本实用新型涉及一种真空泵机壳结构，尤其涉及一种结构紧凑合理，并减少了真空泵的组装工序，且避免了漏油现象发生的真空泵的一体式机壳结构。
背景技术：
旋片式真空泵是利用转子及在转子槽内滑动的旋片的旋转运动获得真空的一种变容机械真空泵。旋片式真空泵包括偏心地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个旋片，转子与定子腔内壁表面相切，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力紧贴定子腔内壁，把进、排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力推开排气阀进行排气后获得真空。现有的旋片式真空泵一般是由油箱、泵体和电机和过滤器等组成，其中电机机壳通常为独立结构，真空泵组装过程零件多，加工及组装一致性差，且各部件连接处漏油风险较大，严重时直接影响真空泵的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是提供了一种结构紧凑合理，组装工序少，制造成本低，且有效的避免了漏油现象发生的真空泵的一体式机壳结构，解决了现有技术中存在的组装过程涉及的零件较多，加工及组装一致性差，且各部件连接处漏油风险较大，严重时直接影响真空泵的质量等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵的一体式机壳结构，包括支架及分别设于支架两侧的泵体组件和电机本体，在电机本体外套罩有电机机壳，与所述支架对应的电机机壳一端向外延伸依次罩装在支架和泵体组件外形成泵体罩壳，泵体罩壳的一侧向外向下延伸形成油箱罩壳，油箱罩壳的顶面又向上延伸形成过滤器罩壳，其中油箱罩壳通过主排气孔与泵体罩壳相连通，过滤器罩壳通过副排气孔与过滤器罩壳相连通。电机机壳向外一体式延伸形成泵体罩壳，泵体罩壳罩装在支架和泵体组件外，泵体罩壳又向外向下延伸形成油箱罩壳，油箱罩壳的顶面又向上延伸形成过滤器罩壳，油箱罩壳用于存贮真空泵油，过滤器罩壳用于安装油雾捕集过滤器，集电机机壳、泵体罩壳罩、油箱罩壳和过滤器罩壳于一体，结构紧凑合理，减少了组装工序，提高了生产效率，且产品一致性好，节约了制造成本，同时有效的避免了漏油现象的发生，保证了产品的质量。
作为优选，所述油箱罩壳和过滤器罩壳均顺沿泵体罩壳的中轴方向延伸，且与泵体罩壳对应的过滤器罩壳一侧向外延伸形成连接体，连接体一体式连接在泵体罩壳上，在连接体内设有连通于泵体罩壳和过滤器罩壳的回油孔。油箱罩壳和过滤器罩与泵体罩壳间保持平行设置，可节省整机占地空间，使整机结构更加紧凑合理；过滤器罩壳又通过连接体一体式连接在泵体罩壳上，既保证了各壳体间的连接强度，同时又通过在连接体上设置回油孔，可将过滤器罩壳内捕集到的真空泵油回流到泵体内，无需对过滤器罩壳进行定期清理，简化了使用工序，节能环保。
作为优选，所述泵体组件包括转动连接在支架上的泵转子及套罩在泵转子外的泵定子，与支架相对的泵定子上罩装有泵盖，泵体罩壳的外端口抵接在泵盖内侧端面上。泵体罩壳的外端口抵接在泵盖内侧端面上，既保证整机外观的美观性，又便于泵盖的安装。
作为优选，在与所述泵体组件进气孔对应的泵体罩壳上设有进气嘴安装孔，在进气嘴安装孔上装有进气嘴。通过设置进气嘴安装孔，便于进气嘴通过进气嘴安装孔与泵体上的进气口相连接。
作为优选，在所述油箱罩壳的两端分别罩装有油箱端盖，在过滤器罩壳的两端分别罩装有过滤器端盖，且在其中一个过滤器端盖上设有排气孔。油箱罩壳和过滤器罩壳均呈管状，通过在两端分别封罩油箱端盖和过滤器端盖构成完整的腔体，便于拉伸成型。
作为优选，所述泵体罩壳、油箱罩壳和过滤器罩壳的外环面分别向外延伸形成若干翅片。通过设置翅片，可向周边散发热量，确保真空泵可靠运行。
作为优选，在所述油箱罩壳内对应的主排气孔端口上设有排气阀片。
因此，本实用新型的真空泵的一体式机壳结构具有下述优点：集电机机壳、泵体罩壳罩、油箱罩壳和过滤器罩壳于一体，结构紧凑合理，减少了组装工序，提高了生产效率，且产品一致性好，节约了制造成本，同时有效的避免了漏油现象的发生，保证了产品的质量；通过在连接体上设置回油孔，可将过滤器罩壳内捕集到的真空泵油回流到泵体内，无需对过滤器罩壳进行定期清理，简化了使用工序，节能环保；。通过设置翅片，可向周边散发热量，确保真空泵可靠运行。
附图说明：
图1是本实用新型真空泵的一体式机壳结构的外形图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和图3所示，本实用新型的真空泵的一体式机壳结构，包括支架1及固定在支架1前侧的泵体组件2和固定在支架1后侧的电机本体3，其中泵体组件2包括转动连接在支架1上的泵转子21及套罩在泵转子21外的泵定子22，泵定子22与支架1一体成型，与支架1相对的泵定子22上罩装着泵盖23， 在电机本体3外套罩着电机机壳4，与支架1对应的电机机壳4前端向外一体式延伸形成泵体罩壳5，泵体罩壳5依次罩装在支架1和泵体组件2外并抵接在泵盖23的内侧面上，泵体罩壳5的左侧向外向下一体式延伸形成五边形的油箱罩壳6，油箱罩壳6的顶面又向上一体式延伸形成过滤器罩壳7，油箱罩壳6和过滤器罩壳7呈管状均顺沿泵体罩壳5的中轴方向朝向后方延伸，在油箱罩壳6的两端分别密闭罩装有油箱端盖13，在过滤器罩壳7的两端分别密闭罩装有过滤器端盖14，且在前侧的过滤器端盖14上开有三个排气孔15，与泵体罩壳5对应的过滤器罩壳7一侧向外一体式延伸形成连接体10，连接体10一体式连接在泵体罩壳5上，如图2所示，在连接体10内带有连通于泵体罩壳5和过滤器罩壳7间的回油孔18，其中的油箱罩壳6通过主排气孔8与泵体罩壳5相连通，且在油箱罩壳6内对应的主排气孔8端口上罩装有排气阀片17，过滤器罩壳7通过副排气孔9与过滤器罩壳7相连通，为了便于泵体组件2上的进气嘴12安装，在与泵体组件2进气孔对应的泵体罩壳5上开有进气嘴安装孔11，进气嘴12穿过进气嘴安装孔11对接在泵体组件2进气孔上。为了提高散热性能，泵体罩壳5、油箱罩壳6和过滤器罩壳7的外环面分别向外延伸形成若干翅片16。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。