本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种铜板剪板机液压系统。
背景技术：
铜是变压器中使用的关键导体材料，除了绕组采用铜线绕制，还在很多部位采用铜板作为过度导体，但是由于铜板本身在出厂时是标准尺寸，而在不同型号变压器使用时，需要的铜板或者铜条的尺寸不尽相同，需要根据需求进行裁剪，现有的裁剪方式是采用脚踏式剪板机，该种剪板机完全采用人力和杠杆原理实现剪板，劳动强度大，而且对于铜板的尺寸精度控制较差，而且在切口位置容易产生变形和毛刺，在完成裁剪后需要进行人工修整，效率较低，因此，开发设计一种高效和高质量的铜板剪板机是本领域急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜板剪板机液压系统，采用串联液压缸同步回路，两个液压缸同步运动，驱动刀架向下运动，实现铜板裁剪，而且在裁剪铜板之前，通过油管将液压油引入压料油缸压紧已经定位的铜板，实现精确剪切，避免切口出现变形和毛刺。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种铜板剪板机液压系统，包括并列安装的第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的有杆腔与第二液压缸的无杆腔连通，还包括液压油泵和电液换向阀，所述液压油泵出油口通过油管连接电液换向阀进油口，电液换向阀的两个工作油口分别连通第一液压缸的无杆腔和第二液压缸的有杆腔，电液换向阀的工作油口与第一液压缸的无杆腔之间安装直控顺序阀，电液换向阀的工作油口与第二液压缸的有杆腔之间安装直控平衡阀，第一液压缸和第二液压缸竖向安装，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆下端连接刀架。
所述直控顺序阀与第一液压缸无杆腔之间还通过油管连接电磁溢流阀，所述电液换向阀工作油口与直控顺序阀之间通过油管连接压料油缸无杆腔，压料油缸用于在剪切过程中压紧铜板。
所述液压油泵出油口通过油管连接压力表，压力表与液压油泵出油口之间安装溢流阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用串联液压缸同步回路，两个液压缸同步运动，驱动刀架向下运动，实现铜板裁剪，而且在裁剪铜板之前，通过油管将液压油引入压料油缸压紧已经定位的铜板，实现精确剪切，避免切口出现变形和毛刺。
附图说明
图1是本实用新型的系统原理图；
其中：1、溢流阀；2、液压油泵；3、单向阀；4、压力表；5、压料油缸；6、直控顺序阀；7、电磁溢流阀；8、第一液压缸；9、直控平衡阀；10、电液换向阀；11、油箱。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种铜板剪板机液压系统，包括并列安装的第一液压缸8和第二液压缸，第一液压缸8的有杆腔与第二液压缸的无杆腔连通，还包括液压油泵2和电液换向阀10，所述液压油泵2出油口通过油管连接电液换向阀10进油口，电液换向阀10的两个工作油口分别连通第一液压缸8的无杆腔和第二液压缸的有杆腔，电液换向阀10的工作油口与第一液压缸8的无杆腔之间安装直控顺序阀6，电液换向阀10的工作油口与第二液压缸的有杆腔之间安装直控平衡阀9，第一液压缸8和第二液压缸竖向安装，第一液压缸8和第二液压缸的活塞杆下端连接刀架。
所述直控顺序阀6与第一液压缸8无杆腔之间还通过油管连接电磁溢流阀7，所述电液换向阀10工作油口与直控顺序阀6之间通过油管连接压料油缸5无杆腔，压料油缸5用于在剪切过程中压紧铜板。
所述液压油泵2出油口通过油管连接压力表4，压力表4与液压油泵2出油口之间安装溢流阀1。
在具体应用过程中，本实用新型所采用的第二液压缸（位于图1右侧）无杆腔的面积和第一液压缸的有杆腔面积相等，当液压油泵启动时，液压油泵开始向系统供油，其中一条油路通向溢流阀也压力表，另一条通过单向阀和电液换向阀流回油箱，当转换电液换向阀使其位于左位时，液压油进入压料油缸，压紧铜板，当达到一定压力后，直控顺序阀打开，此时，电磁溢流阀也打开，液压油进入第一液压缸的无杆腔，推动活塞向下移动，同时，第一液压缸有杆腔的液压油通过油管进入第二液压缸的无杆腔，两个液压缸同步运动，同时带动刀架向下运动，剪切铜板，当两个液压缸的有杆腔达到一定压力后，通过直控平衡阀回油箱，当剪切完工件后，切换电液换向阀，液压油经直控平衡阀内的单向阀进入两剪切缸的有杆腔，电磁溢流阀断电，两个液压缸的无杆腔液压油和压料油缸的液压油返回油箱，同时带动刀架向上移动，回到原始位置，电液阀断电，控制油路不同，准备下一行程。
总之，本实用新型通过采用串联液压缸同步回路，两个液压缸同步运动，驱动刀架向下运动，实现铜板裁剪，而且在裁剪铜板之前，通过油管将液压油引入压料油缸压紧已经定位的铜板，实现精确剪切，避免切口出现变形和毛刺。