本实用新型属于家用电器技术领域，特别涉及一种离心风机及电磁炉。
背景技术：
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。现有的电磁炉为了改善内部环境的散热效果，很多采用离心风机来对内部器件进行散热降温处理。离心风机由机壳、主轴、叶片、轴承传动机构及电机等组成，由于考虑到实际的风量和风压性能，叶片距离外壳的间隙预留量很小；同时出于成本考虑，风机外壳大都采用塑料件制作，而塑料件本身注塑后的收缩变形以及长期在电磁炉内部高温环境中工作，使外壳容易发生变形。因此，电磁炉中的离心风机很容易导致叶片与外壳之间发生摩擦或碰撞，产生噪音乃至降低叶片的转速，造成散热性能受影响。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的电磁炉中的离心风机的外壳容易变形的技术问题，提供一种离心风机及电磁炉，以提高电磁炉的散热性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种离心风机，包括机壳、主轴、叶片和电机，所述主轴贯穿所述机壳的上表面和下表面，所述机壳具有内腔，用于设置沿所述主轴周向分布的多个叶片，所述机壳的两个表面上设有至少一个与所述内腔贯通的进风口，所述机壳的至少一个表面间隔设有多个凹陷部和凸起部。
每个所述凸起部的两端分别径向延伸至所述机壳的表面的内侧边缘和外侧边缘。
作为优选，所述凹陷部和凸起部的高度差≥0.2mm。
作为优选，所述机壳的材质为工程塑料。
一种电磁炉，包括如上所述的离心风机。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在机壳的表面设置交错分布的凸起部和凹陷部，提升了机壳的整体上的结构强度，减少了在电磁炉内部的高温环境中工作变形，从而避免了叶片与机壳之间发生摩擦或碰撞，保证了散热性。
附图说明
图1为本实用新型中的离心风机的立体结构示意图。
图中：
1-机壳； 11-内腔；
12-凹陷部； 13-凸起部；
2-主轴； 3-叶片；
4-进风口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种离心风机，包括机壳1、主轴2、叶片3和电机(图中未视出)，机壳1的材质为工程塑料，例如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯)和PET(聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate)。机壳1具有上表面 和下表面，两个表面上分别设有一个通孔，两个通孔相对，用于穿设主轴2，机壳1具有内腔11，用于设置沿主轴2周向分布的多个叶片3，机壳1的两个表面上设有至少一个与内腔11贯通的进风口4，机壳1的至少一个表面间隔设有多个凹陷部12和凸起部13。
为了简化加工工艺，本实施例中，每个凸起部13的两端分别径向延伸至机壳1的表面的内侧(通孔)边缘和外侧边缘。
本实施例中，凹陷部12和凸起部13的高度差≥0.2mm。
离心风机的工作原理是：气体从轴向进入叶片3，气体流经叶片3时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在多个叶片3中，其次发生在扩压过程。
本实用新型中的离心风机，通过在机壳1的表面设置交错分布的凸起部13和凹陷部12，大大提升了机壳1的整体上的结构强度，减少了因塑料材质的机壳收缩变形，以及长期在电磁炉内部的高温环境中工作变形，从而避免了叶片3与机壳1之间发生摩擦或碰撞，保证了散热性，同时还可以减少塑料材料的使用，降低了成本。
本实用新型还公开了一种电磁炉，包括如上所述的离心风机。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。