一种单柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，具体为一种单柱塞泵。

背景技术：

目前市场上的清洗机一般使用斜盘驱动三钢柱塞泵，结构复杂，重量重，不适合用于手持产品。单杠双头柱塞泵产品一般采用行星齿轮传动或者内齿轮啮合传动等，虽然电机输出轴和泵传动轴中心距较小，但是整体传动效率差，噪音较大。市场上的单杠手持泵一般齿轮箱和电机下支架设计成一体，安装过程中需要把齿轮箱和电机先组装完成，然后在砸齿轮箱基础上安装传动系统和液力系统等，拆装维护过程中，也需要严格按照步骤逆向拆卸，造成泵和电机不能相互独立，装配和维修过程复杂。手持单杠泵进出水设计采用不同的尺寸和连接形式，复杂；或者进出水口集中在一个零件上，结构通用性差，泵的拓展性差。泵结构卸荷形式一般采用锥阀卸荷结构，有独立的阀体和密封结构，零件多，结构复杂，可靠性差。且一般在压环下侧布置有油封用于密封齿轮箱中的油脂，同时阻止从水封中泄露的少量的水流入齿轮箱，油封抱紧力大，整机效率差，不适用于小功率的手持产品。目前市场上的齿轮箱，普遍将电机定位孔和传动轴安装孔设计在零件的对立方向，导致零件制作过程中两孔的中心尺寸偏差大，噪音大，效率低。需要取得合理的零件精度，零件生产成本高，经济性差。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单柱塞泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种单柱塞泵，包括泵体、泵头和泵盖,泵头设置泵体的一端，泵盖安装在泵头的顶端，泵体的内部通过电机支架固定安装有电机，所述电机输出端安装有小齿轮，小齿轮的一侧固定安装有大齿轮，大齿轮的一侧固定安装有偏心轴，小齿轮通过大齿轮与偏心轴传动连接，偏心轴的一端固定安装有柱塞，大齿轮的一端及偏心轴的两端均对称安装有深沟球轴承，泵头的一侧设有进水接头，进水接头内部的一端设有卸荷阀芯，卸荷阀芯的外部套设有卸荷阀弹簧，泵头的一端设有出水管，进水接头和出水管的一侧均分别安装有一组o型密封圈和进出水插销，进水接头与出水管相连通,柱塞外部的两侧设有压环，并通过水封密封，泵盖顶端的一侧通过堵头插销安装有用于密封的堵头，卸荷阀芯的上下两侧对称设有两组单向阀，每个单向阀外侧均设有单向阀组件。

进一步的，所述泵头与泵体之间通过十字槽盘头螺钉固定安装。

进一步的，所述小齿轮与大齿轮之间外部啮合传动，模数为0.6-1。

进一步的，所述卸荷阀芯与泵头之间通过线密封，卸荷阀孔尺寸为1.5-2.5mm。

进一步的，所述压环内侧设有密封槽，并与柱塞、泵头形成完整的腔体，腔体内部设置o型密封圈。

进一步的，所述柱塞与泵头之间的腔体内设有润滑油脂。

进一步的，两组所述单向阀包括第一进水阀、第一出水阀、第二进水阀、第二出水阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(一)、该种单柱塞泵，通过合理优化泵的结构，使得柱塞的两头在运转过程中都参与液力作用，在同样零件数量和较小体积小实现一次柱塞运动，两次泵水动作，结构简单，效率高。

(二)、通过大小齿轮啮合传动设计，减少了零部件进度和制造难度，同时提升了传动系统的传动效率。

(三)、通过优化电机支架设计，将电机支架和传动系统的固定螺钉设计在泵传动系统外侧，可以实现不拆卸泵组件，而将整个泵从电机上拆卸的功能，方便组件化生产，同时大幅度提升维修保养等的工作难度。

(四)、通过将泵的进出水口优化的布置在泵的90度方向，设计成同样尺寸的插接口，零件通用性好，有利于实现泵在不同使用场合的使用。

(五)、将泵头，压环，和柱塞之间设计形成密封腔，在腔体内部设计密封用于阻隔从水封渗漏的少量的水流入齿轮箱，在没有增加零件个数的情况下实现密封功能，结构简单，可靠性好，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种单柱塞泵的主视图的部分结构示意图；

