本实用新型涉及双螺制造技术领域，尤其涉及内置胶液泵。
背景技术：
现有的胶液输送泵大部分使用外置轴承双螺杆泵，胶液泵的两端分别有齿轮箱和轴承箱，结构复杂，此设计有四个泄露点，需要四套机械密封，鉴于胶液介质特点，密封采用四套双端面机械密封，泵的密封泄露点多，容易出现故障，并且结构复杂，检修周期长，费用高等，而且稳定性不佳，经常在使用过程中达不到理想的效果，影响正常的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内置胶液泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
内置胶液泵，包括泵体，所述泵体一侧内壁上固定安装有导轨，所述泵体远离导轨的一侧内壁上开设有两个定位孔，泵体远离导轨的一侧分别转动连接有第一凹形转动块和第二凹形转动块，且第一凹形转动块和第二凹形转动块分别与两个定位孔相对应设置；
所述第一凹形转动块和第二凹形转动块远离泵体的一侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一凹形转动块和第二凹形转动块远离泵体的一侧分别转动连接有第一齿轮转盘和第二齿轮转盘，且第一齿轮转盘和第二齿轮转盘啮合；
所述泵体内设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的一端均转动安装有方形连接块，且方形连接块滑动安装在导轨上；
所述第一螺杆和第二螺杆远离导轨的一端均开设有空腔，所述第一螺杆远离导轨的一端上开设的空腔内滑动安装有第一T形转动轴，所述第一T形转动轴远离导轨的一端贯穿定位孔并延伸至第一凹形转动块内，所述第一T形转动轴位于空腔内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一T形转动轴的一端与空腔的内壁固定连接，所述第二螺杆远离导轨的一端开设的空腔内滑动安装有第二T形转动轴，所述第二T形转动轴远离导轨的一端贯穿定位孔并延伸至第二凹形转动块内，所述第二T形转动轴位于空腔内的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一T形转动轴的一端与空腔的内壁固定连接。
优选的，两个空腔内壁上均固定安装有第一滑轨，所述第一T形转动轴和第二T形转动轴的一侧均固定安装有第一滑块，且第一滑块滑动安装于第一滑轨上。
优选的，所述第一凹形转动块和第二凹形转动块为中空结构，且第一凹形转动块和第二凹形转动块的内部截面为正方形。
优选的，所述第一凹形转动块和第二凹形转动块内壁上均固定安装有防滑橡胶垫，且两个防滑橡胶垫分别与第一T形转动轴和第二T形转动轴远离导轨的一端相接触。
优选的，所述导轨的内部开设有凹槽，两个方形连接块分别远离第一螺杆和第二螺杆的一侧固定连接有滑轮，且滑轮滑动安装于凹槽内。
优选的，两个定位孔内分别转动连接有两个转动圈，且两个转动圈分别与第一T形转动轴和第二T形转动轴相适配。
本实用新型中，所述内置胶液泵通过导轨、连接块、定位孔、弹簧、第一凹形转动块、第一圆孔、第二凹形转动块和第二圆孔的配合使得第一T形转动轴和第二T形转动轴左右移动，从而使第一螺杆和第二螺杆从泵体上固定或拆卸，通过第一T形转动轴、第二T形转动轴、第一凹形转动块、第二凹形转动块、第一齿轮转盘和第二齿轮转盘的配合带动第一螺杆和第二螺杆旋转。本实用新型能够避免了传统的胶液泵所采用四套双端面机械密封，泵的密封泄露点多，容易出现故障问题，避免了传统的胶液泵结构复杂，检修周期长，费用高等，稳定性不佳，经常在使用过程中达不到理想的效果，影响正常的工作的问题，同时，能够便于稳固的安装和拆卸第一螺杆和第二螺杆。
附图说明
图1为本实用新型提出的内置胶液泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的内置胶液泵的A部分的结构示意图。
图中：1泵体、2导轨、3第一螺杆、4第二螺杆、5连接块、6定位孔、7空腔、8弹簧、9第一T形转动轴、10第一凹形转动块、11第二T形转动轴、12第一圆孔、13第一齿轮转盘、14第二凹形转动块、15第二齿轮转盘、16第二圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，内置胶液泵，包括泵体1，泵体1一侧内壁上固定安装有导轨2，泵体1远离导轨2的一侧内壁上开设有两个定位孔6，泵体1远离导轨2的一侧分别转动连接有第一凹形转动块10和第二凹形转动块14，且第一凹形转动块10和第二凹形转动块14分别与两个定位孔6相对应设置；第一凹形转动块10