本发明属于液压设备相关的技术领域，具体是涉及一种液压循环系统。
背景技术
可以理解，大型的制备车间中，常常需要使用到液压驱动装置，以根据使用的需求来提供相应的动力输出。
液压驱动装置具体包括油箱，循环管路，以及用于将油箱抽送至循环管路内的阀台，以及设于循环管路上的执行机构，其中执行机构可以具体为油缸或者液压马达，而阀台内具体包括油泵，以将油箱内的油以高油压的形式抽送至循环管路内，使得执行机构利用油压来推动其内的活塞进行来回移动，最后实现对外的作用，根据使用的需求，可以在循环管路上设置多个执行机构。
其中，循环管路一般是由油管及油管接头构成，具体可用多根油管通过油管接头的方式进行连接而成，其根据使用的需求，液压驱动装置上的循环管路的长度可以设置为很长，这要求循环管路需要有较强的密封性能。因为循环管路内流动的油具有高油压的性能，使得液压驱动装置在使用时，循环管路中的油管接头与油管之间的连接处，或者油管自身一旦发生泄漏，会使得该油箱内的油会被快速的漏完，这样一方面会使得该液压驱动装置失去对执行机构液压驱动的功能，另一方面也会因油的泄漏而产生外部环境的污染，不能很好地满足企业的使用需求。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液压循环系统。
具体地：一种液压循环系统，包括油箱，阀台，循环管路，及设于所述循环管路上用于动力输出的执行机构，所述阀台用于将油箱内的油抽送至所述循环管路内，且所述循环管路内的油具有一定油压，以驱动所述执行机构上的活塞在执行机构上进行来回移动；其特征在于：所述阀台上设置有换向阀，并可用换向阀对循环管路内的油进行控制；所述执行机构上设置有油压检测机构，所述油压检测机构用于对所述执行机构上驱动活塞进行来回移动的两侧油压分别进行检测；所述液压循环系统还包括控制器，所述控制器用于接收所述油压检测机构的反馈信号，并根据反馈信号来对应控制所述换向阀切断所述循环管路内油路的控制。
作为本发明的优选方案，所述控制器包括接收模块、判断模块和控制模块，所述接收模块用于实时接收所述油压检测机构所发送的信号，所述判断模块用于判断所述油压检测机构所发送的信号是否符合所述循环管路油压泄漏的标准，所述控制模块根据判断结果对换向阀进行切断所述循环管路内油路的控制。
作为本发明的优选方案，所述油压检测机构包括设于所述执行机构两侧并与所述执行机构连通的两根连接管，其中每根连接管上分别设置有一个液控压力表，两个所述液控压力表分别与控制器进行信号连接，以将其所测得的油压信号发送给控制器。
作为本发明的优选方案，所述油压检测机构包括设于所述执行机构两侧并与所述执行机构连通的两根导管，以及分别与所述控制器进行信号连接的两个碰触开关；两根所述导管之间设置有碰触组件，所述碰触组件能够碰触其中一个碰触开关或者与两个碰触开关均不发生碰触。
作为本发明的优选方案，所述碰触组件包括两端部分伸入至两根所述导管的活塞杆，以及固接在所述活塞杆上并设于两个碰触开关之间的限位杆，所述限位杆垂直地设置在所述活塞杆设于两根导管外侧的部分上，且能够与两根导管分别发生碰触。
作为本发明的优选方案，两根所述导管在背离所述执行机构的一端设置为封闭端，两根所述导管上分别连接有一辅助导管，分别定义为第一辅助导管和第二辅助导管，所述第一辅助导管与所述第二辅助导管相对设置，且所述活塞杆的两端分别伸入至第一辅助导管和第二辅助导管内，并相对于所述第一辅助导管及第二辅助导管滑动连接。
作为本发明的优选方案，所述活塞杆在伸入至所述第一辅助导管及第二辅助导管的两侧端部分别套接有一密封圈，以对第一辅助导管及第二辅助导管进行密封。
作为本发明的优选方案，所述第一辅助导管内固接有第一开孔垫片，所述第一开孔垫片与所述活塞杆伸入至所述第一辅助导管内的一端用第一弹簧进行连接；所述第二辅助导管内固接有第二开孔垫片，所述第二开孔垫片与所述活塞杆伸入至所述第二辅助导管内的一端用第二弹簧进行连接。
作为本发明的优选方案，所述第一辅助导管与所述第二辅助导管上分别设置有一液压表。