图2是本实用新型一种单柱塞泵的仰视的剖面图；

图3是本实用新型一种单柱塞泵的俯视图；

图4是本实用新型一种单柱塞泵的左视的剖面图；

图5是本实用新型一种单柱塞泵的工作原理图。

图中：1、机体；2、泵盖；3、o型密封圈；4、压环；5、水封；6、堵头；7、堵头插销；8、出水管；9、进出水插销；10、卸荷阀芯；11、卸荷阀弹簧；12、进水接头；13、泵头；14、柱塞；15、深沟球轴承；16、大齿轮；17、电机支架；18、偏心轴；19、小齿轮；20、电机；21、单向阀组件；22、单向阀；23、十字槽盘头螺钉；24、润滑油脂。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1～5所示，一种单柱塞泵，包括泵体1、泵头13和泵盖2,泵头13设置泵体1的一端，泵盖2安装在泵头13的顶端，泵体1的内部通过电机支架17固定安装有电机20，电机20输出端安装有小齿轮19，小齿轮19的一侧固定安装有大齿轮16，大齿轮16的一侧固定安装有偏心轴18，小齿轮19通过大齿轮16与偏心轴18传动连接，偏心轴18的一端固定安装有柱塞14，大齿轮16的一端及偏心轴18的两端均对称安装有深沟球轴承15，泵头13的一侧设有进水接头12，进水接头12内部的一端设有卸荷阀芯10，卸荷阀芯10的外部套设有卸荷阀弹簧11，泵头13的一端设有出水管8，进水接头12和出水管8的一侧均分别安装有一组o型密封圈3和进出水插销9，进水接头12与出水管8相连通,柱塞14外部的两侧设有压环4，并通过水封5密封，泵盖2顶端的一侧通过堵头插销7安装有用于密封的堵头6，卸荷阀芯10的上下两侧对称设有两组单向阀22，每个单向阀22外侧均设有单向阀组件21。

其中，泵头13与泵体1之间通过十字槽盘头螺钉23固定安装。

其中，小齿轮19与大齿轮16之间外部啮合传动，模数为0.6-1，减少了零部件进度和制造难度，同时提升了传动系统的传动效率。

其中，卸荷阀芯10与泵头13之间通过线密封，卸荷阀孔尺寸为1.5-2.5mm，使内部空间更优化。

其中，压环4内侧设有密封槽，并与柱塞14、泵头13形成完整的腔体，腔体内部设置o型密封圈3，当往复运动的水封有少量的水渗漏的时候，该o型密封圈3能够阻止水顺着柱塞14的往复运动流入泵体1内部，导致内部零件遇水锈蚀等。

其中，柱塞14与泵头13之间的腔体内设有润滑油脂24，起到润滑作用。

其中，两组单向阀22包括第一进水阀、第一出水阀、第二进水阀、第二出水阀。

需要说明的是，本实用新型为一种单柱塞泵，具体工作时，柱塞14在凸轮驱动下实现往复运动，在柱塞14两端分别有两个密封的腔体，腔体一和腔体二。初始状态机器内部没有水，当柱塞14从右往左运动时，腔体一内部空气为正压，第一进水阀关闭，第一出水阀打开，腔体一内部的空气被排出，当柱塞14运动到极限位置从左往右运动时，腔体一内部体积变大，形成负压真空，第一出水阀关闭，第一进水阀打开，将进水管理中的空气继续吸入腔体一内部，当腔体一负压吸入的时候，腔体二就将内部的气体排出，循环往复直至进水系统内部的空气被排尽，液体充满进水管路，实现自吸水功能。此时柱塞14从右往左运动时，腔体一内部液体受正压，第一进水阀关闭，第一出水阀打开，腔体一内部的液体被从出水口泵出，同时腔体二内部形成负压，第二出水阀关闭，第二进水阀打开，将液体从进水口吸入腔体二当中。当柱塞14运动到左端极限位置后，凸轮驱动柱塞14从左往右运动，这时，腔体二内部被吸满液体，由于柱塞14压迫，转为正压，第二进水阀关闭，第一出水阀打开，柱塞14将腔体二内部的液体从出水口泵出，在柱塞14从左往右运动过程中，腔体一内部压力变成负压，第一出水阀关闭，第一进水阀打开，将液体从进水口吸入腔体一当中，这样完成一个循环。

当出水口被异物堵住导致泵内部压力升高超过安全阀设定压力时，安全阀被打开，出水单阀和出水口之间的高压水从安全阀泄流到进水单向阀之前的低压区，保护泵内部压力不会过高，导致的泵结构损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。其中“上”“下”“左”“右”均表示方位的名词。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。