和第二凹形转动块14远离泵体1的一侧分别开设有第一圆孔12和第二圆孔16，第一凹形转动块10和第二凹形转动块14远离泵体1的一侧分别转动连接有第一齿轮转盘13和第二齿轮转盘15，且第一齿轮转盘13和第二齿轮转盘15啮合；泵体1内设置有第一螺杆3和第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4的一端均转动安装有方形连接块5，且方形连接块5滑动安装在导轨2上；第一螺杆3和第二螺杆4远离导轨(2)的一端均开设有空腔7，第一螺杆3远离导轨2的一端上开设的空腔7内滑动安装有第一T形转动轴9，第一T形转动轴9远离导轨2的一端贯穿定位孔6并延伸至第一凹形转动块10内，第一T形转动轴9位于空腔7内的一端固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离第一T形转动轴9的一端与空腔7的内壁固定连接，第二螺杆4远离导轨2的一端开设的空腔7内滑动安装有第二T形转动轴11，第二T形转动轴11远离导轨的一端贯穿定位孔6并延伸至第二凹形转动块14内，第二T形转动轴11位于空腔7内的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离第一T形转动轴9的一端与空腔7的内壁固定连接，本实用新型中，内置胶液泵通过导轨2、连接块5、定位孔6、弹簧8、第一凹形转动块10、第一圆孔12、第二凹形转动块14和第二圆孔16的配合使得第一T形转动轴9和第二T形转动轴11左右移动，从而使第一螺杆3和第二螺杆4从泵体1上固定或拆卸，通过第一T形转动轴9、第二T形转动轴11、第一凹形转动块10、第二凹形转动块14、第一齿轮转盘13和第二齿轮转盘15的配合带动第一螺杆3和第二螺杆4旋转。本实用新型能够避免了传统的胶液泵所采用四套双端面机械密封，泵的密封泄露点多，容易出现故障问题，避免了传统的胶液泵结构复杂，检修周期长，费用高等，稳定性不佳，经常在使用过程中达不到理想的效果，影响正常的工作的问题，同时，能够便于稳固的安装和拆卸第一螺杆和第二螺杆。
本实用新型中，两个空腔7内壁上均固定安装有第一滑轨，第一T形转动轴9和第二T形转动轴11的一侧均固定安装有第一滑块，且第一滑块滑动安装于第一滑轨上，第一凹形转动块10和第二凹形转动块14为中空结构，且第一凹形转动块10和第二凹形转动块14的内部截面为正方形，第一凹形转动块10和第二凹形转动块14内壁上均固定安装有防滑橡胶垫，且两个防滑橡胶垫分别与第一T形转动轴9和第二T形转动轴11远离导轨2的一端相接触，导轨2的内开设有凹槽，两个方形连接块5分别远离第一螺杆3和第二螺杆4的一侧固定连接有滑轮，且滑轮滑动安装于凹槽内，两个定位孔6内分别转动连接有两个转动圈，且两个转动圈分别与第一T形转动轴9和第二T形转动轴11相适配，本实用新型中，内置胶液泵通过导轨2、连接块5、定位孔6、弹簧8、第一凹形转动块10、第一圆孔12、第二凹形转动块14和第二圆孔16的配合使得第一T形转动轴9和第二T形转动轴11左右移动，从而使第一螺杆3和第二螺杆4从泵体1上固定或拆卸，通过第一T形转动轴9、第二T形转动轴11、第一凹形转动块10、第二凹形转动块14、第一齿轮转盘13和第二齿轮转盘15的配合带动第一螺杆3和第二螺杆4旋转。本实用新型能够避免了传统的胶液泵所采用四套双端面机械密封，泵的密封泄露点多，容易出现故障问题，避免了传统的胶液泵结构复杂，检修周期长，费用高等，稳定性不佳，经常在使用过程中达不到理想的效果，影响正常的工作的问题，同时，能够便于稳固的安装和拆卸第一螺杆和第二螺杆。
工作原理：当内置胶液泵需要拆卸维修时，其通过拆卸第一齿轮转盘13和第二齿轮转盘15，用两个钢丝棒分别沿着第一圆孔12和第二圆孔16推动第一T形转动轴9和第二T形转动轴11向靠近导轨2的方向移动，从而使第一T形转动轴9和第二T形转动轴11分别从定位孔6脱落，且第一T形转动轴9和第二T形转动轴11挤压第一弹簧8和第二弹簧进入空腔7内，两个方形连接块5依次沿着导轨2向上移动，从而两个方形连接块5分别带动第一螺杆3和第二螺杆4向上移动，从而使第一螺杆3和第二螺杆4从泵体1的脱落，易于维修，通过转动第一齿轮转盘13带动第二齿轮转盘15旋转，从而使第一齿轮转盘13和第二齿轮转盘15分别带动第一凹形转动块10和第二凹形转动块14旋转，从而第一凹形转动块10和第二凹形转动块14分别带动第一T形转动轴9和第二T形转动轴11旋转，从而使第一螺杆3和第二螺杆4旋转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。