气动件支座铸件的制作方法

本实用新型涉及气动件领域，特别是涉及一种气动件支座铸件。

背景技术：

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。现有市场上的一些用于气缸固定支架，结构设计不合理，拆装不方便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气动件支座铸件，使用加重铁块，防撞防摔且使用寿命长，不仅能够将耳板与底盘拆卸，便于安装和维护保养，并且耳板两侧设置挡罩，能够防止灰尘进入销轴内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气动件支座铸件，包括支座本体，所述支座本体包括一块底盘和一对对称设于所述底盘上端两侧的耳板，所述底盘呈矩形体状，所述底盘的四角处均设有过渡圆角，所述底盘的中央开设有呈椭圆形的开口，所述底盘的端面四角处均开设有呈圆形的安装孔，所述底盘内设有一对加强筋，一对所述加强筋设于所述开口两侧的的所述底盘的端面内部，一对所述耳板对称设于所述底盘的一侧，一对所述耳板间隔设置在所述开口的两侧，一对所述耳板与所述底盘之间通过多个固定螺杆紧固连接，一对所述耳板的端面上均开设有连接孔，两个所述连接孔之间连接有销轴，一对所述耳板的外侧端面上向内凹陷设有凹槽，所述凹槽呈环形，所述凹槽环绕设置在所述连接孔的外侧且与所述连接孔间隔设置，所述凹槽的槽底设有伸缩支架，所述伸缩支架呈环形，所述伸缩支架的上端竖直连接有挡罩，所述挡罩呈圆筒型，所述挡罩的底端敞开设置且与所述伸缩支架连接，所述挡罩的顶端封闭设有盖板，所述盖板中央铰接有圆形橡胶盖。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的尺寸大于所述连接孔的尺寸，所述凹槽的槽口向外开设，所述凹槽的尺寸小于所述耳板的上部分尺寸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩支架由多个折叠“X”型架交错连接组成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡罩遮挡在所述连接孔的外侧形成封闭，所述挡罩与所述伸缩支架拆卸式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定螺杆的数量为四根，两两对称设于两个所述耳板与所述底盘的连接处之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底盘一次压铸成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用加重铁块，防撞防摔且使用寿命长，不仅能够将耳板与底盘拆卸，便于安装和维护保养，并且耳板两侧设置挡罩，能够防止灰尘进入销轴内，因此适用于安装在气缸的后端作为支座使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型气动件支座铸件的俯视图；

图2是本实用新型气动件支座铸件的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、支座本体；2、底盘；3、耳板；4、开口；5、安装孔；6、加强筋；7、固定螺杆；8、连接孔；9、销轴；10、凹槽；11、伸缩支架；12、挡罩；13、盖板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种气动件支座铸件，包括支座本体1，所述支座本体1包括一块底盘2和一对对称设于所述底盘2上端两侧的耳板3，所述底盘2呈矩形体状，所述底盘2的四角处均设有过渡圆角，所述底盘2的中央开设有呈椭圆形的开口4，所述底盘2的端面四角处均开设有呈圆形的安装孔5，所述底盘2内设有一对加强筋6，一对所述加强筋6设于所述开口4两侧的的所述底盘2的端面内部，一对所述耳板3对称设于所述底盘2的一侧，一对所述耳板3间隔设置在所述开口4的两侧，一对所述耳板3与所述底盘2之间通过多个固定螺杆7紧固连接，一对所述耳板3的端面上均开设有连接孔8，两个所述连接孔8之间连接有销轴9，一对所述耳板3的外侧端面上向内凹陷设有凹槽10，所述凹槽10呈环形，所述凹槽10环绕设置在所述连接孔8的外侧且与所述连接孔8间隔设置，所述凹槽10的槽底设有伸缩支架11，所述伸缩支架11呈环形，所述伸缩支架11的上端竖直连接有挡罩12，所述挡罩12呈圆筒型，所述挡罩12的底端敞开设置且与所述伸缩支架11连接，所述挡罩12的顶端封闭设有盖板13，所述盖板13中央铰接有圆形橡胶盖。

另外，所述凹槽10的尺寸大于所述连接孔8的尺寸，所述凹槽10的槽口向外开设，所述凹槽10的尺寸小于所述耳板3的上部分尺寸。

另外，所述伸缩支架11由多个折叠“X”型架交错连接组成。

另外，所述挡罩12遮挡在所述连接孔8的外侧形成封闭，所述挡罩12与所述伸缩支架11拆卸式连接。

另外，所述固定螺杆7的数量为四根，两两对称设于两个所述耳板3与所述底盘2的连接处之间。

另外，所述底盘2一次压铸成型。

本实用新型的工作原理为支座本体1包括一块底盘2和一对对称设于底盘2上端两侧的耳板3，底盘2呈矩形体状，底盘2一次压铸成型，底盘2的四角处均设有过渡圆角，底盘2的中央开设有呈椭圆形的开口4，底盘2的端面四角处均开设有呈圆形的安装孔5，底盘2内设有一对加强筋6，一对加强筋6设于开口4两侧的的所述底盘2的端面内部，起到加固作用，提高使用稳定性。

一对耳板3对称设于底盘2的一侧，一对耳板3间隔设置在开口4的两侧，一对耳板3与底盘2之间通过多个固定螺杆7紧固连接，便于拆卸，能够拆卸的对底盘2或耳板3进行单个维护保养，固定螺杆7的数量为四根，两两对称设于两个耳板3与底盘2的连接处之间。

一对耳板3的端面上均开设有连接孔8，两个连接孔8之间连接有销轴9，一对耳板3的外侧端面上向内凹陷设有凹槽10，凹槽10呈环形，凹槽10环绕设置在连接孔8的外侧且与连接孔8间隔设置，凹槽10的尺寸大于连接孔8的尺寸，凹槽10的槽口向外开设，凹槽10的尺寸小于耳板3的上部分尺寸，凹槽10的槽底设有伸缩支架11，伸缩支架11由多个折叠“X”型架交错连接组成，伸缩支架11呈环形，伸缩支架11的上端竖直连接有挡罩12，挡罩12遮挡在连接孔8的外侧形成封闭，拉动伸缩支架11将挡罩12上拉后遮挡在连接孔8外侧，防止灰尘进入销轴9与连接孔8连接处内，挡罩12与伸缩支架11拆卸式连接，便于拆卸维修，挡罩12呈圆筒型，挡罩12的底端敞开设置且与伸缩支架11连接，挡罩12的顶端封闭设有盖板13，盖板13中央铰接有圆形橡胶盖，不需要进行拆卸，就可以通过将圆形橡胶盖打开后将销轴导入耳板3的连接孔8内进行安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。