作为本发明的优选方案，所述换向阀为电磁换向阀。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所提供的液压循环系统通过合理的结构设置，使得该液压循环系统在使用时，可用油压检测机构对循环管路内油压进行实时监测，并将所测的油压信号反馈给控制器，以用控制器来实现对换向阀的切换油路的控制，这样就实现了该液压循环系统在工作时，一旦循环管路发生泄漏，可用换向阀及时地对循环管路内的油进行切断，以此实现了该液压循环系统及时堵漏的自动化，这样就解决了因循环管路发生泄漏而引发的相应问题，满足企业对于液压循环系统的使用需求。
附图说明
图1为本发明第一实施例所提供的液压循环系统的结构示意图。
图2为本发明第二实施例所提供的液压循环系统的结构示意图。
图3为本发明第二实施例中油压检测机构的结构示意图。
图4为本发明中控制器的模块框图。
其中，10、油箱；20、阀台；21、换向阀；30、循环管路；40、执行机构；41、活塞；51、导管；52、碰触开关；53、碰触组件；54、液压表；60、控制器；61、接收模块；62、判断模块；63、控制模块；501、连接管；502、液控压力表；511、第一辅助导管；512、第二辅助导管；513、第一开孔垫片；514、第一弹簧；515、第二开孔垫片；516、第二弹簧；531、活塞杆；532、限位杆；533、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1-图4，本发明请求保护的液压循环系统，包括油箱10，阀台20，循环管路30，及设于所述循环管路30上用于动力输出的执行机构40，本发明的液压循环系统还包括油压检测机构和控制器60，使得该液压循环系统在工作时，一旦循环管路30发生泄漏时，可及时地对循环管路30的供油路进行切断，达到堵漏的目的。
其中，所述阀台20是用于将油箱10内的油抽送至循环管路30内，并提供油在循环管路30内循环流动的动力。具体地，所述阀台20将抽送至循环管路30内的油是具有一定的油压，进而实现对执行机构40上的活塞41在执行机构40上进行来回移动的驱动，也就是说，执行机构40具体的对外工作，是以油压作为动力源的。
本实施例的阀台20具体是设置在所述油箱10上的，且所述阀台20包含有油泵(图未示)，以提供抽取油箱10内的油，以使循环管路30内的油具有高油压。且本实施例的阀台20还包括由换向阀21，以对油泵抽送至循环管路30的油进行换向，以及切断控制，这是因为循环管路30的两端分别与阀台20连接的。当然了根据使用的需求，本实施例的阀台20还可包括单向阀、节流阀，以对应实现各自的功能。其中，所述换向阀21为电磁换向阀。
可以理解，液压循环系统在具体使用的过程中，可设置有多个循环管路30，其中每个循环管路30上也可以设置多个执行机构40，并可由一个油泵将油箱10内的油抽出，且可在并联的管路输送之下通过换向阀21对应地与其中一个循环管路30相连接。
所述油压检测机构应用在该液压循环系统中，具体是用于对所述执行机构40上驱动活塞41进行来回移动的两侧油压分别进行检测，也就是说，本实施例的油压检测机构是用于对执行机构40的进口端油压，与出口端油压分别进行检测的。并将其所检测得到的油压信号反馈给控制器60。
本发明的第一实施例中，所述油压检测机构包括设于所述执行机构40两侧并与所述执行机构40连通的两根连接管501，其中每根连接管501上分别设置有一个液控压力表502，两个液控压力表502分别与控制器60进行信号连接，以将其所测得的油压信号发送给控制器60。亦即，上述的油压检测机构通过在执行机构40待测点的位置分别向外连通连接管501，并通过液控压力表502来实现对待测点的油压。
本发明的第二实施例中，所述油压检测机构包括设于所述执行机构40两侧并与所述执行机构40连通的两根导管51，以及分别与所述控制器60进行信号连接的两个碰触开关52；两根所述导管51之间设置有碰触组件53，所述碰触组件53能够碰触其中一个碰触开关52或者与两个碰触开关52均不发生碰触。
可以理解，在本实施例中，当碰触组件53与两个触碰开关52的其中一个触碰开关52发生触碰时，意味着执行机构40上待测位置处的两个油压不一致,碰触两个不同的碰触开关52意味着执行机构40上待测位置处的两个油压的高低方向不同，相应地，代表着循环管路30的其中一个管路发生了泄漏；而当碰触组件53不与两个碰触开关52发生碰触，意味着执行机构40上待测位置处的两个油压相等。
所述碰触开关52是用于与控制器60进行信号连接，且可将当碰触组件53碰触到碰触开关52时所产生的信号发送给控制器60，以便控制器60根据使用的需求来对应调节对换向阀21的控制。
