一种应用于聚氨酯发泡机的原料旁路高低压切换阀的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡机领域，尤其涉及一种应用于聚氨酯发泡机的原料旁路高低压切换阀。

背景技术：

随着聚氨酯发泡在家电、汽车内饰件及保温建材行业的快速发展，聚氨酯高压发泡机的应用越来越广泛，特别在汽车内饰件行业，高压发泡机从最初的二组份发展到六组份；对于多组份高压发泡机，由于发泡工艺的差异，在实际发泡混合时，有二组份同时混合，也有三组份同时混合，甚至六组份同时混合；例如六组份高压发泡机，如果在浇注同一个模具的产品时，一模浇注多次发泡料，其中有二组份混合料，也有三组份混合料，甚至六组份混合料，对于参与混合的组份经过混合头形成高压后混合发泡，不参与混合的组份不经过混合头，从原料旁路循环；以往的旁路循环阀多采用气缸驱动结构，由于气动阀受外部气源压力波动，在工作时转换速度影响较大，并且气源压力过低时，切换阀容易卡死，动作迟缓，造成发泡产品流量、压力不稳定，废品率较高；

鉴于此，为克服上述缺陷，提供一种应用于聚氨酯发泡机的原料旁路高低压切换阀成为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于聚氨酯发泡机的原料旁路高低压切换阀，切换灵敏，降低发泡产品废品率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种应用于聚氨酯发泡机的原料旁路高低压切换阀，其不同之处在于：其包括：阀块，其包括：轴向设置的阀块空腔、设于阀块空腔侧部的聚氨酯进料口、设于阀块空腔一端部的聚氨酯出料口；所述聚氨酯进料口、阀块空腔、聚氨酯出料口形成原料旁路；液压油缸，所述液压油缸设于阀块远离聚氨酯出料口的一端，其包括：轴向设置的油缸缸筒、设于油缸缸筒侧部的第一油口、设于油缸缸筒一端部的第二油口；变径活塞，所述变径活塞贯穿设于油缸缸筒和阀块空腔在液压油作用下可前后滑动用于切断或连通原料旁路，其包括：位于油缸缸筒内且尺寸相对较大的活塞端部、连接于活塞端部且尺寸相对较小的活塞杆；所述活塞杆的自由端位于阀块空腔内；耐磨套，所述耐磨套套设于活塞杆外围且与油缸缸筒和阀块空腔的内侧接合处紧密接触。

按以上方案，所述活塞杆的自由端端部为锥面结构。

按以上方案，所述阀块空腔内靠近聚氨酯出料口处设有衬套；在活塞杆滑动至阀块空腔靠近聚氨酯出料口处时，活塞杆自由端端部和所述衬套形成线密封。

按以上方案，所述第一油口和第二油口为液压油进、出口；当第一油口进油、第二油口出油时，变径活塞向聚氨酯出料口端滑动，聚氨酯进料口与聚氨酯出料口切断，原料旁路关闭；当第二油口进油、第一油口出油时，变径活塞向第一油口端滑动，聚氨酯进料口与聚氨酯出料口连通，原料旁路开启。

按以上方案，所述切换阀还包括设于液压油缸端部的端盖，所述第二油口设于端盖内与油缸缸筒连通。

按以上方案，所述端盖、液压油缸和阀块之间通过连接螺栓连接。

按以上方案，所述活塞端部设有活塞密封件。

按以上方案，所述活塞杆与耐磨套之间设有轴用密封件。

按以上方案，所述端盖和液压油缸之间设有第一静密封件；液压油缸和阀块与耐磨套之间设有第二静密封件；所述阀块和衬套之间设有第三静密封件。

按以上方案，所述变径活塞、耐磨套和衬套的材质为经过淬火处理的合金钢。

由上述方案，本实用新型利用液压油缸短时间切换液压油的流向，避免了由于气动阀受外部气源压力波动在工作时造成的切换阀容易卡死、动作迟缓的问题；本实用新型切换速度高且切换灵敏，使发泡产品流量、压力稳定，降低发泡产品废品率；各部件之间采用了多道密封件，高压状态下的密封性能好；变径活塞、耐磨套和衬套的材质为经过淬火处理的高合金钢，保证密封性的同时提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例整体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例整体结构示意图二；

其中：1-液压油缸（101-油缸缸筒、102-第一油口、103-第二油口、104-第一腔体、105-第二腔体）、2-阀块（201-阀块空腔、202-聚氨酯进料口、203-聚氨酯出料口）、3-变径活塞（301-活塞端部、302-活塞杆）、4-耐磨套、5-衬套、6-端盖、7-连接螺栓（701-第一连接螺栓、702-第二连接螺栓）、8-活塞密封件、9-轴用密封件、10-第一静密封件、11-第二静密封件、12-第三静密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

