一种压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器的制作方法

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器。

背景技术：

现方案泵体隔板一体化设计，导致隔板内孔大小限定了曲轴偏心圆的大小，从而限制了泵体的排量；并且隔板与滚子之间相对运动速度非常高，极容易形成端面磨损。基于以上设计需要，亟需创新结构设计。

1、压缩机应用领域拓宽，市场需求规格更大的压缩机，压缩机排量越来越大。

现方案泵体隔板是一体化设计的，其内孔内径d与曲轴偏心圆外径d之间存在这样的关系：0.1＞d-d-ε＞0，其中ε为所有相关公差之和，只有这样才可以保证曲轴偏心圆在装配过程中顺利穿过泵体隔板，否则就会产生干涉；另外偏心圆外径d与排量∨的大小有关系：∨＝kd，其中k为规格关系系数，为正数，则偏心圆外径d越大那么排量∨越大，但是出于密封的考虑，泵体隔板的内径d无法无限制增大，存在最大极限值。综上所述，泵体隔板的内径d限制了排量∨的增加。

为了满足市场的需求，需要解决泵体隔板的内径d与排量∨的矛盾关系。

2、现方案泵体隔板在周向上紧固而无法移动，滚子在隔板端面上运动速度极高，容易导致磨损。利用triz理论，从功能分析结果来看，将泵体隔板周向上紧固是过度作用，考虑采用新方案削减这个过度作用。

由于现有技术中的压缩机的隔板内孔为了满足与曲轴偏心部之间的装配，通常会把隔板内孔尺寸设计得较大、但这样使得曲轴偏心量无法做的较大、而无法提高压缩机泵体的最大排量，同时导致隔板的密封距离较小、无法保证压缩机应有的密封效果等技术问题，因此本发明研究设计出一种压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机的隔板内孔尺寸无法做的比偏心部偏心圆外径小、使得压缩机排量受到限制的缺陷，从而提供一种压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器。

本发明提供一种压缩机泵体隔板结构，其包括：

隔板主体，具有中心孔、能够允许曲轴偏心部从中穿过；

隔板上组合片，设置于所述隔板主体的轴向第一端、能够覆盖部分所述中心孔，所述隔板上组合片具有能与所述中心孔贯通、容许曲轴轴径部穿过的第一通孔，并且所述隔板上组合片由至少两个上隔片拼接而成；

和/或，隔板下组合片，设置于所述隔板主体的轴向第二端、能够覆盖部分所述中心孔，所述隔板下组合片具有能与所述中心孔贯通、容许曲轴轴径部穿过的第二通孔，并且所述隔板下组合片由至少两个下隔片拼接而成。

优选地，

所述第一通孔的横截面积小于所述中心孔的横截面积，和/或，所述第二通孔的横截面积小于所述中心孔的横截面积。

优选地，

所述中心孔为圆孔，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的孔径相等，定义所述中心孔的孔径为h，曲轴偏心部偏心圆外径为j，第一通孔和第二通孔的孔径为k，满足关系式：h>j≥k。

优选地，

所述隔板上组合片包括第一上隔片和第二上隔片，所述第一上隔片和所述第二上隔片拼接形成圆环状结构，所述圆环状结构中部形成所述第一通孔；和/或，

所述隔板下组合片包括第一下隔片和第二下隔片，所述第一下隔片和所述第二下隔片拼接形成圆环状结构，所述圆环状结构中部形成所述第二通孔。

优选地，

所述第一上隔片和所述第二上隔片均为结构相同的半圆环结构；和/或，所述第一下隔片和所述第二下隔片均为结构相同的半圆环结构。

优选地，

所述隔板主体的所述第一端包括第一径向外端面和第一径向内端面，所述第一径向外端面和第一径向内端面沿轴向成阶梯形状分布，所述第一径向内端面与所述隔板上组合片的形状相适配、使得所述隔板上组合片能够被安装于所述第一径向内端面上；和/或，

所述隔板主体的所述第二端包括第二径向外端面和第二径向内端面，所述第二径向外端面和第二径向内端面沿轴向成阶梯形状分布，所述第二径向内端面与所述隔板下组合片的形状相适配、使得所述隔板下组合片能够被安装于所述第二径向内端面上。

