一种便于更换膜片的气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种便于更换膜片的气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵这种泵的主要分类：气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，QBY气动隔膜泵。

传统的气动隔膜泵在长期使用后，其内部的膜片容易磨损造成穿孔，导致泵体失去作用，需要定期更换膜片，然而现有的气动隔膜泵的膜片安装拆卸困难，十分费力，且操作难度大，使得气动隔膜泵的维护成本增加，同时膜片在使用过程中密封性不够，容易使得水汽通过连接边缘进入一侧的气室，使得气室内的元器件损坏，无法满足使用需求，为此我们设计出一种便于更换膜片的气动隔膜泵，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换膜片的气动隔膜泵，包括泵主体和两个第一腔壳，所述泵主体的两端均设置有第二腔壳，两个所述第一腔壳分别与泵主体两端的第二腔壳对接安装，形成两个腔体，所述第一腔壳与第二腔壳相互靠近的一侧均设置为开口，且开口处的外壁固定设置有环形的连接法兰，开口处的内壁沿环形固定设置有夹紧板，且两个所述夹紧板相互靠近的一侧壁设置有两组环形的插接槽，所述第二腔壳的内部安装有活塞杆，且活塞杆朝向第一腔壳的一端设置有连接螺杆，所述活塞杆的另一端与泵主体连接，所述活塞杆通过连接螺杆连接有膜片组件，所述膜片组件包括膜片主体、外压盖、内压盖和锁紧件，所述膜片主体、外压盖和内压盖均成盘形结构，且外压盖和内压盖的中心位置均开设有安装螺孔，所述膜片主体的中心设置有安装穿孔，所述膜片主体的边缘设置有环形的夹紧片，所述夹紧片的两侧均设置有两组环形的密封凸起，所述连接螺杆上依次安装有内压盖、膜片主体、外压盖和锁紧件，所述外压盖的外壁设置有环形的密封槽，所述锁紧件为帽形结构，且一端设置为开口，开口处设置有边沿，所述锁紧件的边沿朝向外压盖的一侧设置有环形密封条，所述锁紧件的内腔设置有内螺纹，所述锁紧件的外壁对称设置有旋转手柄。

优选的，所述第一腔壳与第二腔壳上的连接法兰之间通过锁紧螺栓固定连接，且膜片主体上的夹紧片夹紧在两个夹紧板之间，且夹紧片两侧的密封凸起对接在两个夹紧板的插接槽中。

优选的，所述锁紧件通过内螺纹与连接螺杆的端头连接，且边沿压紧在外压盖上，边沿上的环形密封条插接在密封槽内。

优选的，所述锁紧件内腔的内螺纹的长度大于连接螺杆的长度。

优选的，所述第一腔壳上设置有进液口和出液口。

优选的，所述活塞杆的直径大于连接螺杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过锁紧件、内压盖和外压盖将膜片安装在连接螺杆上，使得其安装牢固，且锁紧件的松紧调节便捷，提高了膜片的拆卸效率，缩短了膜片拆卸安装的时长；

2、锁紧件上的环形密封条与外压盖上的密封槽对接，膜片主体边缘的夹紧片在两个夹紧板之间，且夹紧片上的环形凸起对接在夹紧板上的插接槽中，使得膜片在使用过程中提高了其密封性，防止水汽进入一侧的气室中。

本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，使得膜片主体的安装牢固，拆卸便捷，操作简单，提高了膜片主体更换的效率，且膜片主体安装后的密封性好，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的第一腔壳设置有连接法兰一端的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的膜片主体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的锁紧件的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的锁紧件的主视图；

图6为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的外压盖的剖视图；

图7为本实用新型提出的一种便于更换膜片的气动隔膜泵的外压盖的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种便于更换膜片的气动隔膜泵，包括泵主体1和两个第一腔壳3，第一腔壳3上设置有进液口和出液口，泵主体1的两端均设置有第二腔壳2，两个第一腔壳3分别与泵主体1两端的第二腔壳2对接安装，形成两个腔体，第一腔壳3与第二腔壳2相互靠近的一侧均设置为开口，且开口处的外壁固定设置有环形的连接法兰4，开口处的内壁沿环形固定设置有夹紧板5，且两个夹紧板5相互靠近的一侧壁设置有两组环形的插接槽6，第二腔壳2的内部安装有活塞杆7，且活塞杆7朝向第一腔壳3的一端设置有连接螺杆8，活塞杆7的直径大于连接螺杆8的直径，活塞杆7的另一端与泵主体1连接，活塞杆7通过连接螺杆8连接有膜片组件，膜片组件包括膜片主体9、外压盖11、内压盖10和锁紧件12，膜片主体9、外压盖11和内压盖10均成盘形结构，且外压盖11和内压盖10的中心位置均开设有安装螺孔，膜片主体9的中心设置有安装穿孔，膜片主体9的边缘设置有环形的夹紧片13，夹紧片13的两侧均设置有两组环形的密封凸起14，连接螺杆8上依次安装有内压盖10、膜片主体9、外压盖11和锁紧件12，外压盖11的外壁设置有环形的密封槽15，锁紧件12为帽形结构，且一端设置为开口，开口处设置有边沿，锁紧件12的边沿朝向外压盖11的一侧设置有环形密封条19，锁紧件12内腔的内螺纹17的长度大于连接螺杆8的长度，锁紧件12的内腔设置有内螺纹17，锁紧件12的外壁对称设置有旋转手柄18，锁紧件12通过内螺纹17与连接螺杆8的端头连接，且边沿压紧在外压盖11上，边沿上的环形密封条19插接在密封槽15内，第一腔壳3与第二腔壳2上的连接法兰4之间通过锁紧螺栓固定连接，且膜片主体9上的夹紧片13夹紧在两个夹紧板5之间，且夹紧片13两侧的密封凸起14对接在两个夹紧板5的插接槽6中。

本实用新型在使用时，需要对膜片主体9进行更换时，旋下第一腔壳3和第二腔壳2的连接法兰4上的锁紧螺栓，手指捏住锁紧件12两侧的旋转手柄18，转动锁紧件12使其松动并旋离连接螺杆8，接着转动取下外压盖11和膜片主体9，即可完成膜片主体9的拆卸，安装新的膜片主体9时，膜片主体9穿插在连接螺杆8上，并贴住内压盖10，转动安装外压盖11，使得内压盖10和外压盖11夹紧膜片主体，接着转动安装锁紧件12，锁紧件12上的环形密封条19对接在外压盖11的密封槽15中，使得膜片主体9固定在连接螺杆8上，接着，膜片主体9边缘的夹紧片13上的两组环形的密封凸起14对接在第二腔壳2的夹紧板5的插接槽6中，接着将第一腔壳3与第二腔壳2对接安装，对接过程中，第一腔壳3内的夹紧板5上的插接槽6与夹紧片13另一侧的两组环形的密封凸起14对其，通过锁紧螺栓固定连接两个连接法兰4即可，本装置使得其膜片主体9安装牢固，且锁紧件的松紧调节便捷，提高了膜片的拆卸效率，缩短了膜片主体9拆卸安装的时长，使得膜片主体9在使用过程中提高了其密封性，防止水汽进入一侧的气室中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。