在本实施例中，所述碰触组件53包括两端部分伸入至两根所述导管51的活塞杆531，以及固接在所述活塞杆531上并设于两个碰触开关52之间的限位杆532，所述限位杆532垂直地设置在所述活塞杆531设于两根导管51外侧的部分上，且能够与两根导管51分别发生碰触。也就是说，活塞杆531受两根导管51不同的压差作用，可在两根导管51之间发生来回移动，进而带动固定在活塞杆531上的限位杆532进行来回移动，以对碰触开关52发生碰触。
具体地，两根所述导管51在背离所述执行机构40的一端设置为封闭端，两根所述导管上分别连接有一辅助导管，分别定义为第一辅助导管511和第二辅助导管512，所述第一辅助导管511与所述第二辅助导管512相对设置，且所述活塞杆531的两端分别伸入至第一辅助导管511和第二辅助导管512内，并相对于所述第一辅助导管511及第二辅助导管512滑动连接。也就是说，活塞杆531可在第一辅助导管511与第二辅助导管512之间来回移动。
其中，所述活塞杆531在伸入至所述第一辅助导管511及第二辅助导管512的两侧端部分别套接有一密封圈533，以对第一辅助导管511及第二辅助导管512进行密封，以便第一辅助导管511内的油压，及第二辅助导管512内的油压对活塞杆531发生推动活塞杆531移动的作用力。
进一步地，所述第一辅助导管511内固接有第一开孔垫片513，所述第一开孔垫片513与所述活塞杆531伸入至所述第一辅助导管511内的一端用第一弹簧514进行连接；所述第二辅助导管512内固接有第二开孔垫片515，所述第二开孔垫片515与所述活塞杆531伸入至所述第二辅助导管512内的一端用第二弹簧516进行连接。以对活塞杆531在第一辅助导管511及第二辅助导管512内的移动距离进行限位，防止限位杆532随着活塞杆531的移动，过量地与碰触开关52发生碰触，而对碰触开关52造成损坏，当然了，通过上述第一弹簧514、第一开孔垫片513，第二弹簧516与第二开孔垫片515的结构设置，确保了活塞杆531的两端始终限位在第一辅助导管511与第二辅助导管512，以此确保了活塞杆531与第一辅助导管511及第二辅助导管512之间的连接密封。
作为本实施例的优选方案，本实施例在第一辅助导管511与所述第二辅助导管512上分别设置有一液压表54，以对第一辅助导管511及第二辅助导管512的油压直观地读取。
所述控制器60应用在该液压循环系统中，是用于接收所述油压检测机构的反馈信号，并根据两个油压信号来对应控制所述换向阀21切断所述循环管路30内油路的控制。
根据使用的需求，本实施例的控制器60具备包括接收模块61、判断模块62和控制模块63，所述接收模块61用于实时接收所述油压检测机构所发送的信号，所述判断模块62用于判断所述油压检测机构所发送的信号是否符合循环管路30内油泄漏的标准，所述控制模块63根据判断结果对换向阀21进行切断所述循环管路30内油路的控制。
可以理解，在本发明的第一实施例中，所述油压检测机构发送给控制器60的信号为循环管路30上两个支路的油压信号，且当两个油压信号之间的差值较大时，所述控制器60的判断模块62就判断该循环管路30内的油发生了泄漏，相应地，控制模块63就控制换向阀21切断所述循环管路30内的油路。而在本发明的第二实施例中，所述油压检测机构发送给控制器60的信号为两个触碰开关52因受限位杆532而分别产生的信号，控制器60接收到任意一个触碰开关52所发送的信号，所述控制器60的判断模块62就判断该循环管路30内的油发生了泄漏，相应地，控制模块63就控制换向阀21切断所述循环管路30内的油路。
综上，本发明所提供的液压循环系统通过合理的结构设置，使得该液压循环系统在使用时，可用油压检测机构对循环管路内油压进行实时监测，并将所测的油压信号反馈给控制器，以用控制器来实现对换向阀的切换油路的控制，这样就实现了该液压循环系统在工作时，一旦循环管路发生泄漏，可用换向阀及时地对循环管路内的油进行切断，以此实现了该液压循环系统及时堵漏的自动化，这样就解决了因循环管路发生泄漏而引发的相应问题，满足企业对于液压循环系统的使用需求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。