优选地，

所述隔板上组合片安装至所述第一径向内端面上后、所述隔板上组合片的外表面与所述第一径向外端面相平齐；和/或，

所述隔板下组合片安装至所述第二径向内端面上后、所述隔板下组合片的表面与所述第二径向外端面相平齐。

优选地，

所述隔板上组合片能够相对于所述隔板主体转动；和/或，

所述隔板下组合片能够相对于所述隔板主体转动。

优选地，

在所述隔板上组合片上、与所述隔板主体相配合的端面还设置有第一隔板润滑油槽；和/或，

在所述隔板下组合片上、与所述隔板主体相配合的端面还设置有第二隔板润滑油槽。

优选地，

在所述隔板主体上与所述隔板上组合片相配合的位置还设置有第一导流槽；和/或，

在所述隔板主体上与所述隔板下组合片相配合的位置还设置有第二导流槽。

本发明还提供一种压缩机泵体结构，其包括前任一项所述的压缩机泵体隔板结构。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的压缩机。

本发明提供的一种压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器具有如下有益效果：

1.本发明的压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器，通过将泵体隔板被设计成包括隔板主体和隔板上组合片和/或隔板下组合片相接的双面拼接结构，能够打破偏心圆外径对隔板内孔直径的限制，使得隔板内孔可以设计得比偏心圆外径小，有效地增加隔板密封距离，增加泵体的有效压缩体积，提高排量。

2.本发明的压缩机泵体隔板结构、压缩机泵体结构和空调器，通过将所述隔板上组合片能够相对于所述隔板主体转动和/或所述隔板下组合片能够相对于所述隔板主体转动，能够有效减小泵体隔板与滚子之间的相对速度，可以有效减小摩擦力而避免磨损。

附图说明

图1是本发明的压缩机泵体隔板结构的三维组合结构示意图；

图2是本发明的压缩机泵体隔板结构的三维爆炸结构示意图；

图3是本发明的压缩机泵体隔板结构的正面结构示意图；

图4是图3的a-a方向的截面结构图；

图5是本发明的压缩机泵体隔板结构的隔板主体的正面结构示意图；

图6是图5的b-b方向的截面结构图；

图7是本发明的压缩机泵体隔板结构的第一上隔片的正面结构示意图；

图8是图7的c-c方向的截面结构图；

图9是本发明的压缩机泵体结构的内部截面结构图。

图中附图标记表示为：

1、曲轴；2、上滚子；3、泵体隔板；31、隔板主体；310、中心孔；311、第一径向外端面；312、第一径向内端面；313、第二径向外端面；314、第二径向内端面；315、第一导流槽；316、第二导流槽；32、隔板上组合片；320、第一通孔；321、第一上隔片；322、第二上隔片；323、第一隔板润滑油槽；33、隔板下组合片；330、第二通孔；331、第一下隔片；332、第二下隔片；4、下滚子。

具体实施方式

参见图1-8所示，本发明提供一种压缩机泵体隔板结构，其包括：

隔板主体31，具有中心孔310、能够允许曲轴偏心部从中穿过；

隔板上组合片32，设置于所述隔板主体31的轴向第一端、能够覆盖部分所述中心孔310，所述隔板上组合片32具有位于其中部的能与所述中心孔贯通、容许曲轴轴径部穿过的第一通孔320，并且所述隔板上组合片32由至少两个上隔片拼接而成；

和/或，隔板下组合片33，设置于所述隔板主体31的轴向第二端、能够覆盖部分所述中心孔310，所述隔板下组合片33具有位于其中部的能与所述中心孔310贯通、容许曲轴轴径部穿过的第二通孔330，并且所述隔板下组合片33由至少两个下隔片拼接而成。

通过将泵体隔板被设计成包括隔板主体和隔板上组合片和/或隔板下组合片相接的双面拼接结构，能够在将泵体隔板安装至曲轴上时、先将隔板主体通过中心孔从曲轴偏心部套设通过、进而到达指定的曲轴轴径位置，然后再将可拆卸的隔板上组合片和/或隔板下组合片拼接在隔板主体的第一端和第二端，从而通过覆盖部分中心孔的方式使得孔径减小，增大了密封距离，能够打破偏心圆外径对隔板内孔直径的限制，使得隔板内孔可以设计得比偏心圆外径小，有效地增加隔板密封距离，增加泵体的有效压缩体积，提高排量。隔板内孔可以设计得比偏心圆外径小，增加隔板密封距离，增加泵体的有效压缩体积，提高排量力；最主要的可以打破泵体隔板内孔对于偏心圆外径的限制，从而大幅度提高排量。