请参考图1至图4，本实用新型为一种应用于聚氨酯发泡机的原料旁路高低压切换阀，其包括阀块2、液压油缸1、变径活塞3、耐磨套4；所述阀块2具有中部空腔，其包括：轴向设置且为中空结构的阀块空腔201、设于阀块空腔201侧部的聚氨酯进料口202、设于阀块空腔201一端部的聚氨酯出料口203；所述聚氨酯进料口202、阀块空腔201、聚氨酯出料口203形成原料旁路；所述液压油缸1设于阀块2远离聚氨酯出料口203的一端，其包括：轴向设置的油缸缸筒101、设于油缸缸筒101侧部的第一油口102、设于油缸缸筒101一端部的第二油口103；所述变径活塞3贯穿设于油缸缸筒101和阀块空腔201在液压油作用下可前后滑动用于切断或连通原料旁路，其包括：位于油缸缸筒101内且尺寸相对较大的活塞端部301、连接于活塞端部301且尺寸相对较小的活塞杆302；活塞端部301的外缘与油缸缸筒101内壁紧密接触，活塞杆302的自由端位于阀块空腔201内；所述耐磨套4套设于活塞杆302外围且与油缸缸筒101和阀块空腔201的内侧接合处紧密接触。

请参考图1，活塞杆302的自由端端部为锥面结构；阀块空腔201内靠近聚氨酯出料口203处设有衬套5；在活塞杆302滑动至阀块空腔201靠近聚氨酯出料口203处时，活塞杆302自由端端部和衬套5形成线密封；在图1中，在本实用新型实施例中，将活塞杆302向聚氨酯出料口203滑动的方向规定为前端；

液压油缸1后端设有端盖6，第二油口103设于端盖6内与油缸缸筒101连通；第一油口102和第二油口103为液压油进、出口；第一油口102和第二油口103连接到发泡机液压站上，聚氨酯进料口202连接在发泡机计量泵出口，聚氨酯出料口203连接在发泡机循环回料口；活塞端部301的外缘因为与油缸缸筒101内壁紧密接触，油缸缸筒101中活塞端部301后侧形成第一腔体104，油缸缸筒101中活塞端部301前侧形成第二腔体105；当第一油口102进油、第二油口103出油时，第一腔体104内流入液压油，变径活塞3向前端滑动，聚氨酯进料口202与聚氨酯出料口203切断，原料旁路关闭，此时原料从发泡机计量泵进入混合头参与混合发泡；当第二油口103进油、第一油口102出油时，第二腔体105内流入液压油，变径活塞3向后端滑动，聚氨酯进料口202与聚氨酯出料口203连通，原料从聚氨酯进料口202流入后经阀体空腔进入聚氨酯出料口203，原料旁路开启，形成原料循环旁路。

结合图2至图4，所述端盖6、液压油缸1和阀块2之间通过连接螺栓7连接；具体的，端盖6和液压油缸1通过第一连接螺栓701相连，液压油缸1和阀块2之间通过第二连接螺栓702相连。

在日常大批量生产过程中，不同组份间的旁路循环和混合头发泡切换频率较大，对旁路切换阀的加工精度和使用寿命要求较高，并且液压油压力和原料混合压力一般大于100bar，要求密封无泄漏；因此，在本实用新型实施例中，变径活塞3、耐磨套4和衬套5采用高合金钢加工后，进行了淬火处理；

优选地，为了防止液压油缸1中的液压油泄露到外部，端盖6和液压油缸1之间设有第一静密封件10；本实用新型实施例中，第一静密封件10为端盖6的端面密封圈。

优选地，为了防止阀块空腔201内的原料和油缸缸筒101内的液压油相互泄露，在液压油缸1和阀块2与耐磨套4之间设有第二静密封件11，活塞杆302与耐磨套4之间设有轴用密封件9；本实用新型实施例中，第二静密封件11为静密封圈，数量为2个；轴用密封件9的数量为4个。

优选地，为了防止阀块空腔201内的原料泄漏到外部，阀块2和衬套5之间设有第三静密封件12；本实用新型实施例中，第三静密封件12为静密封圈。

优选地，为了防止油缸缸筒101第一腔体104中的液压油第二腔体105中的液压油相互泄露，活塞端部301上设有活塞密封件8；本实用新型实施例中，活塞密封件8为设于活塞端部301外缘的密封环。

本实用新型的优点为：本实用新型通过液压站驱动，利用液压油缸1短时间切换高压液体的流向，比普通的气动阀更快更可靠，避免了由于气动阀受外部气源压力波动，在工作时转换速度影响较大，造成的切换阀容易卡死，动作迟缓的问题；切换灵敏，使发泡产品流量、压力稳定，降低发泡产品废品率；端盖6的设置了有利于对零部件进行防护；各部件之间采用了多道密封件，使其保证高压状态下的密封性能；变径活塞3、耐磨套4和衬套5的材质为经过淬火处理的高合金钢，保证密封性的同时提高了使用寿命。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。