a油腔内完成往复升出增压、缩回的增压功能。

在砖机上使用本发明，主油缸垂直安装在砖机的上梁内，主油缸运动件18与砖机活动横栋及上砖模、液压系统提升油缸连接；冲液口28与液压系统的冲液阀及上置油箱相连；控制冲液阀开启、关闭可实现a油腔冲液口28大流量进油、回油或关闭；主油缸的a油口24与液压系统控制阀连接，可控制a油口24进油、回油或关闭；增压油缸a1油口35、b1油口25与液压系统控制阀连接，控制a1油口35和b1油口25进油、回油的换向操作，实现砖机主油缸在a腔内增压的功能。

具体的，在液压系统的控制下，冲液口28开启进油，上置油箱的液压油可大流量进入a油腔，运动件18靠自重实现快下；冲液口28关闭，a油口24进油，运动件18靠系统压力油实现慢下、加压；冲液口28关闭，a油口24关闭，增压油缸a1油口35进油、b1油口25回油，运动件18靠增压油缸11的活塞杆40直接在主油缸a油腔内升出实现增压；冲液口28关闭，a油口24回油，运动件18靠液压系统提升油缸实现慢上；冲液口28开启回油，a油腔的液压油可大流量回流至上置油箱，运动件靠液压系统提升油缸实现快上；至此砖机主油缸可实现其运动件快下、慢下、加压、增压、慢上和快上的全自动连续循环压制动作。