优选地，

所述第一通孔320的横截面积小于所述中心孔310的横截面积，和/或，所述第二通孔330的横截面积小于所述中心孔310的横截面积。将第一通孔的横截面积设置为小于中心孔的横截面积以及将第二通孔的横截面积设置为小于中心孔的横截面积，能够有效地实现覆盖部分中心孔的技术效果(覆盖部分中心孔除了包括通孔的横截面积小于中心孔外、还包括比如通孔与中心孔交错的布置方式等)，使得通过隔板上组合片和/或隔板下组合片能够减小孔径、增大泵体的密封面积，从而可以提高偏心部的偏心量，增大压缩机排量。

优选地，

所述中心孔310为圆孔，所述第一通孔320和所述第二通孔330均为圆孔(优选第一通孔、第二通孔和中心孔均为同心设置)，且所述第一通孔320和所述第二通孔330的孔径相等，定义所述中心孔310的孔径为h，曲轴偏心部偏心圆外径为j，第一通孔320和第二通孔330的孔径为k，满足关系式：h>j≥k。这是本发明的隔板主体的中心孔和第一、第二通孔以及曲轴偏心部偏心圆直径的孔径大小关系，能够通过中心孔能够使得曲轴偏心部从中穿过、并且第一通孔和第二通孔能够比偏心圆外径小，使得能够增大密封面积，在满足正常安装的同时、能够使得偏心圆外径尽可能做的大，从而提高压缩机排量。

优选地，

所述隔板上组合片32包括第一上隔片321和第二上隔片322，所述第一上隔片321和所述第二上隔片322拼接形成圆环状结构，所述圆环状结构中部形成所述第一通孔320；和/或，

所述隔板下组合片33包括第一下隔片331和第二下隔片332，所述第一下隔片331和所述第二下隔片332拼接形成圆环状结构，所述圆环状结构中部形成所述第二通孔330。

这是本发明的隔板上组合片和隔板下组合片的具体结构形式，将隔板上、下组合片均分成两半组合使用，隔板内孔由左右两半接合组成，可以打破偏心圆外径对隔板内孔直径的限制，隔板内孔可以设计得比偏心圆外径小，增加隔板密封距离，增加泵体的有效压缩体积，提高排量，加工更为简单方便。

优选地，

所述第一上隔片321和所述第二上隔片322均为结构相同的半圆环结构；和/或，所述第一下隔片331和所述第二下隔片332均为结构相同的半圆环结构。这是本发明的隔板上组合片和隔板下组合片中具体的第一和第二上隔片、第一和第二下隔片的具体结构形式和形状，将其设置为结构相同的半圆环，能够使得加工方便、结构简单，实现大批量的生产。

优选地，

所述隔板主体31的所述第一端包括第一径向外端面311和第一径向内端面312，所述第一径向外端面311和第一径向内端面312沿轴向成阶梯形状分布，所述第一径向内端面312与所述隔板上组合片32的形状相适配、使得所述隔板上组合片32能够被安装于所述第一径向内端面312上；和/或，

所述隔板主体31的所述第二端包括第二径向外端面313和第二径向内端面314，所述第二径向外端面313和第二径向内端面314沿轴向成阶梯形状分布，所述第二径向内端面314与所述隔板下组合片33的形状相适配、使得所述隔板下组合片33能够被安装于所述第二径向内端面314上。

这是本发明的隔板主体的进一步优选的结构形式，通过将其第一端和第二端设置为阶梯形状的结构，能够通过第一径向内端面容纳安装隔板上组合片、以及通过第二径向内端面容纳安装隔板下组合片，从而将隔板主体和隔板上组合片、隔板下组合片有效地组合成一体的泵体隔板结构，实现了结构的整合、并且还有效地实现提高压缩机排量以及提高泵体密封效果。

优选地，

所述隔板上组合片32安装至所述第一径向内端面312上后、所述隔板上组合片32的外表面与所述第一径向外端面311相平齐；和/或，

所述隔板下组合片33安装至所述第二径向内端面314上后、所述隔板下组合片33的外表面与所述第二径向外端面313相平齐。

这是隔板上组合片、隔板下组合片与具体阶梯结构的隔板主体之间的具体配合方式，能够使得隔板上组合片能够安装嵌入第一径向内端面形成的沉槽结构中、隔板下组合片安装嵌入至第二径向内端面形成的沉槽结构中，并且外表面刚好与第一、第二径向外端面平齐，使得在隔板的轴向方向不会超出原有的隔板的轴向长度，结构尺寸不会有所增加，并且还能有效地实现提高压缩机排量、增大密封效果的作用。

