本发明属于气动隔膜泵技术领域，具体涉及一种气动隔膜泵用隔膜。
背景技术：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评,而气动隔膜泵的隔膜是气动隔膜泵中集气路、液路与一体的重要部件，该部件将气路交替产生的压力差转换为隔膜的往复运动来实现抽排水工作。目前，气动隔膜泵所使用的隔膜由于结构和材质上的双重原因，容易出现断裂现象。在使用过程中经常更换隔膜，给使用方带来很多麻烦和不便。
专利一种气动隔膜泵用隔膜(公告号为CN202579151U)包括圆形的隔膜本体，所述隔膜本体的中心开设有安装孔，隔膜本体的周边开设有多个固定孔，隔膜本体上位于安装孔和固定孔之间且靠近固定孔的位置具有环形的隆起部。但是在添加了隆起部后，由于隔膜在做往复式摆动时，经常会发生隔膜弯折处断裂的现象，进而造成隔膜的破损，从而使得整个隔膜的使用寿命大大降低。
因此急需一种结构简单，不仅可以在保证单个隔膜片活动的灵活性基础上，还能克服单个膜片往复活动时使用寿命较低，且弯折处较易断裂现象的气动隔膜泵用隔膜。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种气动隔膜泵用隔膜，结构简单，不仅可以在保证单个隔膜片活动的灵活性基础上，还能克服单个膜片往复活动时使用寿命较低，且弯折处较易断裂现象。
本发明提供了如下的技术方案：
一种气动隔膜泵用隔膜，包括圆盘形的膜片本体，膜片本体由中心向外边缘依次包括环状安装部、环状弯曲部以及环状固定部，安装部的中心设有一安装孔，固定部的外边缘设有若干环向设置的固定孔，弯曲部包括分别与安装部外边缘的两个侧面密封连接的两个第一连接部、分别与固定部内边缘的两个侧面密封连接的两个第二连接部以及与第一连接部及第二连接部一体化相连的两个第一弧形部，两个第一弧形部的弯曲方向相同，且第一弧形部内设有至少一个第二弧形部，第一弧形部与第二弧形部的弯曲方向相反。
优选的，第一连接部与安装部之间为一体化连接，且第二连接部与固定部之间为一体化连接，使得不仅可以避免由于弯曲部经常性活动造成的断裂，而且使得弯曲部与安装部及固定部之间的密封形更好，也因为连接处的厚度较厚，从而使得耐疲劳强度更高。
优选的，第一连接部及第二连接部与第一弧形部一体化连接的相交处设有环形的第一加强环，使得第一连接部及第二连接部与第一弧形部的相交处的耐疲劳强度更高。
优选的，第一弧形部与第二弧形部一体化相连的相交处设有环形的第二加强环，使得第一弧形部与第二弧形部的相交处的耐疲劳强度更高。
优选的，第二弧形部凹陷处设有若干环形设置的第三加强环，使得可以增强第二弧形部的抗拉抗弯折性能。
本发明的有益效果是：通过将安装部与固定部之间的弯曲部设置成两层的结构，即两层依次相连的第一连接部、第一弧形部及第二连接部，且第一连接部与安装部之间的重合部分以及第二连接部与固定部的重合部分均可以增强弯曲部与固定部及安装部相交处的厚度，从而可以增强其抗断裂的能力，且弯曲部中的其中一个第一弧形部断裂时，整个隔膜亦可以支撑继续使用，从而可以有效的延长使用寿命，同时亦给工作人员留出维修的时间，避免气动隔膜泵的空气腔与液体腔相通，造成更大的损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构剖视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中A部分的局部放大图；
图中的标记：1为第一连接部，2为第二连接部，3为第一弧形部，4为第二弧形部，5为第一加强环，6为第二加强环，7为第三加强环，10为安装部，20为弯曲部，30为固定部，40为安装孔，50为固定孔，100为膜片本体。
具体实施方式
结合图1至图3所示的一种气动隔膜泵用隔膜，在本实施例中，包括圆盘形的膜片本体100，膜片本体100由中心向外边缘依次包括环状安装部10、环状弯曲部20以及环状固定部30，安装部10的中心设有一安装孔40，固定部30的外边缘设有若干环向设置的固定孔50，弯曲部20包括分别与安装部10外边缘的两个侧面密封连接的两个第一连接部1、分别与固定部30内边缘的两个侧面密封连接的两个第二连接部2以及与第一连接部1及第二连接部2一体化相连的两个第一弧形部3，两个第一弧形部3的弯曲方向相同，且第一弧形部3内设有至少一个第二弧形部4，第一弧形部3与第二弧形部4的弯曲方向相反。
结合图1至图3所示的一种气动隔膜泵用隔膜，在本实施例中，第一连接部1与安装部10之间为一体化连接，且第二连接部2与固定部30之间为一体化连接，使得不仅可以避免由于弯曲部20经常性活动造成的断裂，而且使得弯曲部20与安装部10及固定部30之间的密封形更好，也因为连接处的厚度较厚，从而使得耐疲劳强度更高，第一连接部1及第二连接部2与第一弧形部3一体化连接的相交处设有环形的第一加强环5，使得第一连接部1及第二连接部2与第一弧形部3的相交处的耐疲劳强度更高，第一弧形部3与第二弧形部4一体化相连的相交处设有环形的第二加强环6，使得第一弧形部3与第二弧形部4的相交处的耐疲劳强度更高，第二弧形部4凹陷处设有若干环形设置的第三加强环7，使得可以增强第二弧形部4的抗拉抗弯折性能。
本发明的有益效果是：通过将安装部10与固定部30之间的弯曲部20设置成两层的结构，即两层依次相连的第一连接部1、第一弧形部3及第二连接部2，且第一连接部1与安装部10之间的重合部分以及第二连接部2与固定部30的重合部分均可以增强弯曲部20与固定部30及安装部10相交处的厚度，从而可以增强其抗断裂的能力，且弯曲部20中的其中一个第一弧形部3断裂时，整个隔膜亦可以支撑继续使用，从而可以有效的延长使用寿命，同时亦给工作人员留出维修的时间，避免气动隔膜泵的空气腔与液体腔相通，造成更大的损伤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。