本发明涉及驱动装置领域，尤其涉及一种液压驱动转盘。
背景技术：
液压传动系统和液压控制系统在生产和生活中都有应用，但是现有的液压系统复杂，部件多，成本高，很难应用于简单的生活工具中，比如自行车的驱动等。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种液压驱动转盘，结构简易，重量轻，体积小，方便应用。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种液压驱动转盘，包括环形的侧板，所述侧板的两边均设有盖板，所述两块盖板和侧板共同形成封闭的壳体；所述两块盖板上对应活动穿接有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有驱动盘，所述驱动盘位于所述壳体内且和所述壳体的大小相适配；所述壳体设有至少一个动力单元，所述动力单元包括驱动段和行进段，所述驱动段包括呈弧形的一段侧板，所述驱动段范围内的侧板和所述驱动盘之间留有间隙；所述驱动段的起始端连通有进液管，所述驱动段的结束端连通有出液管，所述驱动段的结束端连接所述行进段，所述行进段包括呈弧形的一段侧板，所述行进段范围内的侧板贴合所述驱动盘；所述动力单元还包括设置在所述驱动盘周边上，且沿其径向分布的若个活动槽，所述活动槽内活动设置有活动板，所述活动板和所述活动槽的大小相适配；所述活动板的长度大于所述驱动段和驱动盘之间的间隙。
作为优选，所述一个动力单元设有两个活动槽，所述两个活动槽之间的距离和所述驱动段的长度相适配。
作为优选，所述活动板的外端呈弧形。
作为优选，所述活动板的内端通过弹簧连接在所述活动槽的底部，所述弹簧呈压缩状态。
作为优选，所述驱动段范围内的侧板和驱动盘之间的间隙先由小到大，再由大到小设置。
作为优选，所述壳体设有两个动力单元，所述驱动段的长度和所述行进段的长度相适配。
本发明中的液压驱动转盘，通过进液管和出液管连接循环送液装置，形成一个液体回路，其动力来源可以是人力也可以是自然力或其他能量来源，利用液体进出壳体使所产生的推力使得驱动轴转动，进而实现能量转换，其工作原理如下，驱动盘由驱动段的起始端朝结束端转动，当活动槽旋转至起始端位置时，进液管像壳体内送液，由于驱动段范围的侧板和驱动盘之间存在间隙，且间隙不大于活动板的长度，所以活动板在液体作用下会自然伸出活动槽，且不会脱出活动槽，进入壳体的液体推动活动板，活动板带动驱动盘转动，进而带动驱动轴转动，当驱动盘旋转至驱动段的结束端时，活动板受壳体挤压自然回收至活动槽内，驱动盘会沿行进段旋转一段距离，将动力消耗掉，然后再进入下一个动力单元，重新开始驱动过程。本装置的能量转化结构简易，可根据实际需要改变结构规模大小，应用带润滑效果的液体作为循环液路的介质最佳。
附图说明
图1是本发明实施例的内部结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本发明的技术方案作进一步详细说明，但不限于本说明。
一种液压驱动转盘，包括环形的侧板3，侧板3的两边均设有盖板2，所述两块盖板2和侧板3共同形成封闭的壳体1；两块盖板2上对应活动穿接有驱动轴4，驱动轴4上固定套接有驱动盘5，驱动盘5位于壳体1内且和壳体1的大小相适配；侧板3上设有至少一个动力单元，动力单元包括驱动段6和行进段7，驱动段6包括呈弧形的一段侧板3，驱动段6和驱动盘5之间留有间隙；驱动段6的起始端连通有进液管11，驱动段6的结束端连通有出液管12，驱动段6的结束端连接行进段7，行进段7包括呈弧形的一段侧板3，且贴合驱动盘5；动力单元还包括设置在驱动盘5周边上的若个活动槽8，活动槽8内活动设置有活动板9，活动板9的和活动槽8的大小相适配；活动板9的长度大于驱动段6和驱动盘5之间的间隙。
侧板3上设有两个动力单元，驱动段6和行进段7的长度相适配，一个动力单元设有两个活动槽8，两个活动槽8之间的距离和驱动段6的长度相适配。设置两个活动槽8，能合理的应用进液管11和出液管12的送液时机，相连的两个动力单元衔接后，驱动盘5在一个动力单元内被推送两次，不存在动力真空期，提高能量转换效率。
活动板9的外端呈弧形，使得活动板9的外端与侧板3之间的摩擦力更小，更利于活动板9的伸缩移动。
活动板9的内端通过弹簧10连接在活动槽8的底部，弹簧10呈压缩状态。通过设置弹簧10，保证了活动板9的伸出过程，避免活动板9卡在活动槽8内，影响工作。
驱动段6范围内的侧板3和驱动盘5之间的间隙先由小到大，再由大到小设置。间隙的大小设置，使得整体装置更加圆润，活动板9的移动更加协调自然，保证驱动过程的顺利进行，避免活动板9卡壳。