优选地，

所述隔板上组合片32能够相对于所述隔板主体31转动；和/或，

所述隔板下组合片33能够相对于所述隔板主体31转动。

通过将所述隔板上组合片能够相对于所述隔板主体转动和/或所述隔板下组合片能够相对于所述隔板主体转动，能够有效减小泵体隔板与滚子之间的相对速度，可以有效减小摩擦力而避免磨损。隔板可以旋转，减小泵体隔板与滚子之间的相对速度，可以有效减小摩擦力而避免磨损；泵体隔板与滚子接触的部分可以转动，而降低了磨损，增强可靠性。

优选地，

在所述隔板上组合片32上、与所述隔板主体31相配合的端面还设置有第一隔板润滑油槽323；和/或，

在所述隔板下组合片33上、与所述隔板主体31相配合的端面还设置有第二隔板润滑油槽(未示出)。

通过在隔板上组合片的上述位置和/或隔板下组合片的上述位置设置第一、第二隔板润滑油槽的方式，能够对隔板上组合片和/或隔板下组合片与隔板主体之间接触面起到润滑作用、降低摩擦。

优选地，

在所述隔板主体31上与所述隔板上组合片32相配合的位置还设置有第一导流槽315；和/或，

在所述隔板主体31上与所述隔板下组合片33相配合的位置还设置有第二导流槽316。

通过在隔板主体的上述位置设置第一、第二导流槽的方式，能够进一步对隔板上组合片和/或隔板下组合片与隔板主体之间接触面起到润滑作用、降低摩擦。

为了润滑运动副，降低磨损，增设润滑机制。视使用状态而定，以下两方案可以一起使用，也可以单独实施其中一个就能达到润滑要求。润滑油槽和导流槽设置的位置和数量可以灵活选定。具体如下：

在泵体隔板3的隔板上组合片32和隔板下组合片33上设置第一隔板润滑油槽323和第二隔板润滑油槽，储存润滑油，该槽设置在与隔板主体31配合的端面上。在隔板主体31的沉槽(即第一和/或第二径向内端面)内设置导流槽，用以联通油池，储存润滑油，避免运动副磨损。

如图9所示，本发明还提供一种压缩机泵体结构，优选为双缸压缩机，其包括前任一项所述的压缩机隔板结构。包括曲轴1，上滚子2，泵体隔板3，下滚子4；隔板主体31，隔板上组合片32，隔板下组合片33；原隔板内径h(即中心孔孔径)，曲轴偏心圆外径j，新的隔板内径k；

在泵体装配过程中，曲轴1穿过泵体隔板3装入，一般要求h-j≥0.1，以确保曲轴偏心圆能够顺利穿过隔板内孔，由于偏心圆外径j越大排量越大，如此隔板内径限制了泵体的排量。

本发明的泵体结构中，泵体隔板被设计成双面拼接结构，分为隔板主体31，隔板上组合片32，隔板下组合片33，而且隔板上组合片32和隔板下组合片33又分别分为对半两块组合使用。隔板上组合片32和隔板下组合片33由于周向上不固定而可以旋转，减小了泵体隔板3和上滚子2与下滚子4的相对速度，增强可靠性。隔板上组合片32和隔板下组合片33一起组合形成了新的隔板内径k，k与曲轴偏心圆外径j可以满足关系k≤j，因此可以借此增加泵体排量。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的压缩机泵体结构。通过将泵体隔板被设计成包括隔板主体和隔板上组合片和/或隔板下组合片相接的双面拼接结构，能够打破偏心圆外径对隔板内孔直径的限制，使得隔板内孔可以设计得比偏心圆外径小，有效地增加隔板密封距离，增加泵体的有效压缩体积，提高排量；通过将所述隔板上组合片能够相对于所述隔板主体转动和/或所述隔板下组合片能够相对于所述隔板主体转动，能够有效减小泵体隔板与滚子之间的相对速度，可以有效减小摩擦力而避免磨损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。